一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统的制作方法

【技术领域】

本发明属于固液分离系统的技术领域，具体是指一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统。

背景技术：

固液分离系统处理污泥时，在污泥进入叠片螺旋式污泥脱水机之前一般要经过絮凝工序。而当絮凝剂的种类是两种以上时，为避免不同种类絮凝剂之间的相互反应，需要设置两个以上的连续设置的絮凝混合槽，这种方案的设备结构复杂、占据空间大。

化粪池是基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施。目前，对化粪池污泥或污水的后续处理通常是通过一体化车载设备的固液分离系统进行，固液分离系统由真空物料箱、絮凝混合装置以及叠片螺旋式污泥脱水设备构成。处理时，先通过真空物料箱将污液吸入真空物料箱的箱体，再供给絮凝混合装置将污水进一步的凝成絮团，最后送入污泥脱水设备进行脱水。

其中，絮凝混合装置通过加药泵连接泡药机，其占据车载设备的空间和重量比较大，制造成本高。

絮凝混合装置，主要功能是让物料和絮凝剂充分混合，形成絮团，然后通过自流的方式将絮团流入诸如叠螺脱水机等固液分离装置进行浓缩脱水。现有技术通常是絮凝混合槽搅拌后形成的絮团直接流入脱水机本体，在自流过程中，由于物料一直在持续的进入，而且搅拌也一直在持续的运行，因此絮凝的时间较短，难免会有一些还未絮凝好的物料也会混入脱水机本体，导致固液分离装置的跑料现象。

中国实用新型专利201621196743.1公开了一种连续作业的真空物料箱及固液分离系统，该固液分离系统为了实现连续作业，需要在真空进料箱下方设置物料储存箱，占据空间大，设备结构复杂；另外，絮凝混合槽为单个，并且连接泡药机，也存在絮凝不充分和占据空间大制造成本高的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制作成本低、絮凝效果好的具有双絮凝混合装置的固液分离系统。

本发明是这样实现的：

一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，包括：两个絮凝混合箱体，至少一个脱水本体；

所述两个絮凝混合箱体的底部与所述至少一个脱水本体的进口处分别通过可自动开闭的阀门控制，两个所述阀门交替运行；

所述两个絮凝混合箱体分别设有搅拌机构；

污泥源和絮凝剂源分别通过各自的供料装置为所述两个絮凝混合箱体提供污泥和絮凝剂。

进一步地，所述污泥的供料装置为污泥输送泵，通过两个污泥输送泵分别给所述两个絮凝混合箱体供泥，或者一个污泥输送泵通过一可切换指向的导料台分别为所述两个絮凝混合箱体供泥，或者一个污泥泵通过一三通阀分别为所述两个絮凝混合箱体供泥；

所述两个絮凝混合箱体内均设有液位计；当一个所述絮凝混合箱体的液位处于低液位时关闭该絮凝混合箱体底部的阀门，开始给该絮凝混合箱体供泥，并且同时打开另一个不处于低液位的所述絮凝混合箱体底部的阀门；当一个所述絮凝混合箱体的液位处于高液位时停止供泥。

进一步地，所述污泥输送泵，为转子泵。

进一步地，所述液位计采用电极棒液位计，所述的搅拌机构为桨叶式搅拌，所述电极棒液位计的末端顺着所述搅拌机构的搅拌桨叶旋转的方向斜置，防止缠绕物缠绕附着在所述电极棒液位计上。

进一步地，所述污泥的供料装置为污泥箱，设置于所述两个絮凝混合箱体上方；所述污泥箱内设有高液位计，所述两个絮凝混合箱体内均设有低液位计；所述污泥箱内设有通往所述两个絮凝混合箱体的卸泥阀；所述污泥箱为密闭箱体，连接一真空泵，通过所述真空泵将污泥箱吸成负压状态，通过进泥管将污泥源处的污泥抽取到所述污泥箱内。

进一步地，所述卸泥阀的数量为两个，分别通往所述两个絮凝混合箱体。

进一步地，所述卸泥阀的数量为一个，通过一可切换指向的导料台分别为所述两个絮凝混合箱体供泥。

进一步地，所述卸泥阀，为电动或气动的自动球阀或刀闸阀；或者，所述卸泥阀，为一悬空的挡板和带斜口的出泥管，确保悬空的挡板在所述真空泵没有启动的时候，通过自身的重量垂直悬空，而在所述真空泵启动的时候，悬空的挡板被吸起后紧贴出泥管口。

进一步地，所述絮凝剂为液体，所述絮凝剂的供料装置为药剂泵，通过两个药剂泵分别给所述两个絮凝混合箱体供药，或者一个药剂泵通过一可切换指向的导料台交替为所述两个絮凝混合箱体供药，或者一个药剂泵通过一三通阀交替为所述两个絮凝混合箱体供药，根据一定的投加量进行投加。

进一步地，所述絮凝剂为固体，所述絮凝剂的供料装置为自动干粉给料器，通过两个自动干粉给料器分别为所述两个絮凝混合箱体供药，或一个干粉给料器通过一可切换指向的导料台交替为所述两个絮凝混合箱体供药，根据一定的投加量进行投加。

本发明的优点在于：

1、由于采用两个絮凝混合装置轮流工作，可以连续作业，因此，无须设置物料储存箱，进一步节省空间，节省成本。

2、由于采用两个絮凝混合装置轮流工作，每个絮凝混合装置的容量一定，投加的污泥和药剂量精确且稳定，并且有足够的时间进行絮凝混合，因此，混合浓度精确，混合效率高。

3、由于采用两个絮凝混合装置轮流工作，干粉絮凝剂无须经过泡药机的泡药工序，而是可以直接将干粉絮凝剂投入絮凝混合箱体中，并且有足够的时间进行絮凝剂和污泥的混合，因此，可省略泡药机，使得整个固液分离系统结构更加简单，节省空间，节省成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的第一实施例的主视图。

图2是本发明的第一实施例的俯视图。

图3是本发明中的一种导料台的分解结构示意图。

图4是本发明中的另一种导料台的分解结构示意图。

图5是本发明中的另一种导料台的装配结构示意图。

图6是本发明中的又一种导料台的分解结构示意图。

图7是本发明中的又一种导料台的装配结构示意图。

图8是本发明的第二实施例的主视图。

图9是本发明的第二实施例的俯视图。

图10是本发明的第三实施例的工作流程示意图。

【具体实施方式】

第一实施例：

如图1和图2所示，一种固液分离系统，包括：两并排设置的絮凝混合箱体11、12和一串螺脱水机2，两个絮凝混合箱体11、12的底部分别设有可自动开闭的阀门3连接到串螺脱水机2的进泥口4，自动开闭的阀门3可以选择电动或气动的自动球阀或刀闸阀。

两个絮凝混合箱体11、12分别设有搅拌机构5、低液位计61和高液位计62。图2中虚线所示为搅拌机构5的搅拌范围。

两个絮凝混合箱体11、12分别连接至三通球阀7，三通球阀7连接到污泥输送泵8，污泥输送泵8连接到污泥源。污泥输送泵8，可以是螺杆输送泵或转子泵。如果是杂质较多的污泥，还可以在污泥输送泵8的前端设置一密闭格栅机。

本实施例中絮凝剂有两种，并且是固体药剂，分别通过第一自动干粉给料器9和第二自动干粉给料器10为两絮凝混合箱体1供药。第一自动干粉给料器9和第二自动干粉给料器10均设置在两絮凝混合箱体1的上方，两絮凝混合箱体1之间设置一可切换指向的导料台13，第一自动干粉给料器9和第二自动干粉给料器10都是通过可切换指向的导料台13为两絮凝混合箱体1轮流给药。絮凝剂的添加是按照设定好的投加量进行投加。

工作时，当絮凝混合箱体11(a箱体)的液位处于低液位的时候，其底部阀门3(a箱体)关闭，自动切换到另一个絮凝混合箱体12(b箱体)的底部阀门3(b箱体)打开，并且污泥泵8开始为11(a箱体)供泥。当絮凝混合箱体11(a箱体)的液位处于高液位的时候，停止供泥。

当絮凝混合箱体12(b箱体)的液位处于低液位的时候，其底部阀门3(b箱体)关闭，自动切换到另一个絮凝混合箱体11(a箱体)的底部阀门3(a箱体)打开，并且污泥泵8开始为b箱体供泥。当絮凝混合箱体12(b箱体)的液位处于高液位的时候，停止供泥。

本实施例中的投加的絮凝剂为固体，导料台13的具体结构如图3所示，其主体呈一直板201，用于承接固体药剂；直板201的正反两面的两侧均设有围板202，用于防止固体药剂从两侧散落。

直板201的两侧分别有一对导料限位板203固定在两箱体11、12之间的隔板100上，导料限位板上203固定有限位销钉204；直板201的两侧的围板202上分别设有与限位销钉204相对应的限位孔205(限位销钉204插入限位孔205中)，直板201的转动范围被限制在限位孔205所限定的范围内。

一电动自动伸缩杆400作为驱动装置，设置在靠近导料台13的设备上。导料台13靠近电动自动伸缩杆400的一端固定连接一驱动片206；在不通电的状态下，导料台13的底部指向第一絮凝混合箱体11为其供料，通电时，电动自动伸缩杆400的推拉杆401推动导料台13的的驱动片206，使导料台13转动，此时，导料台13的底部指向第二絮凝混合箱体12为其供料。

直板201的底部连接还连接两个呈八字形的滑料板2011，每个滑料板2011分别指向两箱体11、12中的其中一个，使得固体药剂更加有效地引导入箱体中。两个滑料板2011相交处形成一中心轴2012。

直板201通过自动伸缩杆400的驱动绕中心轴2012进行左右摆动，使得直板201的正面或反面完全承接从供料装置300的出料口301出来的药剂，并将物料轮流引导指向两箱体11、12中的其中一个。

如图4至图5所示，是导料台13的另一种实现方式，与上述方式不同的是，导料台13的直板201(不设滑料板)的一侧围板202上固定连接一转轴402的一端，转轴402通过轴套2014穿设于带孔状支撑架403的孔内，带孔状支撑架403固定在靠近导料台200的设备上，转轴402的另一端连接驱动片206。自动伸缩杆400的推拉杆401推动转轴402的的驱动片206，使转轴402转动带动直板201转动，使得直板201的底部为两箱体11、12轮流供药。

如果需要添加的絮凝剂为液体时，并且采用一个药剂泵通过一个导料台分别为两箱体供药的方式，则导料台的主体的形状为斗状体500，如图6和图7所示。

具体实践中，絮凝剂的添加方式也可以采用本实施例中的污泥投加方式。

第二实施例：

如图8至图9所示，一种固液分离系统，包括：两并排设置的絮凝混合箱体11、12和一串螺脱水机2，两个絮凝混合箱体11、12的底部分别设有可自动开闭的阀门3连接到串螺脱水机2的进泥口4。

两个絮凝混合箱体11、12分别设有搅拌机构5和低液位计61。

两个絮凝混合箱体11、12的上方设置一污泥箱14，污泥箱14内设有高液位计63，三个箱体的容量相同，污泥箱14内设有两个分别通往两个絮凝混合箱体11、12的卸泥阀15；污泥箱14连接一真空泵16，通过真空泵16将污泥箱14吸成负压状态，通过进泥管将污泥源通过格栅机17的污泥抽取到污泥箱14内。卸泥阀15为一悬空的挡板和带斜口的出泥管，确保悬空的挡板在所述真空泵没有启动的时候，通过自身的重量垂直悬空，而在真空泵16启动的时候，悬空的挡板被吸起后紧贴出泥管口。

工作时，当污泥箱14处于高液位时，打开通往其中一个絮凝混合箱体(例如a箱体)的卸泥阀15，当污泥箱14内的全部污泥排完，关闭通往a箱体的卸泥阀15，开始通过真空泵14将污泥箱吸成负压状态后，通过污泥管将通过格栅机17的污泥抽取到污泥箱14内，当污泥箱14再次处于高液位时，打开通往另一个絮凝混合箱体(b箱体)的卸泥阀15，当污泥箱14内的全部污泥排完，关闭通往b箱体的卸泥阀15，开始通过真空泵14将污泥箱吸成负压状态后，通过污泥管将通过格栅机17的污泥抽取到污泥箱14内，如此循环往复。

两个絮凝混合箱体11、12的容积相等，污泥箱14的容积和一个絮凝混合箱体(a箱体或b箱体)的容积相等，当污泥箱14的污泥排完时，恰好装满一个絮凝混合箱体(a箱体或b箱体)，因此，两个絮凝混合箱体11、12内无须设置高液位计来监测。

本实施例中絮凝剂的添加方式与第一实施例相同。

本实施例适用于某些不适用于普通污泥输送泵的污泥，可通过真空泵将污泥箱吸成负压状态后，通过污泥管将通过格栅机的污泥抽取到污泥箱内。

第三实施例：

如图10所示，第三实施例与第二实施例不同的是，污泥箱14设有一个卸泥阀15，通过一个可切换指向的导料台13分别为两个絮凝混合箱体11、12供泥。其中，可切换指向的导料台13是采用图6和图7所示的方式，导料斗500可用于液体物料的切换。

本发明采用两个絮凝混合装置轮流工作，絮凝剂无须经过泡药机的泡药工序，而是可以直接将絮凝剂加入絮凝混合箱体中，有足够的时间进行絮凝剂和污泥的混合，因此，可省略泡药机，使得整个固液分离系统结构简单、节省空间，节省成本、泡药精确。并且可以连续作业，因此，无须设置物料储存箱，进一步节省空间，节省成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。