基于光合微生物的屠宰场污水处理方法与流程

文档序号:25543789发布日期:2021-06-18 20:41
基于光合微生物的屠宰场污水处理方法与流程

本发明涉及水处理技术领域,尤其涉及基于光合微生物的屠宰场污水处理方法。



背景技术:

屠宰场废水中含有大量血污、毛、碎骨肉、脚壳、废弃内脏等污染物,悬浮物浓度高,水呈红褐色并有明显的腥臭味,是一种典型的易于生物降解的高悬浮物有机废水。废水中富含蛋白质及油脂,含盐量也高。排放的废水中含有大量的有机物、固体悬浮物、氨氮等污染物,若不进行处理,直接排入天然水体,会大量消耗水中的溶解氧,导致水体发黑发臭,产生水体富营养化,同时大量的悬浮物会堵塞管道等,严重破坏水体生态环境。



技术实现要素:

针对现有技术的情况,本发明的目的在于提供基于光合微生物的屠宰场污水处理方法。

为了实现上述的技术目的,本发明所采用的技术方案为:

基于光合微生物的屠宰场污水处理方法,包括以下步骤:

1)将屠宰场污水收集后通过集水管道进入格栅池,将大分子内脏残渣和液体污水分离,固体垃圾后续用于垃圾场填埋;

2)经过格栅池处理后的污水仍含有大量固体残渣,通过固液分离机进一步去除固体残渣,将固体残渣用于制作固体肥料或直接进行填埋;

3)经过固液分离机处理后的污水进入调节池,调节池容量为日处理水量,加入石灰将ph调节至7.5~8后静置沉淀,将不溶物与上层清液分离开来;

4)使用排水泵将上层清液输送至兼氧箱,污水在兼氧箱的处理时间为10-12天,所述兼氧箱中投入有专门用于降解污水的化能异养混合菌,处理过程中污水的指标依次降低;

所述化能异养混合菌由芽孢杆菌、硝化细菌、反硝化细菌按照1:1:1的体积比混合而成;

5)经过兼氧箱处理后的污水进入好氧箱,污水在好氧箱中的处理时间为6-8天,所述好氧箱中投入有专门用于降解污水的光能自养混合菌,处理过程中污水的指标依次降低,直至达标;

所述光能自养混合菌由小球藻、栅藻、螺旋藻按照2:1:1体积比混合而成;

好氧箱中的溶氧量控制为1.5~2mg/l;

6)经过好氧箱处理后的污水进入沉淀池,污水经过静置处理后将微生物絮团与水体分开,沉淀的固体脱水后用于制作肥料;收集沉淀中的微生物絮团,用于重复利用;

7)经沉淀池处理后的上层清液达到排放标准,由排水口将经过以上步骤处理的屠宰场尾水对外排放。

进一步的,所述光能自养混合菌和化能异养混合菌的用量体积比为2:1~1.5。

进一步的,所述的芽孢杆菌、硝化细菌、反硝化细菌,混合前均使用lb培养基培养;所述的小球藻、栅藻用bg11培养基培养,所述的螺旋藻使用zarrouk氏培养基培养。

进一步的,所述的好氧箱中设有回流泵,用于将沉淀池处理后分理出的微生物絮团回流至前端重复使用。

进一步的,所述兼氧箱、好氧箱中均设有曝气管道,用于通氧,同时对水体起到搅拌作用,空气由鼓风机产生,顺着曝气管道进入各个箱体,兼氧箱的通气量小于好氧箱。

进一步的,所述兼氧箱、好氧箱中都装有ph、温度、cod、氨氮、总氮和溶氧探头,每日分不同时段监测三次,通过plc液晶屏显示各项指标。

进一步的,所述兼氧箱、好氧箱中,都投入有生物填料,用于吸附水中悬浮的微生物。

进一步的,所述兼氧箱、好氧箱中,都连接有输水管道,下进上出,各个箱体间的落差为4-5cm。

本发明涉及的微生物均由菌种保藏库提供。

本发明采用以上技术方案,通过将屠宰场尾水进行固液分离后,固体进行填埋处理,残留污水调节ph后进入兼氧处理系统,通过芽孢杆菌、硝化细菌、反硝化细菌等化能异养混合菌处理营养物质,分解大分子有机物,随后进入好氧处理系统。好氧处理系统中由小球藻、栅藻、螺旋藻等组成的光能自养混合菌能够利用光能作为能量,有效的将污染物分解吸收,并转化为氮气,氨气等气体释放,剩余部分转化为微生物自身成分,将污染物中的氨氮、cod等指标浓度降低。好氧系统通过增氧机等设备提供溶氧,控制溶氧量在1.5-2mg/l,。经过好氧处理系统出来的污水通过长时间的沉淀分开,收集沉淀中的微生物絮团,用于重复利用,可重新加入前道工序中的兼氧处理系统和好氧处理系统,避免菌体的浪费。沉淀后的上清液已达到排放标准,直接由出水口对外排放。

本发明提供的屠宰场污水处理方法能够有效的减少屠宰场废水乱排,避免污染物对环境水体产生破坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明方案做进一步的阐述:

图1为本发明方案的简要流程示意图;

图2为本发明方案涉及装置的简要示意图。

具体实施方式

如图1或2所示,基于光合微生物的屠宰场污水处理方法,包括以下步骤:

1)将屠宰场污水收集后通过集水管道进入格栅池,将大分子内脏残渣和液体污水分离,固体垃圾后续用于垃圾场填埋;

2)经过格栅池处理后的污水仍含有大量固体残渣,通过固液分离机进一步去除固体残渣,将固体残渣用于制作固体肥料或直接进行填埋;

3)经过固液分离机处理后的污水进入调节池,调节池容量为日处理水量,加入石灰将ph调节至7.5~8后静置沉淀,将不溶物与上层清液分离开来;

4)使用排水泵将上层清液输送至兼氧箱,污水在兼氧箱的处理时间为10-12天,所述兼氧箱中投入有专门用于降解污水的化能异养混合菌,处理过程中污水的指标依次降低;

所述化能异养混合菌由芽孢杆菌、硝化细菌、反硝化细菌按照1:1:1的体积比混合而成;

5)经过兼氧箱处理后的污水进入好氧箱,污水在好氧箱中的处理时间为6-8天,所述好氧箱中投入有专门用于降解污水的光能自养混合菌,流动过程中污水的指标依次降低,直至达标;

所述光能自养混合菌由小球藻、栅藻、螺旋藻按照2:1:1体积比混合而成;

好氧箱中的溶氧量控制为1.5~2mg/l;

6)经过好氧箱处理后的污水进入沉淀池,污水经过静置处理后将微生物絮团与水体分开,沉淀的固体脱水后用于制作肥料;收集沉淀中的微生物絮团,用于重复利用;

7)经沉淀池处理后的上层清液达到排放标准,由排水口将经过以上步骤处理的屠宰场尾水对外排放。

所述光能自养混合菌和化能异养混合菌的用量体积比为2:1~1.5。

所述的芽孢杆菌、硝化细菌、反硝化细菌,混合前均使用lb培养基培养;所述的小球藻、栅藻用bg11培养基培养,所述的螺旋藻使用zarrouk氏培养基培养。

所述的好氧箱中设有回流泵,用于将沉淀池处理后分理出的微生物絮团回流至前端重复使用。

所述兼氧箱、好氧箱中均设有曝气管道,用于通氧,同时对水体起到搅拌作用,空气由鼓风机产生,顺着曝气管道进入各个箱体,兼氧箱的通气量小于好氧箱。

所述兼氧箱、好氧箱中都装有ph、温度、cod、氨氮、总氮和溶氧探头,每日分不同时段监测三次,通过plc液晶屏显示各项指标。

所述兼氧箱、好氧箱中,都投入有生物填料,用于吸附水中悬浮的微生物。

所述兼氧箱、好氧箱中,都连接有输水管道,下进上出,各个箱体间的落差为4-5cm。

采用本发明的水处理方法,屠宰场污水中的cod浓度可以由3000mg/l降至200mg/l以下。

表1cod降解效率关于微生物投加量和停留时间的关系表

表1中,投加量表示投加菌种体积占体系总体积的比例。停留时间为总停留时间,即污水的总处理时间。

以上所述为本发明实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型,皆应属本发明的涵盖范围。

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