一种自洁式防二次污染的LED屏除尘装置的制作方法

本发明涉及一种led屏维护设备，尤其涉及一种自洁式防二次污染的led屏除尘装置。

背景技术：

户外led屏作为一种宣传或警示媒介，被越来越广泛的应用，但是led屏在使用一段时间后，显示屏的外表面布满灰尘，严重影响led屏的显示效果，需定时清洗，现有技术中，清洗手段一般是人工清洗，工人悬吊在led屏上，拿抹布进行擦洗，不仅费时费力，还存在安全隐患，同时在对led屏除尘时，led屏没有被固定，容易在除尘时，晃动led屏，导致led屏向下坠落，同时灰尘被清除下来后，散布在空气中，在飘动时，容易再次粘附在led屏上，结合上述问题，目前需要研发一种自洁式防二次污染的led屏除尘装置，可克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，清洗手段一般是人工清洗，工人悬吊在led屏上，拿抹布进行擦洗，不仅费时费力，还存在安全隐患，同时在对led屏除尘时，led屏没有被固定，容易在除尘时，晃动led屏，导致led屏向下坠落，同时灰尘被清除下来后，散布在空气中，在飘动时，容易再次粘附在led屏上的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自洁式防二次污染的led屏除尘装置。

技术方案：一种自洁式防二次污染的led屏除尘装置，包括有连接架、控制屏、第一连接环、第二连接环、夹持系统和除尘系统；连接架与控制屏相连接；连接架依次与第一连接环和第二连接环进行固接；连接架与夹持系统相连接；连接架与除尘系统相连接。

在本发明一个较佳实施例中，夹持系统包括有第一电机、第一转动杆、转动套、第一齿轮、第一连接板、电动推杆、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、双向丝杆、第一传动块、第一滑轨、第一槽板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接杆、第一夹板、第二电动滑块、第二连接杆、第二夹板、第三夹板、第四夹板、第二传动块、第二槽板、第二电动滑轨、第三电动滑块、第三连接杆、第五夹板、第四电动滑块、第四连接杆、第六夹板、第七夹板、第八夹板、第一支架、第一距离传感器、第二支架和第二距离传感器；第一电机与连接架相连接；第一电机输出轴与第一转动杆进行固接，并且第一转动杆与连接架进行转动连接；第一转动杆外表面与转动套进行插接；转动套外表面依次与第一齿轮和第一连接板相连接；第一齿轮侧面设置有第二齿轮；第一连接板与电动推杆进行固接，并且电动推杆与连接架进行固接；第二齿轮通过转轴与第一传动轮进行同步转动；第二齿轮和第一传动轮均与连接架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与双向丝杆进行固接，并且双向丝杆两侧均与连接架进行转动连接；双向丝杆两侧分别与第一传动块和第二传动块进行传动连接；双向丝杆下方设置有第一滑轨，并且第一滑轨两侧分别与第一传动块和第二传动块进行滑动连接，而且第一滑轨两侧均与连接架进行固接；第一传动块上方与第一槽板进行固接；第一槽板侧面与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨依次与第一电动滑块和第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一连接杆进行固接，并且第一连接杆与第一槽板进行滑动连接；第一连接杆与第一夹板进行固接；第二电动滑块与第二连接杆进行固接，并且第二连接杆与第一槽板进行滑动连接；第二连接杆与第二夹板进行固接；第一槽板侧面依次与第三夹板和第四夹板进行固接；第二传动块上方与第二槽板进行固接；第二槽板侧面设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨依次与第三电动滑块和第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第三连接杆进行固接，并且第三连接杆与第二槽板进行滑动连接；第三连接杆与第五夹板进行固接；第四电动滑块与第四连接杆进行固接，并且第四连接杆与第二槽板进行滑动连接；第四连接杆与第六夹板进行固接；第六夹板与第一支架进行固接；第一支架与第一距离传感器相连接；第二槽板侧面依次与第七夹板和第八夹板进行固接；第七夹板与第二支架进行固接；第二支架与第二距离传感器相连接。

在本发明一个较佳实施例中，除尘系统包括有第三齿轮、单向丝杆、传动板、第二滑轨、第三滑轨、第二连接板、第三电动滑轨、第四电动滑轨、第五电动滑块、第六电动滑块和除尘组件；第三齿轮与单向丝杆进行固接，并且单向丝杆两侧均与连接架进行固接；单向丝杆外表面中部与传动板进行传动连接；传动板下方与第二滑轨进行滑动连接，并且第二滑轨下方与连接架进行固接；传动板上方与第三滑轨进行滑动连接，并且第三滑轨两侧均与连接架进行固接；传动板侧面与第二连接板进行固接；第二连接板两侧分别与第三电动滑轨和第四电动滑轨进行螺栓连接；第三电动滑轨与第五电动滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与第六电动滑块进行滑动连接；第五电动滑块和第六电动滑块均与除尘组件进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，除尘组件包括有第三连接板、第二电机、第三传动轮、第四传动轮、第二转动杆、第一连杆、第二连杆、第四连接板、光杆、滑套、刷毛板、l型连接板、挡板、送风单元、第一连接管、第二连接管和气泵；第三连接板两侧分别与第五电动滑块和第六电动滑块进行固接；第三连接板与第二电机相连接；第二电机输出轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二转动杆进行固接，并且第二转动杆与第三连接板进行转动连接；第二转动杆与第一连杆进行固接；第一连杆与第二连杆进行传动连接；第二连杆与第四连接板进行铰接；第四连接板与光杆进行固接；光杆与滑套进行滑动连接，并且滑套通过连接板与第三连接板进行固接；第四连接板与刷毛板进行螺栓连接；第四连接板两侧分别与两组l型连接板进行螺栓连接；两组l型连接板依次与挡板两侧进行螺栓连接；挡板下方与送风单元进行固接；送风单元与第一连接管进行固接；第一连接管与第二连接管进行固接；第二连接管与气泵进行固接，并且气泵与第三连接板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，第一转动杆外表面与转动套连接处设置有凸起。

在本发明一个较佳实施例中，第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板、第五夹板、第六夹板、第七夹板和第八夹板靠近led屏的一侧均设置有保护垫。

在本发明一个较佳实施例中，刷毛板材质为柔性材质。

在本发明一个较佳实施例中，第二连接管中部为可伸缩材质。

在本发明一个较佳实施例中，送风单元由一根l型管和二十二根竖直管组成，竖直管设置有八个出风孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、为解决现有技术中，清洗手段一般是人工清洗，工人悬吊在led屏上，拿抹布进行擦洗，不仅费时费力，还存在安全隐患，同时在对led屏除尘时，led屏没有被固定，容易在除尘时，晃动led屏，导致led屏向下坠落，同时灰尘被清除下来后，散布在空气中，在飘动时，容易再次粘附在led屏上的问题；

二、设计了夹持系统和除尘系统，在使用时，通过夹持系统自适应夹住led屏边框大小，固定住led屏，随后除尘系统由上至下将led屏上的灰尘除去，同时实现除尘部件的自我清洁，从而完成对led屏的全面除尘工作；

三、达到了可以自适应led屏的边框大小，固定住led屏的边框，防止在清洗时，led屏被损坏，自上而下将led屏上的灰尘除去，避免灰尘二次附着，同时可以实现除尘部件的自我清洁，清洁效果好且易于操作的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明夹持系统的立体结构示意图；

图4为本发明夹持系统的第一种局部立体结构示意图；

图5为本发明夹持系统的第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明夹持系统的第三种局部立体结构示意图；

图7为本发明除尘系统的立体结构示意图；

图8为本发明除尘系统的局部立体结构示意图；

图9为本发明除尘组件的第一种立体结构示意图；

图10为本发明除尘组件的第二种立体结构示意图；

图11为本发明除尘组件的局部立体结构示意图。

图中标号名称：1-连接架，2-控制屏，3-第一连接环，4-第二连接环，5-夹持系统，6-除尘系统，501-第一电机，502-第一转动杆，503-转动套，504-第一齿轮，505-第一连接板，506-电动推杆，507-第二齿轮，508-第一传动轮，509-第二传动轮，510-双向丝杆，511-第一传动块，512-第一滑轨，513-第一槽板，514-第一电动滑轨，515-第一电动滑块，516-第一连接杆，517-第一夹板，518-第二电动滑块，519-第二连接杆，520-第二夹板，521-第三夹板，522-第四夹板，523-第二传动块，524-第二槽板，525-第二电动滑轨，526-第三电动滑块，527-第三连接杆，528-第五夹板，529-第四电动滑块，530-第四连接杆，531-第六夹板，532-第七夹板，533-第八夹板，534-第一支架，535-第一距离传感器，536-第二支架，537-第二距离传感器，601-第三齿轮，602-单向丝杆，603-传动板，604-第二滑轨，605-第三滑轨，606-第二连接板，607-第三电动滑轨，608-第四电动滑轨，609-第五电动滑块，610-第六电动滑块，611-除尘组件，61101-第三连接板，61102-第二电机，61103-第三传动轮，61104-第四传动轮，61105-第二转动杆，61106-第一连杆，61107-第二连杆，61108-第四连接板，61109-光杆，61110-滑套，61111-刷毛板，61112-l型连接板，61113-挡板，61114-送风单元，61115-第一连接管，61116-第二连接管，61117-气泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种自洁式防二次污染的led屏除尘装置，如图1-11所示，包括有连接架1、控制屏2、第一连接环3、第二连接环4、夹持系统5和除尘系统6；连接架1与控制屏2相连接；连接架1依次与第一连接环3和第二连接环4进行固接；连接架1与夹持系统5相连接；连接架1与除尘系统6相连接。

在使用本装置时，先将装置通过第一连接环3和第二连接环4固定在抬升装置和移动装置上，接入蓄电池，将控制屏2从连接架1取下并控制装置运行，通过移动装置带动本装置移动到led屏下方，然后通过抬升装置将本装置向上抬升到能对led屏工作的高度，随后通过夹持系统5自适应夹住led屏边框大小，固定住led屏，随后除尘系统6由上至下将led屏上的灰尘除去，同时实现除尘部件的自我清洁，从而完成对led屏的全面除尘工作，达到了可以自适应led屏的边框大小，固定住led屏的边框，防止在清洗时，led屏被损坏，自上而下将led屏上的灰尘除去，避免灰尘二次附着，同时可以实现除尘部件的自我清洁，清洁效果好且易于操作的效果。

夹持系统5包括有第一电机501、第一转动杆502、转动套503、第一齿轮504、第一连接板505、电动推杆506、第二齿轮507、第一传动轮508、第二传动轮509、双向丝杆510、第一传动块511、第一滑轨512、第一槽板513、第一电动滑轨514、第一电动滑块515、第一连接杆516、第一夹板517、第二电动滑块518、第二连接杆519、第二夹板520、第三夹板521、第四夹板522、第二传动块523、第二槽板524、第二电动滑轨525、第三电动滑块526、第三连接杆527、第五夹板528、第四电动滑块529、第四连接杆530、第六夹板531、第七夹板532、第八夹板533、第一支架534、第一距离传感器535、第二支架536和第二距离传感器537；第一电机501与连接架1相连接；第一电机501输出轴与第一转动杆502进行固接，并且第一转动杆502与连接架1进行转动连接；第一转动杆502外表面与转动套503进行插接；转动套503外表面依次与第一齿轮504和第一连接板505相连接；第一齿轮504侧面设置有第二齿轮507；第一连接板505与电动推杆506进行固接，并且电动推杆506与连接架1进行固接；第二齿轮507通过转轴与第一传动轮508进行同步转动；第二齿轮507和第一传动轮508均与连接架1进行转动连接；第一传动轮508外环面通过皮带与第二传动轮509进行传动连接；第二传动轮509与双向丝杆510进行固接，并且双向丝杆510两侧均与连接架1进行转动连接；双向丝杆510两侧分别与第一传动块511和第二传动块523进行传动连接；双向丝杆510下方设置有第一滑轨512，并且第一滑轨512两侧分别与第一传动块511和第二传动块523进行滑动连接，而且第一滑轨512两侧均与连接架1进行固接；第一传动块511上方与第一槽板513进行固接；第一槽板513侧面与第一电动滑轨514进行固接；第一电动滑轨514依次与第一电动滑块515和第二电动滑块518进行滑动连接；第一电动滑块515与第一连接杆516进行固接，并且第一连接杆516与第一槽板513进行滑动连接；第一连接杆516与第一夹板517进行固接；第二电动滑块518与第二连接杆519进行固接，并且第二连接杆519与第一槽板513进行滑动连接；第二连接杆519与第二夹板520进行固接；第一槽板513侧面依次与第三夹板521和第四夹板522进行固接；第二传动块523上方与第二槽板524进行固接；第二槽板524侧面设置有第二电动滑轨525；第二电动滑轨525依次与第三电动滑块526和第四电动滑块529进行滑动连接；第三电动滑块526与第三连接杆527进行固接，并且第三连接杆527与第二槽板524进行滑动连接；第三连接杆527与第五夹板528进行固接；第四电动滑块529与第四连接杆530进行固接，并且第四连接杆530与第二槽板524进行滑动连接；第四连接杆530与第六夹板531进行固接；第六夹板531与第一支架534进行固接；第一支架534与第一距离传感器535相连接；第二槽板524侧面依次与第七夹板532和第八夹板533进行固接；第七夹板532与第二支架536进行固接；第二支架536与第二距离传感器537相连接。

在使用时，夹持系统5正对led屏，随后，电动推杆506通过第一连接板505带动转动套503朝第二齿轮507移动，进而通过转动套503带动第一齿轮504与第二齿轮507啮合，随后第一电机501输出轴带动第一转动杆502转动，第一转动杆502通过转动套503带动第一齿轮504转动，进而第一齿轮504带动此刻与其啮合的第二齿轮507转动，第二齿轮507通过转轴带动第一传动轮508转动，第一传动轮508外环面通过皮带带动第二传动轮509转动，随后第二传动轮509带动双向丝杆510转动，在双向丝杆510转动时，双向丝杆510同时带动第一传动块511和第二传动块523朝其中部移动，此时第一传动块511和第二传动块523均在第一滑轨512上滑动，一方面，第一传动块511带动第一槽板513朝led屏中部移动，进而带动第三夹板521和第四夹板522与led屏一侧相互接触并夹住led屏一侧，另一方面，第二传动块523也带动第二槽板524朝led屏中部移动，进而带动第七夹板532和第八夹板533与led屏另一侧相互接触并夹住led屏另一侧，进而实现通过第三夹板521、第四夹板522、第七夹板532和第八夹板533夹住了led屏竖直方向的两侧，在此过程中，通过第二距离传感器537检测距离led屏边框的距离，进而实现精准夹持，进一步地，第一电动滑轨514同时带动第一电动滑块515和第二电动滑块518朝其中部移动，进而第一电动滑块515通过第一连接杆516带动第一夹板517向上移动并与led屏接触，同时第二电动滑块518通过第二连接杆519带动第二夹板520向下移动并与led屏接触，进而实现第一夹板517和第二夹板520同时夹住led屏上下两侧，与此同时，第二电动滑轨525同时带动第三电动滑块526和第四电动滑块529朝其中部移动，进而第三电动滑块526通过第三连接杆527带动第五夹板528向上移动并与led屏接触，同时第四电动滑块529通过第四连接杆530带动第六夹板531向下移动并与led屏接触，进而实现了第五夹板528和第六夹板531同时夹住了led屏另一边的上下两侧，从而实现通过第一夹板517、第二夹板520、第五夹板528和第六夹板531夹住led屏上下两侧，在此过程中，通过第一距离传感器535检测距离led屏边框的距离，进而实现精准夹持，进一步地，在除尘系统6工作时，电动推杆506通过第一连接板505带动转动套503和第一齿轮504移动，进而让第一齿轮504与第三齿轮601啮合，进而第一齿轮504可以带动第三齿轮601转动，从而给除尘系统6提供动力，此系统实现了可以稳固夹持住led屏的边框，同时可以根据led屏的大小自适应夹持，使得在对led屏除尘时，不会损坏led屏。

除尘系统6包括有第三齿轮601、单向丝杆602、传动板603、第二滑轨604、第三滑轨605、第二连接板606、第三电动滑轨607、第四电动滑轨608、第五电动滑块609、第六电动滑块610和除尘组件611；第三齿轮601与单向丝杆602进行固接，并且单向丝杆602两侧均与连接架1进行固接；单向丝杆602外表面中部与传动板603进行传动连接；传动板603下方与第二滑轨604进行滑动连接，并且第二滑轨604下方与连接架1进行固接；传动板603上方与第三滑轨605进行滑动连接，并且第三滑轨605两侧均与连接架1进行固接；传动板603侧面与第二连接板606进行固接；第二连接板606两侧分别与第三电动滑轨607和第四电动滑轨608进行螺栓连接；第三电动滑轨607与第五电动滑块609进行滑动连接；第四电动滑轨608与第六电动滑块610进行滑动连接；第五电动滑块609和第六电动滑块610均与除尘组件611进行固接。

在使用时，除尘组件611正对led屏并对led屏进行除尘工作，进一步地，第三齿轮601被带动转动，随后第三齿轮601带动单向丝杆602转动，单向丝杆602带动传动板603移动，在此过程中，传动板603下方在第二滑轨604上滑动导向，上方与第二滑轨604进行滑动导向，同时可以让第一电机501反向转动，进而让传动板603朝相反的方向移动，进一步地，在传动板603移动时，传动板603带动第三电动滑轨607和第四电动滑轨608移动，进而第三电动滑轨607和第四电动滑轨608分别通过第五电动滑块609和第六电动滑块610带动除尘组件611在水平方向移动，让除尘组件611可以对led屏同一高度的不同位置进行除尘工作，随后在对led屏上方完成除尘工作后，可通过第三电动滑轨607带动第五电动滑块609向下移动，同时第四电动滑轨608带动第六电动滑块610向下移动，进而带动除尘组件611向下移动，从而对led屏的下方进行除尘工作，此系统实现了可通过带动除尘组件611左右移动，让除尘组件611对led屏左右两侧进行除尘，同时带动由上至下移动，将led屏上灰尘除去，让灰尘不会再次粘附清洗干净的led屏上。

除尘组件611包括有第三连接板61101、第二电机61102、第三传动轮61103、第四传动轮61104、第二转动杆61105、第一连杆61106、第二连杆61107、第四连接板61108、光杆61109、滑套61110、刷毛板61111、l型连接板61112、挡板61113、送风单元61114、第一连接管61115、第二连接管61116和气泵61117；第三连接板61101两侧分别与第五电动滑块609和第六电动滑块610进行固接；第三连接板61101与第二电机61102相连接；第二电机61102输出轴与第三传动轮61103进行固接；第三传动轮61103外环面通过皮带与第四传动轮61104进行传动连接；第四传动轮61104与第二转动杆61105进行固接，并且第二转动杆61105与第三连接板61101进行转动连接；第二转动杆61105与第一连杆61106进行固接；第一连杆61106与第二连杆61107进行传动连接；第二连杆61107与第四连接板61108进行铰接；第四连接板61108与光杆61109进行固接；光杆61109与滑套61110进行滑动连接，并且滑套61110通过连接板与第三连接板61101进行固接；第四连接板61108与刷毛板61111进行螺栓连接；第四连接板61108两侧分别与两组l型连接板61112进行螺栓连接；两组l型连接板61112依次与挡板61113两侧进行螺栓连接；挡板61113下方与送风单元61114进行固接；送风单元61114与第一连接管61115进行固接；第一连接管61115与第二连接管61116进行固接；第二连接管61116与气泵61117进行固接，并且气泵61117与第三连接板61101相连接。

在使用时，第二电机61102输出轴带动第三传动轮61103转动，第三传动轮61103外环面通过皮带带动第四传动轮61104转动，第四传动轮61104通过第二转动杆61105带动第一连杆61106转动，第一连杆61106则通过第二连杆61107带动第四连接板61108往复移动，在此过程中，光杆61109被带动在滑套61110中往复滑动导向，进一步地，第四连接板61108往复移动时带动刷毛板61111往复移动，进而刷毛板61111利用刷毛不断刷洗led屏，从而将led屏上的灰尘分离，使其飘散在空气中，在此过程中，气泵61117不断送出风，进而通过第二连接管61116转移到第一连接管61115中，随后转移到送风单元61114中，通过送风单元61114的竖直管的出风孔送出，一部分风撞击在挡板61113上，并随着挡板61113的斜板导向向下移动，从而带动被分离的灰尘向下移动，同时挡板61113可以防止灰尘向上转移并粘附在led屏清洗干净的部位，另一部分风则吹动刷毛板61111的刷毛，将刷毛上粘附的灰尘分离，并在上方往下吹的风的作用下向下转移，从而实现对刷毛板61111进行清洁，使得led屏能够被全面清洗干净，此系统实现了可以将led屏上的灰尘除去，同时将灰尘自上而下转移，避免灰尘向上移动，粘附在led屏清洗干净的部位，同时也可以实现刷毛板61111的自我清洁，从而实现对led屏全面清洗。

第一转动杆502外表面与转动套503连接处设置有凸起。

使得第一转动杆502可以带动转动套503转动，同时转动套503也可以在第一转动杆502上滑动。

第一夹板517、第二夹板520、第三夹板521、第四夹板522、第五夹板528、第六夹板531、第七夹板532和第八夹板533靠近led屏的一侧均设置有保护垫。

可以保证在夹住led屏边框时，不会损伤led屏。

刷毛板61111材质为柔性材质。

避免在除去led屏上的灰尘时，将led屏弄坏。

第二连接管61116中部为可伸缩材质。

使得挡板61113被通过两组l型连接板61112带动往复移动时，第二连接管61116可以伸缩进行调节行程，从而让气泵61117送出的风能够转移到送风单元61114中。

送风单元61114由一根l型管和二十二根竖直管组成，竖直管设置有八个出风孔。

第一连接管61115送出的风通过l型管转移到二十二根竖直管中，随后从二十二根竖直管的出风孔送出。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。