1.一种含油废水处理工艺，该工艺包括一设有进水管(8)和出水管(17)的废水处理装置，该废水处理装置包括由内而外形成同心圆的三个金属圆环(1)，三个金属圆环(1)通电后能够形成第一电场和第二电场，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
步骤一，将经隔油池处理后的含油废水进行破乳处理；
步骤二，将步骤一经破乳处理后的含油废水通过进水管(8)进入所述废水处理装置内的内环腔，该内环腔的下部设有电极反应组件和设于所述电极反应组件下方的旋流发生器(9)，电极反应组件包括环型结构的电极卡槽(2)以及嵌固于所述电极卡槽(2)上的电极(10)，所述电极(10)在第二电场的感应作用下，其两个表面分别形成阳极和阴极，所述电极(10)所在的内环腔区域为电解反应区ⅰ，所述内环腔，其处于所述电极反应组件上方的区域形成接触区ⅱ；
步骤三，旋流发生器(9)对进入后的含油废水作用，以使含油废水形成旋流，含油废水在内环腔内旋转上升；
步骤四，旋转上升的含油废水进入电解反应区ⅰ，中间圆环和内层圆环电导通形成第二电场，调节第二电场内的第一电流密度，电极(10)表面分别形成阴极和阳极，在电极(10)的阳极表面，被腐蚀产生金属离子，经过水解反应形成羟基络合物，羟基络合物为吸附载体，其吸附含油废水中悬浮颗粒与油滴，同时，电极(10)在析氢析氧反应下，产生大量气泡，创造了气浮条件；
步骤五，步骤四电解后的废水通过旋流发生器(9)进入接触区ⅱ，所述接触区ⅱ安装有ph探测器(14)和加药口(13)，ph探测器(14)实时检测内环腔内废水的ph值，调节ph值，并根据水质从加药口(13)添加高分子絮凝剂，在液体旋流的作用下，由废水中的金属离子水解产生的吸附胶体、外部加入的絮凝剂和废水中悬浮颗粒、废水中油类物质以及电解产生的气泡相互碰撞，形成颗粒絮团-气泡的结合体、气泡-油滴的结合体，通过旋流发生器(9)对废水作用产生离心力，在离心力的作用下，颗粒絮团-气泡的结合体、气泡-油滴的结合体向中心聚集并上升至水面，由设置在装置顶部的刮板(15)刮出，以使废水固液分离；
步骤六，步骤五中处理后的废水溢流到电氧化反应区ⅲ，所述电氧化反应区ⅲ由中间圆环和外层圆环形成有外环腔，中间圆环和外层圆环电连接直流电源(7)的正负极以形成第一电场，外环腔填充有粒子电极(6)，粒子电极(6)通过塑料网格板(16)固定；
步骤七，打开直流电源(7)，第一电场形成第二电流区，调节第二电流密度的大小进行电氧化反应；
步骤八，废水中有机物在不锈钢阳极或粒子电极表面直接被氧化降解；
步骤九，中间圆环和外层圆环形成环电极，废水中有机物被在环电极表面生成的强氧化性物质氧化；
步骤十，采用掺杂氧化铁后的活性炭颗粒作为粒子电极(6)，经电氧化处理后，达到排放标准的废水可由出水管(17)排出。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理工艺，其特征在于，所述电极(10)为铝环或铁环。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理工艺，其特征在于，所述第一电流密度为10a/m2～100a/m2。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理工艺，其特征在于，步骤五中，调节ph值的大小为7。
5.根据权利要求1所述的一种含油废水处理工艺，其特征在于，步骤五中，所述第二电场的密度为40a/m2～400a/m2。
6.根据权利要求1所述的一种含油废水处理工艺，其特征在于，步骤九中，所述强氧化性物质包括cl2、h2o2、·o2-化合物的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种含油废水处理工艺，其特征在于，所述电极(10)为铝环电极或铁环电极。
8.根据权利要求1所述的一种含油废水处理工艺，其特征在于，所述废水处理装置包括外壳(4)，该外壳(4)为不锈钢外壳，其呈圆筒结构，所述外壳(4)的底部形成有与所述第二环腔连通的沉淀槽(11)，所述沉淀槽(11)连接有排污管(12)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种含油废水处理工艺，其特征在于，所述金属圆环(1)为不锈钢圆环。