一种造纸污水气浮处理设备的制作方法

本申请涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及一种造纸污水气浮处理设备。

背景技术：

溶气气浮机是污水处理中常用的预处理设备，其主要原理是利用溶气系统产生的微小的气泡，与污水中的固体悬浮物、油接触，在气泡浮力的作用下将杂质带到水面上，通过刮渣装置刮离达到净化水质的目的。通常应用于造纸、洗塑、石油、印染、屠宰、食品、养殖等行业的预处理工段中使用，也有应用于出水的深度净化工段使用。

刮渣装置工作过程中，其表面难免附着较多的浮渣，当刮板组件离开分离区后，在在链传动组件的带动下循环运动再次进入分离区内时，刮渣板再次伸入分离区的液面下，使附着于刮渣板的浮渣再次进入分离区的水中，从而影响刮渣的效率。

技术实现要素：

为了减少刮渣装置在刮渣过程中表面附着的浮渣重复进入分离区内影响刮渣效率的情况，本申请提供一种造纸污水气浮处理设备。

本申请提供的一种造纸污水气浮处理设备采用如下的技术方案：

一种造纸污水气浮处理设备，包括气浮池，所述气浮池设有分离区和污泥区；所述气浮池的上部设有刮渣装置，所述刮渣装置包括两组链传动组件、刮板组件和驱动组件，两组所述链传动组件分别位于所述气浮池相对的两侧，所述驱动组件驱动链传动组件运行；所述刮板组件包括刮板主体，所述刮板主体长度方向的两侧分别与两组所述链传动组件连接；所述刮板主体方向的两侧分别设有连接杆，两个所述连接杆之间设有刮渣板，所述刮渣板相对所述刮板主体远离所述链传动组件；所述刮渣板相对的两侧设有转轴，两个所述转轴分别与所述连接杆远离所述刮板主体的一端转动连接；所述刮渣板靠近所述刮板主体的一侧设有磁体，所述刮板主体由铁磁性材料制成；所述气浮池的上部设有阻挡件，所述阻挡件迫使所述刮渣板在所述污泥区翻转。

通过采用上述技术方案，刮渣装置工作的过程中，驱动组件通过链传动组件带动刮板组件运行；当刮板组件从气浮池的分离区向污泥区前进时，刮板组件的刮渣板伸入分离区的液面下刮扫浮于液面上的浮渣，以将分离区的浮渣刮入污泥区；当刮渣板从分离区进入污泥区后，刮渣板在阻挡件的作用下向下翻转，刮渣板做翻转运动，使刮渣板表面的浮渣随着刮渣板的翻转向污泥区倾倒，从而减少刮渣板表面残留的浮渣进入分离区内的水中的情况，有助于提供刮渣装置的工作效率；刮渣板随链传动组件运行至链传动组件的上方时，刮渣板与刮板主体的相对位置逐渐恢复至初始状态，并且在磁体与刮板主体之间的磁吸力的作用下，保持住其与刮板主体的相对位置，从而可以进行刮渣工作。

可选的，所述阻挡件为挡杆，所述挡杆位于污泥区，所述挡杆的长度方向朝向所述刮板主体的长度方向；所述刮渣板远离所述链传动组件的一侧部分露出两个所述连接杆之间，所述挡杆阻碍所述刮渣板露出两个所述连接杆之间的部位在所述污泥区内的运动。

通过采用上述技术方案，当刮板组件从分离区进入污泥区时，挡杆对刮渣板露出两个连接杆之间的部分具有阻碍作用；在链传动组件的带动下，刮渣板与挡杆之间产生较大的相互作用力，从而迫使刮渣板绕转轴向下翻转；当刮渣板向下翻转后，刮渣板的工作面在重力的作用下抵接挡杆，此时随着链传动组件的运行，刮渣板逐渐远离挡杆，使刮渣板的表面相对挡杆运动，从而使挡杆对刮渣板表面形成刮擦清洁作用。

可选的，所述刮渣板与所述挡杆均由铁磁性材料制成，所述挡杆的横截面为多边形。

通过采用上述技术方案，刮渣板由铁磁性材料制成，使刮渣板受到磁体的磁化作用，刮渣板磁化后对同样由铁磁性材料制成的挡杆产生磁吸力；在刮渣板随刮板组件移动离开挡杆的过程中，刮渣板在磁吸力的作用下能够克服重力与挡杆保持更长时间的接触，从而使挡杆对刮渣板的清理作用得到加强，挡杆表面具有棱边，有助于使挡杆发挥刮擦刮渣板表面的作用；在刮渣板随刮板组件运动离开挡杆之前，刮渣板上的磁体逐渐靠近挡杆，使挡杆与刮渣板之间的磁吸力逐渐加强，直至刮渣板离开挡杆，从而有助于使刮渣板与挡杆保持接触。

可选的，两个所述连接杆与所述刮板主体沿轴向滑移连接，所述连接杆设有阻碍其脱离所述刮板主体的限位件；所述气浮池设有用于分隔所述分离区与所述污泥区的隔板，所述隔板的上边缘连接设有导向板，所述导向板位于所述分离区所在的一侧，所述导向板沿靠近所述污泥区的方向逐渐升高，所述导向板供所述刮渣板远离所述刮板主体的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，刮板组件从分离区向污泥区移动时，刮板组件的刮渣板抵接导向板的上表面，在导向板的导向作用下，刮渣板带动连接杆相对刮板主体向上滑移；刮渣板向靠近污泥方向移动的过程中，刮渣板将位于刮渣板与隔板之间的浮渣逐渐刮入污泥区；在导向板和刮渣板的共同作用下，可以尽量减少因为刮渣板避让隔板保持间隙，而影响刮渣效果的情况。

可选的，所述导向板与所述隔板铰接，所述导向板的下表面固设有若干肋板，所述肋板的侧边与所述隔板靠近分离区的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，导向板与隔板铰接，并通过肋板抵接隔板的侧壁使导向板保持倾斜的状态，导向板与隔板铰接，便于翻转导向板清洁导向板的下表面以及隔板的侧壁。

可选的，所述导向板远离所述隔板的一侧伸入分离区的液面下，所述导向板远离所述隔板的一侧开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，刮渣板伸入分离区的液面下进行刮渣的过程中，刮渣板同时推动分离区内靠近液面的水体，使浮渣伴随着水流向靠近污泥区的方向移动；通过设置通孔，有利于使水流靠近导向板时能够及时流向导向板的下方，从而减少水在刮渣板的推动下流进污泥区内的情况。

可选的，所述刮板主体设有两组螺栓，每组所述螺栓至少包含两个，同组的所述螺栓沿所述连接杆的长度方向排列；所述连接杆设有滑移槽，所述滑移槽为通槽，所述滑移槽的宽度与所述螺栓的栓体直径适配，所述螺栓穿过所述滑移槽与所述刮板主体螺纹连接，所述螺栓穿过所述刮板主体的一端螺纹连接有螺母，所述螺母抵接所述刮板主体；每组所述螺栓中远离所述链传动组件的一个螺栓与所述滑移槽远离所述链传动组件侧的槽壁之间留有空间余量。

通过采用上述技术方案，连接杆通过滑移槽与螺栓的配合实现滑移连接，使连接杆的连接的方式简单便捷；并且通过调节螺栓的栓帽与刮板主体之间的间距可以调节连接杆分别与栓帽和刮板之间的间隙，从而易于调节连接杆上下滑移时的松紧度；螺母与螺栓连接可以保障螺栓与连接板之间的稳定性。

可选的，所述滑移槽靠近所述刮板主体的一侧设有阶梯槽，所述阶梯槽内设有弹簧，所述弹簧的长度方向朝向连接杆的轴向，所述弹簧相对两个螺栓远离链传动组件；当所述连接杆向靠近所述链传动组件的方向滑移时，所述弹簧受到压缩作用。

通过采用上述技术方案，连接杆在导向板的导向作用下向上滑移时，远离链传动组件的螺栓与阶梯槽远离链传动组件侧的槽壁之间的间距尺寸发生变小，使弹簧受到压缩作用；当刮渣板瞬时离开导向板时，弹簧的弹性势能得到瞬时释放，刮渣板离开导向板后瞬时下移并停顿，使刮渣板上的浮渣瞬时加速后在惯性的作用下脱离刮渣板，从而有有助于浮渣脱离刮渣板表面。

可选的，所述阶梯槽沿所述滑移槽的长度方向全长设置，所述螺栓螺纹连接有方形螺帽，所述方形螺帽位于所述阶梯槽内，所述方形螺帽的边长小于或等于所述阶梯槽的宽度。

通过采用上述技术方案，当连接杆相对刮刀主体轴向滑移时，阶梯槽相对方形螺母移动，使方形螺母相对的两侧壁对阶梯槽形成导向作用，从而有利于提高连接杆滑移运动的稳定性；当刮板主体与螺栓之间的连接出现滑牙的情况时，可使方形螺帽与螺母同时旋紧对刮板主体形成夹持作用，保持螺栓与刮板主体的连接作用；而当螺栓、方形螺帽或螺母出现螺纹损坏的情况，可以及时更换，有利于保持连接杆与刮板主体之间的连接作用。

可选的，所述方形螺帽与所述刮板主体共同穿设有插销。

通过采用上述技术方案，螺栓与方形螺母相对螺旋运动时，方形螺母易受螺栓的摩擦力作用相对连接杆转动，从而易使方形螺母的周侧的尖角抵接阶梯槽的槽壁阻碍连接杆的滑移运动，通过设置插销，使方形螺母受到定位作用，有利于使方形螺母的两侧壁与阶梯槽保持互相平行，使方形螺帽在保持对连接杆导向作用的同时减少对滑移杆的阻碍作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刮板组件包括刮板主体和刮渣板，刮渣板与刮板主体通过磁吸力吸合，当刮渣板从分离区进入污泥区后，刮渣板在阻挡件的作用下向下翻转，使刮渣板附着表面的浮渣向污泥区倾倒，从而减少刮渣板表面残留的浮渣进入分离区内的水中的情况，有助于提供刮渣装置的工作效率；

2.在导向板的导向作用下，刮渣板带动连接杆与刮板主体相对滑移；在导向板和刮渣板的共同作用下，可以尽量减少因为刮渣板避让隔板保持间隙，而影响刮渣效果的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例用于体现刮渣装置与气浮池位置关系的剖视图；

图3是本实施例的刮板组件的结构示意图；

图4是本实施例的刮板组件的爆炸视图；

图5是本实施例用于体现连接杆与刮板主体连接关系的剖视图；

图6是4中a处的局部放大视图。

附图标记说明：1、气浮池；11、反应区；12、接触区；13、分离区；131、隔板；14、污泥区；2、清水池；21、集水管；3、溶气罐；4、刮渣装置；41、链传动组件；411、链轮；412、链条；413、传动轴；414、带座轴承；42、刮板组件；421、刮板主体；422、刮渣板；4221、转轴；4222、磁体；423、连接杆；4231、滑移槽；4232、阶梯槽；424、限位件；4241、螺栓；425、方形螺帽；426、插销；427、螺母；428、弹簧；43、驱动组件；431、电机；432、减速机；5、导向板；51、通孔；52、肋板；6、阻挡件；61、挡杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种造纸污水气浮处理设备。参照图1，造纸污水气浮处理设备包括溶气罐3、气浮池1和清水池2，气浮池1设有反应区11、接触区12、分离区13和污泥区14，气浮池1的上部设有刮渣装置4；污水进入气浮反应区11进行絮凝反应后进入气浮接触区12，在接触区12，来自溶气罐3的溶气水中的微气泡附着到絮凝好的悬浮物上一起进入分离区13，絮体和气泡一起上升至液面形成浮渣；刮渣装置4将浮渣刮至污泥区14，分离区13下层清水通过集水管21自流至清水池2内。

参照图1和图2刮渣装置4包括两组链传动组件41、刮板组件42和驱动组件43；两组链传动组件41分别位于气浮池1相对的两侧，链传动组件41跨越气浮池1的分离区13和污泥区14；链传动组件41包括两个链轮411和链条412，两组链传动组件41的两个链轮411相对设置，位于两组链传动组件41上相对设置的两个链轮411之间共同连接有传动轴413，两个传动轴413的两端分别设有带座轴承414，带座轴承414固定于气浮池1的上表面；驱动组件43包括电机431和减速机432，电机431的输出端与减速机432的输入端连接，减速机432的输出端与其中一个传动轴413连接。

参照图1和图3，刮板组件42包括刮板主体421、刮渣板422和两个连接杆423；刮板主体421与刮渣板422均由铁磁性材料制成，如马氏体不锈钢；其中刮板主体421呈矩形结构，刮板主体421长度方向的两侧分别与两条链条412的一个链节固定连接；两个连接杆423的横截面为矩形，两个连接杆423分别位于刮板主体421长度方向的两侧，两个连接杆423的轴向朝向刮板主体421的宽度方向，刮渣板422相对刮板主体421远离链传动组件41；刮渣板422位于两个连接杆423之间，刮渣板422相对的两侧分别与连接杆423连接，刮渣板422远离链传动组件41的一侧部分露出两个连接杆423之间。

驱动组件43驱动链传动组件41的链条412循环运行，从而带动刮板组件42移动，使刮刀组件的刮渣板422将分离区13液面上的浮渣刮入污泥区14内。

参照图2和3，连接杆423开设有滑移槽4231，滑移槽4231贯穿连接杆423相对的两侧面，滑移槽4231的槽口朝向刮板主体421的表面，滑移槽4231的长度方向朝向连接杆423的轴向；刮板主体421设有两组螺栓4241，每组螺栓4241的数量设为两个，同组的两个螺栓4241沿刮板主体421的宽度方向排列，螺栓4241穿过连接杆423的滑移槽4231与刮板主体421螺纹连接，使螺栓4241对连接杆423起限位件424的作用；滑移槽4231的宽度与螺栓4241的栓体尺寸适配，即滑移槽4231的宽度大于螺栓4241的栓体直径且小于螺栓4241的栓帽在径向平面的最大尺寸，其中远离链传动组件41的一个螺栓4241与滑移槽4231远离链传动组件41一侧的槽壁之间留有供螺栓4241相对滑移槽4231移动空间余量；分离区13与污泥区14之间设有隔板131，分隔板131的上边缘连接有导向板5，导向板5的上表面供刮渣板422抵接，导向板5位于分离区13内，导向板5沿靠近隔板131的方向逐渐升高。

在刮渣板422刮除浮渣的过程中，当刮渣板422从分离区13向污泥区14移动时，在导向板5的导向作用下，刮渣板422带动连接杆423逐渐向上滑移，从而将浮渣从分离区13液面上的刮入污泥区14；再刮渣板422和导向板5的共同作用下，刮渣板422尽可能多地将浮渣刮入污泥区14，以减少因刮渣板422接近隔板131时，因避让隔板131而与隔板131保持间隙，浮渣从上述间隙中回流至分离区13的情况。

参照图1和图2，导向板5较高的一侧与隔板131的上边缘铰接，导向板5的下表面固垂直设有若干肋板52，肋板52的一侧边与隔板131靠近分离区13的侧壁抵接，从而使导向板5受到定位；导向板5与隔板131铰接，便于翻转隔板131后清洁隔板131和气浮池1；导向板5的远离隔板131的一侧伸入分离区13的液面下，导向板5远离隔板131的一侧设有多个通孔51，当刮渣板422刮动浮渣时，带动分离区13上部的水体形成水流，当刮渣板422靠近隔板131时，水可从导向板5上的通孔51流入导向板5的下方，从而减少水沿导向板5表面进入污泥池的情况。

参照图5和图6，连接杆423的滑移槽4231靠近刮板主体421的一侧设有阶梯槽4232，螺栓4241螺纹连接有方形螺帽425，方形螺帽425位于阶梯槽4232内，方形螺帽425的边长小于阶梯槽4232的宽度且大于滑移槽4231的宽度，方形螺帽425与刮板主体421之间共同插设有插销426；螺栓4241的栓体穿过刮板主体421后螺纹连接有螺母427。

方形螺帽425与螺母427同时锁紧时，对刮板主体421形成夹持作用，使螺栓4241与刮板主体421之间的连接得到加强；当刮板的螺栓4241之间的连接出现滑牙的情况时，螺母427与方形螺帽425可使螺栓4241与刮板主体421保持连接关系；方形螺帽425对连接杆423沿轴向的滑移运动具有导向作用，插销426对方形螺帽425具有定位作用，可减少方形螺帽425在螺旋运动的摩擦力带动下出现转动的情况，减少方形螺帽425的周向尖角抵接阶梯槽4232槽壁影响连接杆423滑移的情况。

参照图5，阶梯槽4232内设有弹簧428，弹簧428的一端与远离链传动组件41的方形螺帽425抵接，弹簧428的另一端与阶梯槽4232远离链传动组件41一侧的槽壁抵接；当刮渣板422在导向板5的导向作用下，带动连接杆423向上滑移时，弹簧428受到压缩作用；当刮渣板422瞬时脱离导向板5时，弹簧428压缩积蓄的弹性势能瞬时释放，使刮渣板422瞬时向下运动后停止，从而使刮渣板422表面的浮渣在惯性的作用下脱离刮渣板422。

参照图2和图4，刮渣板422相对的两侧设有转轴4221，两个转轴4221分别与连接杆423远离刮板主体421的一端转动连接；刮渣板422靠近刮板主体421的一侧设有磁体4222，刮板主体421通过磁吸力迫使磁体4222靠近刮板主体421；污泥区14上部的设有阻挡件6，阻挡件6为挡杆61，挡杆61由铁磁性材料制成，挡杆61的横截面为方形，挡杆61与刮板主体421的长度方向平行，挡杆61的两端分别与气浮池1相对两侧的池壁固定连接；挡杆61的安装高度低于连接杆423的最低点，且高于刮渣板422在磁体4222与刮板主体421吸合状态下的最低点。

当刮板组件42脱离导向板5后继续沿远离分离区13的方向运动时，刮渣板422露出两个连接杆423之间的部分在受到挡杆61的阻挡作用；在挡杆61的作用下，刮渣板422克服刮板主体421对磁体4222的磁吸力向下翻倒，使刮渣板422上附着的浮渣向污泥区14倾倒；当刮渣板422向下翻到后，其表面抵接挡杆61，并且刮渣板422受到磁体4222的磁化作用后对挡杆61产生磁吸力，随着刮板组件42的继续运动，刮渣板422表面与挡杆61相对刮擦，挡杆61表面的棱边使刮渣板422表面的浮渣受到进一步刮扫作用，并且刮渣板422与挡板之间的磁吸力延长了刮渣板422与挡杆61相对接触的时间。

本申请实施例一种造纸污水气浮处理设备的实施原理为：气浮池1工作过程中，其分离区13液面上方的浮渣通过刮渣装置4刮入污泥区14内；刮渣装置4工作过程中，驱动组件43通过链传动组件41带动刮板组件42运行。

链传动组件41的链条412带动刮板组件42从气浮池1的分离区13向污泥区14前进时，刮板组件42的刮渣板422伸入分离区13的液面下将分离区13液面的浮渣向污泥区14刮扫；当刮渣板422与导向板5的上表面抵接时，刮渣板422在导向板5的导向作用下带动连接杆423向上滑移，刮渣板422沿着导向板5将浮渣尽可能多地刮入污泥区14，期间导向杆的阶梯槽4232内的弹簧428受到压缩作用；当刮渣板422将浮渣刮入污泥区14时，其同时与导向板5瞬时分离，刮渣板422表面附着的浮渣在惯性作用下落入污泥区14内。

刮渣板422进入污泥区14后，刮渣板422在挡杆61的阻挡的作用下向下翻转，使刮渣板422表面的浮渣随刮渣板422的翻转的动作向污泥区14倾倒，刮渣板422向下翻转后与挡杆61抵接，并在磁体4222的磁化作用下与挡杆61通过磁吸力吸合，随着刮板组件42的继续运动，刮渣板422表面与挡杆61表面相对移动刮擦，使刮渣板422表面的浮渣被进一步刮除，从而减少刮渣板422表面残留的浮渣进入分离区13内的水中的情况，有助于提供刮渣装置4的工作效率。

刮渣板422随链传动组件41运行至链传动组件41的上方时，刮渣板422与刮板主体421的相对位置逐渐恢复至初始状态，并且在磁体4222与刮板主体421之间的磁吸力的作用下，保持住其与刮板主体421的相对位置，从而可以进行刮渣工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。