一种孔板格栅系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种孔板格栅系统。

背景技术：

孔板格栅在污水处理中是十分常见的，通常有细格栅和超细格栅之分，在实际应用中，孔板格栅通过过滤孔的大小来分离不同大小的杂质垃圾，主要用于对污水进行预处理，以便为后续的处理工作提供便捷；内进流孔板格栅是孔板格栅的一种，是污水处理厂精确高效去除污水中毛发和细小纤维物的预处理设备，其拦截能力强，去除率高，在污水处理领域应用广泛。

内进流孔板格栅通常包括机架、孔板系统（或称为网板系统）、冲洗系统（或称为喷淋系统）、排渣系统等，其中，所述孔板系统通常包括孔板链、主轴（或称为链轴）、动力设备，孔板链通常包括若干孔板及若干回转轴，孔板分别构造有过滤孔，孔板的两端分别可转动的连接于相邻的两根回转轴，使得孔板和回转轴可以围成环状结构，所述主轴通常水平固定于所述机架的上部，主轴的两侧设置有链轮，孔板链的上端套设于所述链轮，孔板链的下端自由下垂，以便没入液面之下；机架的两端分别构造有用于约束孔板链的导向槽，所述回转轴的两端分别约束于对应的导向槽内，且机架封闭孔板链的一端；在安装现场，主轴和动力设备分别位于液面之上，使得孔板链的上端位于液面之上，孔板链的下端位于液面之下；在实际运行时，主轴可以在动力设备的驱动下转动，以带动链轮转动，从而可以带动孔板链循环转动，使得孔板链中位于主轴一侧的孔板不断离开水面，并带走水中的栅渣，位于主轴另一侧的孔板不断进入水面之下，并在导向槽的引导和约束作用下沿设定的轨迹转动，在这个过程中，待处理的污水从孔板链的一端流入孔板链的内部，而后穿过孔板链两侧的孔板后，流到孔板链的外部，以便在将栅渣拦截在孔板链的内部，从而达到净化污水的目的。

然而，现有的孔板格栅系统中，由于孔板链需要相对于机架循环移动，使得孔板链的两端与机架之间存在较大的间隙，由于该间隙的存在，导致在实际运行过程中，部分待处理的污水会从所述间隙经由孔板链的一侧漏到孔板链的另一侧，存在严重的漏水、漏渣问题，从而会大大降低对栅渣的拦截能力，降低去除率低，严重影响污水处理效果，尤其是严重制约了高精度孔板格栅的发展，例如，对于拦截精度3mm、甚至0.75mm的高精度孔板格栅而言，从所述间隙内漏走的污水会大大降低拦截精度，从而制约了高精度孔板格栅的发展，而现有技术还没有注意到这个问题，亟待解决。

技术实现要素：

本发明第一方面要解决现有技术中所存在的，孔板链的两端与机架之间存在较大的间隙，导致严重的漏水、漏渣现象而导致拦截精度降低的问题，提供了一种孔板格栅系统，可以有效防止污水、尤其是栅渣，从孔板链与机架之间的间隙发生泄漏，使得污水只能经由孔板的过滤孔从孔板链的一侧流动到另一侧，从而可以保证对栅渣的拦截能力，有利于提高栅渣的去除率，更有利于提高污水处理效果；主要构思为：

一种孔板格栅系统，包括用于起支撑作用的机架及两组分别用于为孔板链的转动导向的导向槽，且两组导向槽相对设置；

主轴，所述主轴可转动的安装于所述机架，主轴设置有链轮；

孔板链，包括若干孔板和若干回转轴，所述孔板的两端分别可转动的连接于相邻的两根回转轴，各孔板共同围成环状结构，且所述回转轴的两端分别可移动的约束于所述导向槽；

孔板链的两端分别设置有若干密封部件，所述密封部件构造有第一配合面，所述导向槽的至少一侧构造有第二配合面，且所述第一配合面与第二配合面相互交错配合并形成动密封。在本方案中，通过设置两组导向槽，并使得孔板链中回转轴的两端分别约束于对应的导向槽内，导向槽起到导向的作用，使得孔板链可以沿所设定的运动路径循环转动；而通过在孔板链的两端分别设置密封部件，并在密封部件构造第一配合面，同时，在导向槽至少一侧的机架构造第二配合面，使得第一配合面与第二配合面可以相互交错配合，并可以在孔板链与机架之间形成动密封，利用动密封，不仅使得孔板链可以顺利的相对于机架转动，不会干扰孔板链的正常转动；而且可以有效消除孔板链与机架之间的间隙，防止污水、尤其是栅渣，从孔板链与机架之间的间隙发生泄漏，使得污水只能经由孔板的过滤孔从孔板链的一侧流动到另一侧，可以保证对栅渣的拦截能力，有利于提高栅渣的去除率、提高拦截精度，更有利于提高污水处理效果，更有利于实现高精度过滤，从而可以有效解决现有技术存在的不足。

本发明第二方面要解决相邻两密封部件之间的夹角可以根据位置的不同而变化，且在变化的过程中，相邻两密封部件之间不会产生缝隙的问题，优选的，各所述密封部件分别设置于相邻两回转轴之间，且密封部件的两端分别构造有第一配合部及与第一配合部相适配的第二配合部，相邻两密封部件相对转动的过程中，第一配合部与第二配合部始终处于转动配合状态，用于防止污水泄漏。即在本方案中，通过在相邻两回转轴之间设置密封部件，使得相邻两回转轴之间孔板可以与密封部件一起同步移动，而通过在密封部件的两端分别构造有第一配合部及第二配合部，利用第一配合部与第二配合部的配合，不仅可以消除相邻两密封部件之间的缝隙，防止污水泄漏，而且在相邻两密封部件相对转动的过程中，第一配合部与第二配合部可以始终处于转动配合的状态，第一配合部与第二配合部之间不会形成缝隙，也可以有效防止污水泄漏，从而可以解决相邻两密封部件之间的转动密封问题。

本发明第三方面要解决密封部件与第二密封部件实现动密封的问题，优选的，所述密封部件包括第一密封板，所述第一配合面为第一密封板的至少一个侧面；所述导向槽的一侧构造有密封槽，所述第二配合面为密封槽的至少一个侧壁，且所述第一密封板的一侧插于所述密封槽内。在本方案中，通过构造密封槽，并将所构造的第一密封板通过插入密封槽的方式，使得第一配合面与第二配合面形成配合动密封，不仅可以达到密封的效果，防止漏液、漏渣的问题，而且通过第一密封板与密封槽的配合，可以使得从孔板链内侧到外侧的路径更加曲折，更有利于防止漏液、漏渣的问题。

为解决导向槽便于成型和安装的问题，进一步的，所述两组导向槽分别构造于所述机架；

或，还包括两个导向部件，所述两个导向部件分别固定于所述机架的两端，且所述两组导向槽和所述密封槽分别构造于所述导向部件。

本发明第四方面要解决密封槽便于成型的问题，进一步的，还包括第二密封板，所述导向部件构造有槽口，且所述第二密封板可拆卸的安装于所述导向部件，并封闭所述槽口的外侧，第二密封板与导向部件共同围成所述密封槽。采用这种结构，槽口加工方便、精度容易控制，而且第二密封板的安装拆卸方便，从而可以解决导向槽便于成型和安装的问题，此外，通过可拆卸安装第二密封板，可以解决便于装配第一密封板的问题，而且，还可以使用过程中，第二密封板发生损坏或磨损后，便于更换和维护的问题。

本发明第五方面要解决密封部件的安装和定位问题，方案一中，所述密封部件设置于孔板链端部的孔板。即，密封部件与孔板链端部的孔板连接为一体，使得密封部件可以跟随孔板一起相对于导向槽移动，从而可以解决密封部件跟随孔板链转动的问题。

方案二中，所述密封部件的两端分别构造有用于活动连接回转轴的连接孔，密封部件通过所述连接孔分别可转动的套设于相邻两回转轴。即，通过构造连接孔，使得密封部件可以通过连接孔套设于孔板链的孔板处，并且相邻两回转轴之间的密封部件和孔板可以同步移动，以防止密封部件与孔板之间产生漏水、漏渣的缝隙。

为更好的实现密封效果，优选的，相邻两回转轴之间的密封部件垂直于对应的孔板。有利于实现更好的密封效果。

本发明第六方面要解决相邻两密封部件中的第一密封板之间不会在相对转动的过程中产生缝隙问题，优选的，所述第一配合部包括构造于所述第一密封板一端的圆弧状内凹面，所述第二配合部包括构造于所述第一密封板另一端的圆弧状外凸面，且所述圆弧状内凹面与所述圆弧状外凸面相适配。通过将第一配合部和第二配合部分别构造为圆弧状内凹面和圆弧状外凸面，且圆弧状内凹面与圆弧状外凸面相适配，使得装配之后，相邻两第一密封板之间不存在缝隙，或缝隙特别小，从而可以有效避免在相邻两第一密封板的连接处出现漏水、漏渣的问题，同时，使得相邻两第一密封板可以顺利的相对转动，以使得孔板链可以正常运行，而且在这个过程中，相邻两第一密封板的第一配合部与第二配合部始终处于良好的配合状态。

本发明第七方面要解决相邻两密封部件可以在保证良好密封的同时连接于同一回转轴的问题，进一步的，所述密封部件还包括加强条，所述第一密封板固定于所述加强条，所述加强条的两端分别为第一端和第二端，其中，所述第一配合部还包括构造于加强条第一端的外轮廓，所述外轮廓构造为圆弧形外凸面，且该端构造有所述连接孔，连接孔的中心轴线与圆弧形外凸面的中心轴线共线；

所述第二配合部还包括构造于加强条第二端的外轮廓，所述外轮廓构造为圆弧形内凹面，且在该端，所述第一密封板构造有连接孔，连接孔的中心轴线与圆弧形内凹面的中心轴线共线；

所述圆弧形外凸面与所述圆弧形内凹面相适配。在本方案中，通过将连接孔分别构造于加强条和第一密封板，使得密封部件的两端可以分别通过所述连接孔套设于相邻两回转轴，而通过将加强条一端的外轮廓构造为圆弧形外凸面、另一端的外轮廓构造为圆弧形内凹面，且圆弧形外凸面与圆弧形内凹面可以相互配合，使得相邻两密封部件可以通过圆弧形外凸面与圆弧形内凹面的配合实现面-面接触，一方面，可以消除相邻两密封部件之间的间隙，起到良好的密封效果，防止出现漏液、漏渣的问题，另一方面，相邻两密封部件可以相对转动，互不干扰，且在相对转动的过程中始终处于配合状态。

优选的，所述圆弧形外凸面和圆弧状内凹面分别构造于密封部件的同一端；所述圆弧形内凹面和圆弧状外凸面分别构造于密封部件的同一端。

优选的，所述第一密封板与所述加强条为一体成型构件。便于成型。

本发明第八方面要解决密封部件直接固定于回转轴的方案中，密封部件与邻近孔板之间的密封问题，进一步的，所述第一密封板或加强条的一侧构造有相互平行的限位凸起，所述两限位凸起之间具有所设定的距离，用于插入孔板的一侧。在本方案中，由于孔板约束于相邻两回转轴之间，当密封部件直接约束于相邻两回转轴后，密封部件正好位于孔板的一侧，此时，孔板的一侧正好可以插入两个限位凸起之间，一方面，使得密封部件可以与孔板形成凹凸结构的配合，从而可以解决密封部件与邻近孔板之间的密封问题，另一方面，密封部件与孔板可以紧密的连接在一起，以便同步运动。

本发明第九方面要解决引导污水横穿孔板的问题，优选的，所述机架包括框架和第一挡板，且所述孔板链设置于所述框架内；所述导向槽构造于所述框架或构造于固定在框架上的导向部件；所述第一挡板固定于所述框架，并位于所述孔板链的一端，用于封闭该端。使得在实际运行时，污水可以从孔板链的一端流入孔板链的内部，由于第一挡板封闭了孔板链的另一端，使得污水只能横穿孔板链两侧的孔板，并经由孔板的过滤孔流出孔板链，从而有效解决引导污水横穿孔板的问题。

为解决控制污水进入孔板链内部的问题，进一步的，还包括第二挡板，所述第二挡板固定于所述框架，并位于所述孔板链的另一端，用于封闭该端；且所述第二挡板构造有进水孔。使得污水可以经由进水孔进入孔板链的内部。

与现有技术相比，使用本发明提供的一种孔板格栅系统，结构紧凑、设计合理，通过在孔板链与机架之间的间隙处设置密封部件，既可以在消除所述间隙的同时，确保孔板链可以顺利的相对于机架转动，又使得污水只能经由孔板的过滤孔从孔板链的一侧流动到另一侧，从而可以保证对栅渣的拦截能力，有利于提高栅渣的去除率，更有利于提高污水处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种孔板格栅系统的结构示意图。

图2为图1的纵截面示意图（即剖切面垂直于主轴的中心轴线）。

图3为图1的横截面示意图（即剖切面垂直于进水孔的方向）。

图4为图3的局部放大示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种孔板格栅系统中，密封部件的结构示意图。

图6为图5的后视图。

图7为本发明实施例中提供的一种孔板格栅系统中，设置于孔板链端部的密封部件局部示意图，其中各密封部件顺次连接于回转轴。

图8为图7的后视图。

图9为本发明实施例中提供的一种孔板格栅系统中，密封部件与邻近孔板之间相互配合在一起后的结构示意图。

图10为图9的a-a视图。

图中标记说明

机架100、框架101、外壳102、导向部件103、导向槽104、槽口105、密封槽106、第二密封板107、压板108、第一挡板109、第二挡板110、进水孔111、内部空腔112、

动力设备201、主轴202

孔板链300、回转轴301、孔板302、滚轮303

密封部件400、第一密封板401、加强条402、连接孔403、圆弧状内凹面404、圆弧状外凸面405、圆弧形外凸面406、圆弧形内凹面407、限位凸起408。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例中提供了一种孔板格栅系统，包括机架100、主轴202（或称为链轴）、孔板链300以及动力设备201，其中，

所述机架100主要用于起支撑作用，以便安装和固定其余的设备，例如，在本实施例中，如图1及图2所示，机架100包括框架101，框架101可以优先采用现有的型材制成，例如，所述框架101可以优先采用长方体形结构，以便在框架101内形成内部空腔112，如图1所示，在实际运行时，框架101的下部分通常没入水中，而框架101的上部分通常位于水面之上，以便设置主轴202、动力设备201、冲洗系统以及排渣系统等，框架101的上部通常设置有外壳102，以便封闭所述内部空腔112，起到挡水/隔离的目的；

如图1所示，所述主轴202可转动的水平安装于机架100，而所述动力设备201也可以安装于机架100，动力设备201可以通过减速器和/或传动机构等于所述主轴202相连，以便驱动主轴202转动，而传动机构可以是联轴器、齿轮传动机构和/或带传动结构等，以便传动；为便于悬挂孔板链300，所述主轴202设置有链轮，链轮与孔板链300相配合，作为优选，所述链轮可以分别设置于所述主轴202的两端，以便稳定的支撑孔板链300；

所述孔板链300可以采用现有的孔板链300，例如，在本实施例中，所述孔板链300包括若干孔板302和若干回转轴301，所述孔板302的两端分别可转动的连接于相邻的两根回转轴301，如图1-图3所示，相邻两回转轴301之间可以并列的设置多个孔板302，以便增加孔板链300的深度，各孔板302可以共同围成环状结构，如图1-图3所示，为便于安装孔板302，孔板302的上端和下端分别设置有套筒，以便套设于相邻的两根回转轴301；

如图1及图2所示，在本实施例中，孔板链300的上端套设于主轴202的链轮，孔板链300的下端可以自由下垂，以便没入液面之下；而为约束孔板链300的下端，尤其是为了约束没入液面之下的部分孔板链300，本实施例中，还设置有两组用于为孔板链300的转动导向的导向槽104，且两组导向槽104相对设置；两组导向槽104可以直接构造于所述框架101，也可以分别构造于导向部件103，而所述导向部件103可以采用焊接、螺栓连接或铆接等方式固定于所述框架101；如图3所示，至少当回转轴301转动到水面之下时，回转轴301的两端可以分别可移动的约束于所述导向槽104内，使得在孔板链300转动的过程中，回转轴301可以在导向槽104的约束下沿导向槽104所限定的路径移动，而为减少摩擦力，所述回转轴301的端部可以设置有滚轮303，所述滚轮303与导向槽104相适配，使得滚轮303可以沿导向槽104滚动，实现滚动摩擦；导向槽104的形状可以根据实际需求而定，作为优选，所述导向槽104可以包括第一竖直段、第二竖直段和弧形段，第一竖直段和第二竖直段分别与所述弧形段的两端相连；作为一种实施方式，所述第一竖直段和第二竖直段可以分别为直线结构，使得导向槽104可以围成u形结构，作为另一种实施方式，第一竖直段和/或第二竖直段包括至少一个弧形过渡段，即存在弯折，从而可以沿竖直方向改变孔板链300的宽度，如图2所示，使得沿竖直方向，孔板链300的宽度存在变化，更满足市场需求。

如图3所示，在本实施例中，所述机架100两端的框架101分别构造有所述导向部件103，且两个导向部件103面对面设置，并具有所设定的间距，而该间距与孔板链300的宽度相适配，使得当孔板链300安装于框架101内后，孔板链300两端的传动轴的端部可以分别插入对应的导向槽104内，以便孔板链300可以沿导向槽104转动；

为引导污水横穿孔板，在本实施例中，所述机架100还包括第一挡板109，如图2及图3所示，所述第一挡板109固定于所述框架101，并位于所述孔板链300的一端，用于封闭该端，如图2及图3所示，使得在实际运行时，污水可以从孔板链300的一端流入孔板链300的内部，由于第一挡板109封闭了孔板链300的另一端，使得污水只能横穿孔板链300两侧的孔板302，并经由孔板302的过滤孔流出孔板链300，从而有效解决引导污水横穿孔板302的问题。

而为了便于控制污水进入孔板链300的内部，机架100还包括第二挡板110，如图1及图2所示，所述第二挡板110固定于所述框架101，并位于所述孔板链300的另一端，用于封闭该端，即第一挡板109和第二挡板110分别设置于孔板链300两端的框架101；且所述第二挡板110构造有进水孔111，进水孔111的形状和大小可以根据实际需求而定，使得污水可以经由进水孔111进入孔板链300的内部。

为解决孔板链300的两端与机架100之间存在较大的间隙，导致严重的漏水、漏渣问题，在本实施例中，孔板链300的两端分别设置有若干密封部件400，所述密封部件400构造有第一配合面，所述导向槽104的至少一侧构造有第二配合面，第一配合面与第二配合面可以相互交错配合（即正投影存在重合部分）并可以形成动密封，如图4所示。

具体而言，在本实施例中，通过在孔板链300的两端分别设置密封部件400，并在密封部件400构造第一配合面，同时，在导向槽104至少一侧的机架100构造第二配合面，使得第一配合面与第二配合面可以相互交错配合，并可以在孔板链300与机架100之间形成动密封，利用动密封，不仅使得孔板链300可以顺利的相对于机架100转动，不会干扰孔板链300的正常转动；而且可以有效消除孔板链300与机架100之间的间隙，防止污水、尤其是栅渣，从孔板链300与机架100之间的间隙发生泄漏，使得污水只能经由孔板302的过滤孔从孔板链300的一侧流动到另一侧，可以保证对栅渣的拦截能力，有利于提高栅渣的去除率，更有利于提高污水处理效果，从而可以有效解决现有技术存在的不足。

在本实施例的第一方面，为使得密封部件400的第一配合面可以与第二配合面形成动密封，作为优选的实施方式，所述密封部件400包括第一密封板401，所述第一配合面可以为第一密封板401的至少一个侧面；且所述导向槽104的一侧构造有密封槽106，如图3及图4所示，所述第二配合面可以为密封槽106的至少一个侧壁，在装配完成后，所述第一密封板401的一侧插于所述密封槽106内，如图4所示，使得第一配合面与第二配合面可以相互配合，一方面，第一配合面与第二配合面可以相互平行，并可以消除或缩小第一配合面与第二配合面之间的间隙，可以达到密封的效果，防止漏液、漏渣的问题；另一方面，通过第一密封板401与密封槽106的配合，可以使得从孔板链300内侧到外侧的路径更加曲折，从而更有利于防止漏液、漏渣，实现动密封。

作为优选，如图4所示，在本实施中，所述导向槽104和所述密封槽106可以分别构造于所述导向部件103。

而为便于密封槽106额成型，在进一步的方案中，本孔板格栅系统还包括第二密封板107，所述导向部件103构造有槽口105，如图4所示，所述第二密封板107可以可拆卸的安装于所述导向部件103，并封闭所述槽口105的外侧，使得第二密封板107与导向部件103可以共同围成所述密封槽106；具体而言，第二密封板107可以优先采用螺栓或螺钉固定于所述导向部件103，如图4所示，作为优选，还包括压板108，所述压板108设置于所述第二密封板107远离所述导向部件103的一侧，压板108可以通过螺栓或螺钉固定于导向部件103，以便压紧第二密封板107，达到固定第二密封板107的目的；采用这种结构，槽口105加工方便、精度容易控制，而且第二密封板107的安装拆卸方便，从而可以解决导向槽104便于成型和安装的问题，此外，通过可拆卸安装第二密封板107，可以解决便于装配第一密封板401的问题，而且，在使用过程中，当第二密封板107发生损坏或磨损后，还可以方便进行更换和维护。

为解决密封部件400的安装和定位问题，一种实施方式中，密封部件400可以设置于孔板链300端部的孔板302，即，所述第一密封板401可以直接固定于孔板302，作为优选，第一密封板401可以垂直固定于孔板302，即，密封部件400可以直接与孔板链300端部的孔板连接为一体，使得密封部件400可以跟随孔板302一起沿导向槽104移动，从而可以解决密封部件400跟随孔板链300转动的问题。

另一种实施方式中，所述密封部件400的两端分别构造有用于活动连接回转轴301的连接孔403，使得密封部件400可以通过所述连接孔403分别可转动的套设于相邻两回转轴301，如图4-图8所示；即，在本方案中，通过构造连接孔403，使得密封部件400可以通过连接孔403套设于孔板链300的孔板302处，并且相邻两回转轴301之间的密封部件400和孔板302可以同步移动，以防止密封部件400与孔板302之间产生漏水、漏渣的缝隙。

在本实施例的第二方面，为使得相邻两密封部件400之间的夹角可以根据位置的不同而变化，尤其是在通过链轮的过程中，且在变化的过程中，相邻两密封部件400之间不会产生缝隙，在本实施例中，各所述密封部件400分别设置于相邻两回转轴301之间，且密封部件400的两端分别构造有第一配合部及与第一配合部相适配的第二配合部，在相邻两密封部件400相对转动的过程中（围绕回转轴301转动），第一配合部与第二配合部始终处于转动配合状态，用于防止污水泄漏。即，在本方案中，通过在相邻两回转轴301之间设置密封部件400，使得相邻两回转轴301之间的孔板302可以与密封部件400一起同步移动，而通过在密封部件400的两端分别构造有第一配合部及第二配合部，利用第一配合部与第二配合部的配合，不仅可以消除相邻两密封部件400之间的缝隙，防止污水泄漏，而且在相邻两密封部件400相对转动的过程中，第一配合部与第二配合部可以始终处于转动配合的状态，第一配合部与第二配合部之间不会形成缝隙，也可以有效防止污水泄漏，从而可以解决相邻两密封部件400之间的转动密封问题。

更具体地，如图5-图9所示，为使得相邻两密封部件400中的第一密封板401之间不会在相对转动的过程中产生缝隙，一种实施方式中，第一配合部包括构造于所述第一密封板401一端的圆弧状内凹面404，所述第二配合部包括构造于第一密封板401另一端的圆弧状外凸面405，且圆弧状内凹面404与所述圆弧状外凸面405相适配，如图5-图9所示，即圆弧状内凹面404的横截面直接可以大于或等于圆弧状外凸面405的横截面直径；在本方案中，通过将第一配合部和第二配合部分别构造为圆弧状内凹面404和圆弧状外凸面405，且圆弧状内凹面404与圆弧状外凸面405相适配，使得装配之后，相邻两第一密封板401之间不存在缝隙，或缝隙特别小，从而可以有效避免在相邻两第一密封板401的连接处出现漏水、漏渣的问题，同时，使得相邻两第一密封板401可以顺利的相对转动，以使得孔板链300可以正常运行，而且在这个过程中，相邻两第一密封板401的第一配合部与第二配合部始终处于良好的配合状态。

如图5-图9所示，为使得相邻两密封部件400可以在保证良好密封的同时连接于同一回转轴301，在进一步的方案中，所述密封部件400还包括加强条402，所述第一密封板401固定于所述加强条402，如图5所示，所述加强条402的两端分别为第一端和第二端，其中，所述第一配合部还包括构造于加强条402第一端的外轮廓，所述外轮廓构造为圆弧形外凸面406，且该端还构造有所述连接孔403，连接孔403的中心轴线与圆弧形外凸面406的中心轴线共线（或称为重合），如图5-图9所示；

如图5-图9所示，所述第二配合部还包括构造于加强条402第二端的外轮廓，所述外轮廓构造为圆弧形内凹面407，且在该端，所述第一密封板401构造有连接孔403，连接孔403的中心轴线与圆弧形内凹面407的中心轴线共线；

如图5-图9所示，所述圆弧形外凸面406与所述圆弧形内凹面407相适配，以便相互配合，即，圆弧形外凸面406的横截面直径小于或等于圆弧形内凹面407的横截面直径；具体而言，在本方案中，通过将连接孔403分别构造于加强条402和第一密封板401，使得密封部件400的两端可以分别通过所述连接孔403套设于相邻两回转轴301，而通过将加强条402一端的外轮廓构造为圆弧形外凸面406、另一端的外轮廓构造为圆弧形内凹面407，且圆弧形外凸面406与圆弧形内凹面407可以相互配合，使得相邻两密封部件400可以通过圆弧形外凸面406与圆弧形内凹面407的配合实现面-面接触，一方面，可以消除相邻两密封部件400中加强条402之间的间隙，起到良好的密封效果，防止出现漏液、漏渣的问题，另一方面，相邻两密封部件400可以相对转动，互不干扰，且在相对转动的过程中始终处于配合状态。

在本实施例中，加强条402与第一密封板401的位置关系可以根据实际需求而定，作为优选，如图5-图9所示，在本实施例中，所述圆弧形外凸面406和圆弧状内凹面404可以分别构造于密封部件400的同一端；而所述圆弧形内凹面407和圆弧状外凸面405可以分别构造于密封部件400的同一端。

在本实施例中，第一密封板401与加强条402可以优先采用一体成型构件，便于成型，如图5所示，当然，第一密封板401也可以采用粘接、螺栓连接、铆接等方式连接加强条402，在本实施例中，如图5及图9所示，所述加强条402的厚度可以大于第一密封板401的厚度，以便增加整个密封部件400的刚度，以便提高承载力。

本实施例所提供的孔板格栅系统，不仅解决了孔板链300与机架100之间的密封问题，而且解决了相邻两密封部件400之间的密封问题，可以有效避免出现漏水、漏渣的问题，有利于提高污水处理效果，且更有利于实现高精度过滤。

实施例2

为密封部件400与邻近孔板302之间的密封问题，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的孔板格栅系统中，所述第一密封板401或加强条402的一侧构造有相互平行的限位凸起408，如图5-图10所示，所述限位凸起408可以优先采用条状结构，所述两限位凸起408之间具有所设定的距离，用于插入孔板302的一侧。在本实际装配时，由于孔板302约束于相邻两回转轴301之间，当密封部件400直接约束于相邻两回转轴301后，密封部件400正好位于孔板302的一侧，如图9及图10所示，此时，孔板302的一侧正好可以插入两个限位凸起408之间，一方面，使得密封部件400可以与孔板302形成凹凸结构的配合，从而可以解决密封部件400与邻近孔板302之间的密封问题，另一方面，密封部件400与孔板302可以紧密的连接在一起，以便同步运动。

可以理解，所述限位凸起408的形状和构造可以根据实际需求而定，只需能夹住孔板302即可；作为举例，如图5、图9及图10所示，在本实施例中，限位凸起408分别设置于所述加强条402的一侧。

本实施例2在实施例1的基础上，进一步解决了密封部件400与端部孔板之间的密封问题，可以有效避免出现漏水、漏渣等问题，更有利于提高污水处理效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。