一种铝片表面深度雾化清洗装置的制作方法

本发明涉及雾化清洗的技术领域，特别是涉及一种铝片表面深度雾化清洗装置。

背景技术：

随着国家政策对环保要求的越来越严格，使许多涉及化工、电镀的加工成了难以实现的项目，政府对此类项目审批的门槛也越来越高，而社会的发展又增加了此类产品的需求，那如何能实现真正意义上的节能和环保成了企业发展的瓶颈。连续式板带电镀、清洗机组最大的问题是在生产过程中会产生大量的冲洗废水。一方面消耗了大量的清洁水，另一方面又增加了废水处理的成本与压力。因此急需一种雾化清洗装置对工件进行清洗，以减少废水的产生。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过设置上料机构，便于自动提升输送物料进入雾化清洗机构中，无需人员手动搬抬工件，减轻人员工作强度，提高工件输送效率，提高使用便利性的铝片表面深度雾化清洗装置。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，包括雾化清洗支撑台、两组上料机构、两组雾化清洗机构和两组密封机构，所述上料机构固定安装在雾化清洗支撑台上以用于输送工件进入雾化清洗机构中，所述雾化清洗机构固定安装在雾化清洗支撑台上以用于雾化清洗工件，所述密封机构固定安装在雾化清洗机构上以用于封堵雾化清洗机构，所述上料机构包括上料部件安装板、四组上料导向滑轨、上料提升滑板、上料加强支撑板、上料输送料筒、上料液压油缸和油缸液压杆，所述上料部件安装板固定安装在雾化清洗支撑台上，所述上料部件安装板上设置有两组通料口，四组所述上料导向滑轨相互平行固定安装在上料部件安装板上，所述上料提升滑板上固定安装有导滑块，所述上料提升滑板通过导滑块滑动安装在上料导向滑轨上，所述上料加强支撑板固定安装在上料提升滑板上，所述上料输送料筒与上料加强支撑板紧固连接，所述上料液压油缸固定安装在上料部件安装板上，所述上料液压油缸输出端设置有油缸液压杆，所述油缸液压杆顶端与上料提升滑板底端紧固连接。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，所述雾化清洗机构包括雾化清洗箱、雾化清洗箱进料筒、工件翻转控制电机、主动轮盘、转轴安装支架、从动轮盘、第一传动链条、第二传动链条、传动主动齿轮、从动齿轮、工件翻转辊轴和清洗雾化喷头，所述雾化清洗箱固定安装在雾化清洗支撑台上，所述雾化清洗箱进料筒连通安装在雾化清洗箱上，所述工件翻转控制电机固定安装在雾化清洗支撑台上，所述主动轮盘与工件翻转控制电机输出端紧固连接，所述转轴安装支架固定安装在雾化清洗支撑台上，所述转轴安装支架上转动安装有转轴，所述转轴上紧固套装有两组从动轮盘，所述主动轮盘与从动轮盘通过第一传动链条传动连接，两组所述雾化清洗机构通过第二传动链条传动连接，所述传动主动齿轮紧固套装在转轴上，所述从动齿轮与传动主动齿轮啮合，所述工件翻转辊轴转动安装在雾化清洗箱中，所述从动齿轮紧固套装在工件翻转辊轴转轴上，所述清洗雾化喷头连通安装在雾化清洗箱上，并且所述清洗雾化喷头与外界清洗液箱连通。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，所述密封机构包括门板启闭液压缸、门板导向滑轨、门板和门板导向滑块，所述门板启闭液压缸固定安装在雾化清洗箱上，所述门板导向滑轨对称固定安装在雾化清洗箱上，所述门板上对称固定安装有门板导向滑块，所述门板通过门板导向滑块滑动安装在门板导向滑轨上，并且所述门板顶端与门板启闭液压缸输出端紧固连接。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，还包括支撑限位块，所述支撑限位块固定安装在雾化清洗支撑台侧端。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，还包括排气口，所述雾化清洗箱顶端连通安装有排气口。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，还包括出料斗和工件收集箱，所述出料斗与雾化清洗箱出料口连通，所述出料斗输出端与工件收集箱连通。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，还包括收集箱限制框架，所述收集箱限制框架固定安装在地面上，并且所述工件收集箱并排放置在收集箱限制框架中。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，所述工件收集箱侧端连通设置有进气口。

与现有技术相比本发明的有益效果为：启动上料液压油缸，之后上料液压油缸输出端带动油缸液压杆收缩，然后油缸液压杆带动上料提升滑板下滑，之后上料提升滑板通过导滑块与上料导向滑轨滑动配合移动，然后上料提升滑板通过上料加强支撑板带动上料输送料筒下滑，使上料输送料筒位置降低，之后将工件投入上料输送料筒中，然后启动上料液压油缸，上料液压油缸输出端带动油缸液压杆伸展，之后油缸液压杆带动上料提升滑板上滑，然后通过上料提升滑板带动上料加强支撑板、上料输送料筒上滑，直至上料输送料筒滑动至通料口处，将工件输送至雾化清洗机构中，通过设置上料机构，便于自动提升输送物料进入雾化清洗机构中，无需人员手动搬抬工件，减轻人员工作强度，提高工件输送效率，提高使用便利性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上料机构连接结构示意图；

图3是雾化清洗机构传动部件连接结构示意图；

附图中标记：1、雾化清洗支撑台；2、上料部件安装板；3、上料导向滑轨；4、上料提升滑板；5、上料加强支撑板；6、上料输送料筒；7、上料液压油缸；8、油缸液压杆；9、雾化清洗箱；10、雾化清洗箱进料筒；11、工件翻转控制电机；12、主动轮盘；13、转轴安装支架；14、从动轮盘；15、第一传动链条；16、第二传动链条；17、传动主动齿轮；18、从动齿轮；19、工件翻转辊轴；20、清洗雾化喷头；21、门板启闭液压缸；22、门板导向滑轨；23、门板；24、门板导向滑块；25、支撑限位块；26、排气口；27、出料斗；28、工件收集箱；29、收集箱限制框架；30、进气口；31、侧护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，包括雾化清洗支撑台1、两组上料机构、两组雾化清洗机构和两组密封机构，上料机构固定安装在雾化清洗支撑台1上以用于输送工件进入雾化清洗机构中，雾化清洗机构固定安装在雾化清洗支撑台1上以用于雾化清洗工件，密封机构固定安装在雾化清洗机构上以用于封堵雾化清洗机构，上料机构包括上料部件安装板2、四组上料导向滑轨3、上料提升滑板4、上料加强支撑板5、上料输送料筒6、上料液压油缸7和油缸液压杆8，上料部件安装板2固定安装在雾化清洗支撑台1上，上料部件安装板2上设置有两组通料口，四组上料导向滑轨3相互平行固定安装在上料部件安装板2上，上料提升滑板4上固定安装有导滑块，上料提升滑板4通过导滑块滑动安装在上料导向滑轨3上，上料加强支撑板5固定安装在上料提升滑板4上，上料输送料筒6与上料加强支撑板5紧固连接，上料液压油缸7固定安装在上料部件安装板2上，上料液压油缸7输出端设置有油缸液压杆8，油缸液压杆8顶端与上料提升滑板4底端紧固连接；启动上料液压油缸7，之后上料液压油缸7输出端带动油缸液压杆8收缩，然后油缸液压杆8带动上料提升滑板4下滑，之后上料提升滑板4通过导滑块与上料导向滑轨3滑动配合移动，然后上料提升滑板4通过上料加强支撑板5带动上料输送料筒6下滑，使上料输送料筒6位置降低，之后将工件投入上料输送料筒6中，然后启动上料液压油缸7，上料液压油缸7输出端带动油缸液压杆8伸展，之后油缸液压杆8带动上料提升滑板4上滑，然后通过上料提升滑板4带动上料加强支撑板5、上料输送料筒6上滑，直至上料输送料筒6滑动至通料口处，将工件输送至雾化清洗机构中，通过设置上料机构，便于自动提升输送物料进入雾化清洗机构中，无需人员手动搬抬工件，减轻人员工作强度，提高工件输送效率，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，雾化清洗机构包括雾化清洗箱9、雾化清洗箱进料筒10、工件翻转控制电机11、主动轮盘12、转轴安装支架13、从动轮盘14、第一传动链条15、第二传动链条16、传动主动齿轮17、从动齿轮18、工件翻转辊轴19和清洗雾化喷头20，雾化清洗箱9固定安装在雾化清洗支撑台1上，雾化清洗箱进料筒10连通安装在雾化清洗箱9上，工件翻转控制电机11固定安装在雾化清洗支撑台1上，主动轮盘12与工件翻转控制电机11输出端紧固连接，转轴安装支架13固定安装在雾化清洗支撑台1上，转轴安装支架13上转动安装有转轴，转轴上紧固套装有两组从动轮盘14，主动轮盘12与从动轮盘14通过第一传动链条15传动连接，两组雾化清洗机构通过第二传动链条16传动连接，传动主动齿轮17紧固套装在转轴上，从动齿轮18与传动主动齿轮17啮合，工件翻转辊轴19转动安装在雾化清洗箱9中，从动齿轮18紧固套装在工件翻转辊轴19转轴上，清洗雾化喷头20连通安装在雾化清洗箱9上，并且清洗雾化喷头20与外界清洗液箱连通；通过上料机构输送的工件输送至雾化清洗箱进料筒10中，之后通过雾化清洗箱进料筒10滑动进入雾化清洗箱9中，然后启动工件翻转控制电机11，工件翻转控制电机11输出端带动主动轮盘12转动，之后转动的主动轮盘12通过第一传动链条15带动从动轮盘14转动，然后转动的从动轮盘14带动传动主动齿轮17转动，之后转动的传动主动齿轮17与从动齿轮18啮合配合使从动齿轮18转动，然后转动的从动齿轮18带动工件翻转辊轴19转动，之后转动的工件翻转辊轴19带动工件翻转，然后开通清洗雾化喷头20，通过清洗雾化喷头20将清洗液雾化喷射向雾化清洗箱9中，之后将雾化清洗箱9中工件雾化清洗干净即可，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，密封机构包括门板启闭液压缸21、门板导向滑轨22、门板23和门板导向滑块24，门板启闭液压缸21固定安装在雾化清洗箱9上，门板导向滑轨22对称固定安装在雾化清洗箱9上，门板23上对称固定安装有门板导向滑块24，门板23通过门板导向滑块24滑动安装在门板导向滑轨22上，并且门板23顶端与门板启闭液压缸21输出端紧固连接；启动门板启闭液压缸21，之后门板启闭液压缸21输出端带动门板23滑动，然后门板23通过门板导向滑块24与门板导向滑轨22配合滑动至底端，之后将雾化清洗箱9密封住，避免工件在清洗过程中掉落，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括支撑限位块25，支撑限位块25固定安装在雾化清洗支撑台1侧端；通过设置支撑限位块25，便于限制上料提升滑板4下滑行程，避免上料提升滑板4移动超程影响上料，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括排气口26，雾化清洗箱9顶端连通安装有排气口26；通过设置排气口26，便于将雾化清洗箱9内部空气及时排出，避免雾化清洗箱9内部困气，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括出料斗27和工件收集箱28，出料斗27与雾化清洗箱9出料口连通，出料斗27输出端与工件收集箱28连通；通过设置出料斗27与工件收集箱28，便于输送并收集清洗后的工件，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括收集箱限制框架29，收集箱限制框架29固定安装在地面上，并且工件收集箱28并排放置在收集箱限制框架29中；通过设置收集箱限制框架29，规范限制工件收集箱28的放置位置，便于快速摆放工件收集箱28，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，工件收集箱28侧端连通设置有进气口30；通过设置进气口30，使工件收集箱28内部空气流通，快速风干清洗后的部件，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，工件收集箱28内部底端铺装有胶皮垫；通过在工件收集箱28中铺装胶皮垫，在工件输送向工件收集箱28时，避免工件掉落过程中摔坏，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括侧护板31，出料斗27两侧端固定安装有两组侧护板31；通过设置侧护板31，防护出料斗27侧端，避免工件从出料斗27侧端掉落，提高使用稳定性。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，其在工作时，启动上料液压油缸7，之后上料液压油缸7输出端带动油缸液压杆8收缩，然后油缸液压杆8带动上料提升滑板4下滑，之后上料提升滑板4通过导滑块与上料导向滑轨3滑动配合移动，然后上料提升滑板4通过上料加强支撑板5带动上料输送料筒6下滑，使上料输送料筒6位置降低，之后将工件投入上料输送料筒6中，然后启动上料液压油缸7，上料液压油缸7输出端带动油缸液压杆8伸展，之后油缸液压杆8带动上料提升滑板4上滑，然后通过上料提升滑板4带动上料加强支撑板5、上料输送料筒6上滑，直至上料输送料筒6滑动至通料口处，将工件输送至雾化清洗机构中，通过上料机构输送的工件输送至雾化清洗箱进料筒10中，之后通过雾化清洗箱进料筒10滑动进入雾化清洗箱9中，然后启动工件翻转控制电机11，工件翻转控制电机11输出端带动主动轮盘12转动，之后转动的主动轮盘12通过第一传动链条15带动从动轮盘14转动，然后转动的从动轮盘14带动传动主动齿轮17转动，之后转动的传动主动齿轮17与从动齿轮18啮合配合使从动齿轮18转动，然后转动的从动齿轮18带动工件翻转辊轴19转动，之后转动的工件翻转辊轴19带动工件翻转，然后开通清洗雾化喷头20，通过清洗雾化喷头20将清洗液雾化喷射向雾化清洗箱9中，之后将雾化清洗箱9中工件雾化清洗干净即可，启动门板启闭液压缸21，之后门板启闭液压缸21输出端带动门板23滑动，然后门板23通过门板导向滑块24与门板导向滑轨22配合滑动至底端，之后将雾化清洗箱9密封住，避免工件在清洗过程中掉落。

本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。本发明的一种铝片表面深度雾化清洗装置的工件翻转控制电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。