一种煤化工废水新型除油工艺的制作方法

文档序号:26007978发布日期:2021-07-23 21:27阅读:99来源:国知局
一种煤化工废水新型除油工艺的制作方法

本发明涉及煤化工技术领域,更具体地说,涉及一种煤化工废水新型除油工艺。



背景技术:

煤化工是指以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构,是以芳香族为主的稠环为单元核心,由桥键互相连接,并带有各种官能团的大分子结构,通过热加工和催化加工,可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

煤炭能源作为我国能源结构的重要组成,对于确保我国能源供应安全具有至关重要的作用。而煤化工产业作为实现煤炭资源高效利用的有力手段,直接关系到国家的能源战略发展规划。因此,观研天下煤化工产业分析师分析:必须充分认识我国煤化工产业的发展现状,明确煤化工产业的发展趋势,即在确保煤炭资源高效、清洁利用的基础上椎动煤化工产业的规模化以及集约化发展。

现有煤化工生产中会出现大量的废水,其中废水含有油污,传统一般采用油水分离器进行分离,但是在实际分离过程中,废水中有许多微小的油滴以稳定的形态存在难以分离,导致废水的油水分离效果并不佳。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种煤化工废水新型除油工艺,可以通过油水分离器进行初步分离后注入至除油池内,然后均匀投放除油球,除油球在下沉过程中不断吸收废水中残留的油滴,同时利用浮力变化带来除油球“呼吸”动作,可以间断性的吸引周围的废水接近除油球,从而利用动态吸附作用来扩大吸油范围,提高吸油效果,并在下沉后与池底的磁球进行配合接触,从而完全触发除油球的展开动作,除油球受到的浮力作用增大,然后逐渐上浮,同时除油球在展开的动作下同步触发局部闭合动作,对吸油区域进行闭合保护,避免油污返流进入到废水中造成二次污染,在上浮至水面被回收萃取出油污后,除油球仍可以重复使用,可以有效提供煤化工废水的除油效果。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

一种煤化工废水新型除油工艺,包括以下步骤:

s1、首先采用油水分离器对煤化工废水进行初步的油水分离,然后将残留有油滴的废水注入至除油池内;

s2、在废水注入前,在除油池内安装有多个均匀分布的触发杆,所述触发杆上端镶嵌连接有磁球;

s3、向除油池内的废水均匀投放多个除油球,除油球在下沉过程中不断吸收废水中残留的油滴;

s4、待除油球下沉至与磁球结合并触发上浮动作,然后上浮至水面后全部进行回收;

s5、通过乙醇萃取法提取出除油球内吸收的油污,然后除油球进行重复利用。

进一步的,所述除油球包括中空半球和吸油半球,且中空半球和吸油半球之间对称连接,所述吸油半球远离中空半球一端开设有导向缺口,所述中空半球内端连接有导向筒,且导向筒贯穿吸油半球并延伸至导向缺口外侧,所述中空半球内端连接有与导向筒相对应的定位磁铁,所述导向筒内活动镶嵌有相匹配的控制球,所述导向筒靠近定位磁铁一侧开口处连接有充气膜,所述中空半球外表面覆盖有相匹配的自浮环片,所述中空半球远离吸油半球一端连接有环形气囊,且环形气囊与中空半球相连通,所述吸油半球上镶嵌连接有多个均匀分布的吸油套,除油球在废水中下沉时,吸油套可以不断吸附废水中的油滴,同时在下沉至磁球附近时,根据对定位磁铁的磁吸作用,磁球进入到导向筒内迫使控制球挤压充气膜,然后间接推动中空半球内的空气进入到环形气囊内进行充气,迫使环形气囊膨胀顶开自浮环片进行展开,扩大与废水的接触面积,从而受到的水体浮力作用增大,随后在浮力作用下上浮至表面被回收。

进一步的,所述吸油套采用吸油树脂制成,且吸油套呈向内凹陷的球状结构,吸油树脂具有高效的吸油能力,同时其自身的特殊结构,既可以增大与水体的接触面积,从而提高吸油效果,同时可以利用后续的“呼吸”动作对废水进行吞吐。

进一步的,所述充气膜中心处镶嵌连接有水变卡球,所述水变卡球与控制球之间连接有悬线,所述吸油套外侧开口处连接有收缩网,所述吸油套背面覆盖连接有隔离膜,所述收缩网与充气膜之间连接有控制拉线,利用充气膜被挤压后通过控制拉线拉动收缩网进行收缩,然后吸油套向内挤压,在除油球正常下沉过程中,在水体作用力下控制球会向上迁移一段距离,然后间接迫使收缩网对废水进行吞吐,在充气膜受到挤压后自浮环片也会展开一定的角度,然后浮力增大除油球下沉动作减缓,水体作用力也随之减小,控制球在重力作用下复位,吸油套将吸引来的废水在吸油后吐出,可以实现持续性的吞吐吸油动作。

进一步的,所述定位磁铁靠近导向筒一端开设有与水变卡球相匹配的半球卡槽,所述半球卡槽内壁开设有有贯穿定位磁铁的充气孔,在中空半球下沉至水底时由于水压和除油球自身的重力均在增大,因此在磁球的推动作用下,控制球可以充分挤压充气膜进行形变,然后水变卡球与定位磁铁上的半球卡槽配合实现卡接固定,在自浮环片完全展开后避免重新收起,因此除油球可以在浮力作用下稳定的上浮。

进一步的,所述水变卡球包括传力半球、弹性半球和水变套,所述传力半球和弹性半球之间对称连接,且水变套覆盖连接于弹性半球外端,传力半球可以很好的传递压力,水变套在遇水后变硬可以依靠弹性半球的弹性形变作用下卡入半球卡槽内,同时不易脱离,但在干燥后水变套重新变软,在控制球的重力作用下即可自行脱离。

进一步的,所述传力半球采用硬质材料制成,所述弹性半球采用弹性材料制成,所述水变套采用苎麻纤维制成。

进一步的,所述自浮环片采用磁屏蔽材料制成,且自浮环片仅中心点与中空半球外端连接,所述环形气囊位于靠近自浮环片与中空半球的连接点,自浮环片不仅展开提高浮力作用,同时可以对磁场进行部分屏蔽,避免相邻的除油球出现相互干扰现象。

进一步的,所述自浮环片上端连接有分水气囊,且自浮环片的展开角度为20-30°,在自浮环片向上展开时,分水气囊受到挤压向上鼓气,因此在除油球上浮时,依靠分水气囊的鼓包特点和自浮环片的展开角度,可以最大程度上降低水体阻力。

进一步的,所述步骤s5中乙醇萃取法中的乙醇体积分数为85%,浸提时间为3-4h,浸提温度60-70℃。

3.有益效果

相比于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本方案可以通过油水分离器进行初步分离后注入至除油池内,然后均匀投放除油球,除油球在下沉过程中不断吸收废水中残留的油滴,同时利用浮力变化带来除油球“呼吸”动作,可以间断性的吸引周围的废水接近除油球,从而利用动态吸附作用来扩大吸油范围,提高吸油效果,并在下沉后与池底的磁球进行配合接触,从而完全触发除油球的展开动作,除油球受到的浮力作用增大,然后逐渐上浮,同时除油球在展开的动作下同步触发局部闭合动作,对吸油区域进行闭合保护,避免油污返流进入到废水中造成二次污染,在上浮至水面被回收萃取出油污后,除油球仍可以重复使用,可以有效提供煤化工废水的除油效果。

(2)除油球包括中空半球和吸油半球,且中空半球和吸油半球之间对称连接,吸油半球远离中空半球一端开设有导向缺口,中空半球内端连接有导向筒,且导向筒贯穿吸油半球并延伸至导向缺口外侧,中空半球内端连接有与导向筒相对应的定位磁铁,导向筒内活动镶嵌有相匹配的控制球,导向筒靠近定位磁铁一侧开口处连接有充气膜,中空半球外表面覆盖有相匹配的自浮环片,中空半球远离吸油半球一端连接有环形气囊,且环形气囊与中空半球相连通,吸油半球上镶嵌连接有多个均匀分布的吸油套,除油球在废水中下沉时,吸油套可以不断吸附废水中的油滴,同时在下沉至磁球附近时,根据对定位磁铁的磁吸作用,磁球进入到导向筒内迫使控制球挤压充气膜,然后间接推动中空半球内的空气进入到环形气囊内进行充气,迫使环形气囊膨胀顶开自浮环片进行展开,扩大与废水的接触面积,从而受到的水体浮力作用增大,随后在浮力作用下上浮至表面被回收。

(3)吸油套采用吸油树脂制成,且吸油套呈向内凹陷的球状结构,吸油树脂具有高效的吸油能力,同时其自身的特殊结构,既可以增大与水体的接触面积,从而提高吸油效果,同时可以利用后续的“呼吸”动作对废水进行吞吐。

(4)充气膜中心处镶嵌连接有水变卡球,水变卡球与控制球之间连接有悬线,吸油套外侧开口处连接有收缩网,吸油套背面覆盖连接有隔离膜,收缩网与充气膜之间连接有控制拉线,利用充气膜被挤压后通过控制拉线拉动收缩网进行收缩,然后吸油套向内挤压,在除油球正常下沉过程中,在水体作用力下控制球会向上迁移一段距离,然后间接迫使收缩网对废水进行吞吐,在充气膜受到挤压后自浮环片也会展开一定的角度,然后浮力增大除油球下沉动作减缓,水体作用力也随之减小,控制球在重力作用下复位,吸油套将吸引来的废水在吸油后吐出,可以实现持续性的吞吐吸油动作。

(5)定位磁铁靠近导向筒一端开设有与水变卡球相匹配的半球卡槽,半球卡槽内壁开设有有贯穿定位磁铁的充气孔,在中空半球下沉至水底时由于水压和除油球自身的重力均在增大,因此在磁球的推动作用下,控制球可以充分挤压充气膜进行形变,然后水变卡球与定位磁铁上的半球卡槽配合实现卡接固定,在自浮环片完全展开后避免重新收起,因此除油球可以在浮力作用下稳定的上浮。

(6)水变卡球包括传力半球、弹性半球和水变套,传力半球和弹性半球之间对称连接,且水变套覆盖连接于弹性半球外端,传力半球可以很好的传递压力,水变套在遇水后变硬可以依靠弹性半球的弹性形变作用下卡入半球卡槽内,同时不易脱离,但在干燥后水变套重新变软,在控制球的重力作用下即可自行脱离。

(7)自浮环片采用磁屏蔽材料制成,且自浮环片仅中心点与中空半球外端连接,环形气囊位于靠近自浮环片与中空半球的连接点,自浮环片不仅展开提高浮力作用,同时可以对磁场进行部分屏蔽,避免相邻的除油球出现相互干扰现象。

(8)自浮环片上端连接有分水气囊,且自浮环片的展开角度为20-30°,在自浮环片向上展开时,分水气囊受到挤压向上鼓气,因此在除油球上浮时,依靠分水气囊的鼓包特点和自浮环片的展开角度,可以最大程度上降低水体阻力。

附图说明

图1为本发明的流程示意图;

图2为本发明除油球下沉状态下的结构示意图;

图3为图2中a处的结构示意图;

图4为本发明水变卡球的结构示意图;

图5为本发明除油球上浮状态下的结构示意图。

图中标号说明:

1中空半球、2吸油半球、3导向缺口、4导向筒、5控制球、6定位磁铁、7自浮环片、8充气膜、9水变卡球、901传力半球、902弹性半球、903水变套、10吸油套、11隔离膜、12环形气囊、13收缩网、14控制拉线、15悬线、16分水气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1,一种煤化工废水新型除油工艺,包括以下步骤:

s1、首先采用油水分离器对煤化工废水进行初步的油水分离,然后将残留有油滴的废水注入至除油池内;

s2、在废水注入前,在除油池内安装有多个均匀分布的触发杆,触发杆上端镶嵌连接有磁球;

s3、向除油池内的废水均匀投放多个除油球,除油球在下沉过程中不断吸收废水中残留的油滴;

s4、待除油球下沉至与磁球结合并触发上浮动作,然后上浮至水面后全部进行回收;

s5、通过乙醇萃取法提取出除油球内吸收的油污,然后除油球进行重复利用。

请参阅图2,除油球包括中空半球1和吸油半球2,且中空半球1和吸油半球2之间对称连接,吸油半球2远离中空半球1一端开设有导向缺口3,中空半球1内端连接有导向筒4,且导向筒4贯穿吸油半球2并延伸至导向缺口3外侧,中空半球1内端连接有与导向筒4相对应的定位磁铁6,导向筒4内活动镶嵌有相匹配的控制球5,导向筒4靠近定位磁铁6一侧开口处连接有充气膜8,中空半球1外表面覆盖有相匹配的自浮环片7,中空半球1远离吸油半球2一端连接有环形气囊12,且环形气囊12与中空半球1相连通,吸油半球2上镶嵌连接有多个均匀分布的吸油套10,除油球在废水中下沉时,吸油套10可以不断吸附废水中的油滴,同时在下沉至磁球附近时,根据对定位磁铁6的磁吸作用,磁球进入到导向筒4内迫使控制球5挤压充气膜8,然后间接推动中空半球1内的空气进入到环形气囊12内进行充气,迫使环形气囊12膨胀顶开自浮环片7进行展开,扩大与废水的接触面积,从而受到的水体浮力作用增大,随后在浮力作用下上浮至表面被回收。

吸油套10采用吸油树脂制成,且吸油套10呈向内凹陷的球状结构,吸油树脂具有高效的吸油能力,同时其自身的特殊结构,既可以增大与水体的接触面积,从而提高吸油效果,同时可以利用后续的“呼吸”动作对废水进行吞吐。

请参阅图3,充气膜8中心处镶嵌连接有水变卡球9,水变卡球9与控制球5之间连接有悬线15,吸油套10外侧开口处连接有收缩网13,吸油套10背面覆盖连接有隔离膜11,收缩网13与充气膜8之间连接有控制拉线14,利用充气膜8被挤压后通过控制拉线14拉动收缩网13进行收缩,然后吸油套10向内挤压,在除油球正常下沉过程中,在水体作用力下控制球5会向上迁移一段距离,然后间接迫使收缩网13对废水进行吞吐,在充气膜8受到挤压后自浮环片7也会展开一定的角度,然后浮力增大除油球下沉动作减缓,水体作用力也随之减小,控制球5在重力作用下复位,吸油套10将吸引来的废水在吸油后吐出,可以实现持续性的吞吐吸油动作。

定位磁铁6靠近导向筒4一端开设有与水变卡球9相匹配的半球卡槽,半球卡槽内壁开设有有贯穿定位磁铁6的充气孔,在中空半球1下沉至水底时由于水压和除油球自身的重力均在增大,因此在磁球的推动作用下,控制球5可以充分挤压充气膜8进行形变,然后水变卡球9与定位磁铁6上的半球卡槽配合实现卡接固定,在自浮环片7完全展开后避免重新收起,因此除油球可以在浮力作用下稳定的上浮。

请参阅图4,水变卡球9包括传力半球901、弹性半球902和水变套903,传力半球901和弹性半球902之间对称连接,且水变套903覆盖连接于弹性半球902外端,传力半球901可以很好的传递压力,水变套903在遇水后变硬可以依靠弹性半球902的弹性形变作用下卡入半球卡槽内,同时不易脱离,但在干燥后水变套903重新变软,在控制球5的重力作用下即可自行脱离。

传力半球901采用硬质材料制成,弹性半球902采用弹性材料制成,水变套903采用苎麻纤维制成。

自浮环片7采用磁屏蔽材料制成,且自浮环片7仅中心点与中空半球1外端连接,环形气囊12位于靠近自浮环片7与中空半球1的连接点,自浮环片7不仅展开提高浮力作用,同时可以对磁场进行部分屏蔽,避免相邻的除油球出现相互干扰现象。

请参阅图5,自浮环片7上端连接有分水气囊16,且自浮环片7的展开角度为20-30°,在自浮环片7向上展开时,分水气囊16受到挤压向上鼓气,因此在除油球上浮时,依靠分水气囊16的鼓包特点和自浮环片7的展开角度,可以最大程度上降低水体阻力。

步骤s5中乙醇萃取法中的乙醇体积分数为85%,浸提时间为3-4h,浸提温度60-70℃。

本发明可以通过油水分离器进行初步分离后注入至除油池内,然后均匀投放除油球,除油球在下沉过程中不断吸收废水中残留的油滴,同时利用浮力变化带来除油球“呼吸”动作,可以间断性的吸引周围的废水接近除油球,从而利用动态吸附作用来扩大吸油范围,提高吸油效果,并在下沉后与池底的磁球进行配合接触,从而完全触发除油球的展开动作,除油球受到的浮力作用增大,然后逐渐上浮,同时除油球在展开的动作下同步触发局部闭合动作,对吸油区域进行闭合保护,避免油污返流进入到废水中造成二次污染,在上浮至水面被回收萃取出油污后,除油球仍可以重复使用,可以有效提供煤化工废水的除油效果。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1