一种热电厂自动化水循环系统的制作方法

本发明涉及的水循环的技术领域，尤其涉及一种热电厂自动化水循环系统。

背景技术：

循环水系统是维持电厂正常运行的重要冷却系统，且循环水冷却系统常使用冷却塔来实现循环水的降温作业，循环水在冷却塔中与外气产生显热(温度下降)以及潜热(水气蒸发)的热交换作用，从而达到排除废热的目的。但是，在循环水蒸发的过程中，水中溶解的大量可溶性离子析出并聚集产生水垢，且水垢长时间留存于冷却塔中，会聚积吸附于热交换器的表面，导致冷却塔的热交换效率降低，进而导致能源损耗、产能降低以及设备维护成本增加，甚至可能造成机组停车。

为解决上述技术问题，现有热电厂的通常做法是，将长时间使用后杂质较多的循环水排出循环水系统，再依次经由过滤、蒸馏处理后重新利用，以减少水资源浪费。然而，上述热电厂的通用处理方式比较繁琐，需要将杂质较多的循环水先排出处理，再重新流入循环水系统中，延缓了正常的冷却工作进度，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有热电厂自动化水循环系统存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种热电厂自动化水循环系统。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热电厂自动化水循环系统，包括，循环管路，包括蒸馏件、与蒸馏件直接相连的进水管以及设置在蒸馏件另一端的出水管，所述出水管和进水管上设有控制阀；冷凝管路，包括设置在出水管端的冷凝件以及设置在冷凝件内的水循环件，所述水循环件另一端设有输水部件；以及，清理组件，所述清理组件与输水部件和蒸馏件相连。

作为本发明所述热电厂自动化水循环系统的一种优选方案，其中：所述蒸馏件包括箱体、设置在箱体内的蒸馏箱以及设置在蒸馏箱内的加热件，所述箱体内设置有加热塔，所述加热塔上设置有与进水管相连的加热管，所述加热管向上延伸后与出水管相连。

作为本发明所述热电厂自动化水循环系统的一种优选方案，其中：所述加热件包括开设在加热塔上与加热管配合的加热孔路、设置在加热孔路内的加热丝以及设置在加热丝外的包覆层，所述包覆层贴合加热管设置。

作为本发明所述热电厂自动化水循环系统的一种优选方案，其中：所述冷凝件包括设置在箱体上方位置的冷凝舱、螺旋设置在冷凝舱内的冷凝管以及设置在冷凝管下端的出水阀，

其中，所述出水阀设置在冷凝管和出水管的直线连接处。

作为本发明所述热电厂自动化水循环系统的一种优选方案，其中：所述输水部件设置在出水阀下端，所述输水部件包括设置在冷凝管下端的连接柱、开设在连接柱内的通水槽以及开设在上方位置的积水槽，所述积水槽下端开口大小小于通水槽上端开口大小，所述通水槽下端连接有输出管，所述输出管伸入通水槽一端的侧壁上开设有进水孔，所述输出管上端滑移连接有堵塞件，所述堵塞件上端与积水槽下端开口抵接，所述堵塞件下端设置有弹性件。

作为本发明所述热电厂自动化水循环系统的一种优选方案，其中：所述连接柱上端内部设置有加速制冷件，所述加速制冷件包括与冷凝管直接相连的冷却管以及与冷却管相连的压缩机，所述冷却管前端设置有翻边，所述翻边与冷凝管螺栓连接。

作为本发明所述热电厂自动化水循环系统的一种优选方案，其中：所述清理组件包括设置在从所述输水部件上直接连出的水管端部的滤水管、设置在滤水管内的过滤网以及转动连接在过滤网后端的吸附辊，

其中，所述吸附辊上设置有若干净水槽，所述净水槽的槽口处转动连接有开关板，所述开关板上设置有若干滤水孔，所述开关板内侧设置有滤水袋，所述滤水袋内设置有火山石碎屑。

作为本发明所述热电厂自动化水循环系统的一种优选方案，其中：所述开关板上端设置有废料出口，所述滤水管上转动连接有打开板，所述打开板与滤水管之间螺栓连接。

作为本发明所述热电厂自动化水循环系统的一种优选方案，其中：所述开关板上端设置有锥形压板，所述净水槽上端开设有与锥形压板配合的配合槽。

本发明的有益效果：工业用过后的废水向外排出，通过进水管，进入到蒸馏件内，利用蒸馏件，将水分蒸馏，实现气化，然后利用连接在蒸馏件另一端的出水管，进入冷凝件内，实现冷凝，冷凝后的液体利用输水部件流入到清理组件内，然后再进入下一次的循环。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明热电厂自动化水循环系统的整体结构示意图。

图2为本发明热电厂自动化水循环系统所述的蒸馏件内部结构剖视图。

图3为本发明热电厂自动化水循环系统所述的输水结构剖视图。

图4为本发明热电厂自动化水循环系统所述的清理组件结构示意图。

图5为本发明热电厂自动化水循环系统所述的清理槽内部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-5，一种热电厂自动化水循环系统，包括，循环管路100，包括蒸馏件101、与蒸馏件101直接相连的进水管102以及设置在蒸馏件101另一端的出水管102，出水管102和进水管102上设有控制阀；冷凝管201b路200，包括设置在出水管102端的冷凝件201以及设置在冷凝件201内的水循环件，水循环件另一端设有输水部件202；以及，清理组件400，清理组件400与输水部件202和蒸馏件101相连。

具体的，本发明主体结构包括循环管路100，在本实施例中，循环管路100包括蒸馏件101，蒸馏件101上直接连接有进水管102，进水管102从热电厂的主要加工区域循环而出，主要将工业用过后的废水向外排出，通过进水管102，进入到蒸馏件101内，利用蒸馏件101，将水分蒸馏，实现气化，然后利用连接在蒸馏件101另一端的出水管102，将蒸馏后的气体排出，进入下一步工作。

进一步的，本发明还包括冷凝管201b路200，冷凝管201b路200包括设置在出水管102端部的冷凝件201，冷凝件201能够将从出水管102中送出的蒸馏气体进行冷凝沉降，实现由气体转液体的过程，然后在冷凝件201内还设置有水循环件，在本实施例中，水循环件包括与冷凝件201内部管道相连的循环管，循环管相当于冷凝件201主要出水管102的支路，并且上端设置有阀门，并且在循环管的管壁上还贴合有若干过滤板，在过滤板上开设有过滤孔，然后在过滤孔内设置有若干过滤棉，可以对冷凝后的水进行初步的过滤，在过滤后再送入到冷凝件201的主出水管102内。

进一步的，在水循环件的另一端还设置有输水部件202，输水部件202用于将水从冷凝件201中排出，进入下一步的循环，同时在输水部件202和蒸馏件101之间还设置有清理组件400，用于将水分进行过滤。

操作过程：工业用过后的废水向外排出，通过进水管102，进入到蒸馏件101内，利用蒸馏件101，将水分蒸馏，实现气化，然后利用连接在蒸馏件101另一端的出水管102，进入冷凝件201内，实现冷凝，冷凝后的液体利用输水部件202流入到清理组件400内，然后再进入下一次的循环。

实施例2

参照图1-5，该实施例不同于第一个实施例的是：蒸馏件101包括箱体101a、设置在箱体101a内的蒸馏箱以及设置在蒸馏箱内的加热件101c，蒸馏箱内设置有加热塔101b，加热塔101b上设置有与进水管102相连的加热管101d，加热管101d向上延伸后与出水管102相连，加热件101c包括开设在加热塔101b上与加热管101d配合的加热孔路101c-1、设置在加热孔路101c-1内的加热丝101c-2以及设置在加热丝101c-2外的包覆层，包覆层贴合加热管101d设置，冷凝件201包括设置在箱体101a上方位置的冷凝舱201a、螺旋设置在冷凝舱201a内的冷凝管201b以及设置在冷凝管201b下端的出水阀201c，其中，出水阀201c设置在冷凝管201b的直线处，输水部件202设置在出水阀201c下端，输水部件202包括设置在冷凝管201b下端的连接柱203、开设在连接柱203内的通水槽204以及开设在上方位置的积水槽205，积水槽205下端开口大小小于通水槽204上端开口大小，通水槽204下端连接有输出管206，输出管206伸入通水槽204一端的侧壁上开设有进水孔207，输出管206上端滑移连接有堵塞件208，堵塞件208上端与积水槽205下端开口抵接，堵塞件208下端设置有弹性件209，连接柱203上端内部设置有加速制冷件300，加速制冷件300包括与冷凝管201b直接相连的冷却管301以及与冷却管301相连的压缩机302，冷却管301前端设置有翻边，翻边与冷凝管201b螺栓连接。

具体的，在本实施例中，蒸馏件101包括箱体101a，箱体101a内部设置有蒸馏箱，蒸馏箱设置在箱体101a的前端位置，进而可以对进入的液体进行初步的加热，方便后续的蒸馏，然后在蒸馏箱内还设置有加热塔101b，在加热塔101b上还设置有加热件101c，加热塔101b的形状为圆柱形，并且在加热塔101b上还设置有加热管101d，加热管101d缠绕成蛇形，并且设置有两根管，且两根管都与进水管102相连，同时两根加热管101d上端相连，连接后从上方竖直向上延伸，延伸至出水管102。

在本实施例中，加热件101c包括开设在加热塔101b内部的加热孔路101c-1，加热孔路101c-1按照加热管101d的弯曲形状设置，然后在加热孔路101c-1内设置有加热丝101c-2，加热丝101c-2按照加热孔路101c-1的路径进行设置，加热丝101c-2包括若干加热单元，加热单元由电阻丝组成，进而通电后可以发热，同时在加热丝101c-2外设置有包覆层，包覆层由可传热材料制成，并且包覆层贴合加热管101d，进而使得热量更好传输到加热管101d，实现对水分的蒸馏。

进一步的，在本实施例中，冷凝件201包括设置在箱体101a上方位置的冷凝舱201a，冷凝舱201a与加热塔101b的结构一致，但是高度比加热塔101b的高度要高一倍，进而可以更好的进行冷凝操作，然后在冷凝舱201a内还设置有螺旋设置的冷凝舱201a，螺旋设置可以进一步的增加冷凝气体的路线，进而可以是蒸汽更好冷凝，然后在冷凝管201b的下端还设置有出水阀201c，出水阀201c能够控制液体的流量，同时在出水阀201c的下端设置输水部件202。

在本实施例中，输水部件202包括设置在冷凝管201b下端的连接柱203，连接柱203连接在冷凝管201b的直线处，在连接柱203的内部开设有通水槽204，通水槽204下端相连有输出管206，上端连通开设在连接柱203内的积水槽205，积水槽205下端开口大小小于通水槽204上端开口大小，且积水槽205的内径要大于通水槽204的内径，并且在输出管206的伸入通水槽204一端的侧壁上开设有若干个进水孔207，进水孔207将积水槽205和输出管206连通，然后在输出管206的上端还滑移连接有堵塞件208，堵塞件208的形状为圆台，堵塞件208上表面面积小于下表面面积，并且上表面的面积要大于积水槽205的下端槽口，在堵塞件208的下端连接有滑片，滑片与输出管206的内径滑移连接，滑片的横向宽度很短，不会堵塞进水孔207，且设置有两个，而且在滑片的下端还设置有弹性件209，在本实施例中，弹性件209为弹簧，并且始终驱动上端的堵塞件208将积水槽205堵住，当积水槽205内的水分积累多之后，在重力的作用下，向下推动堵塞件208，此时水分就从进水孔207中进入输出管206，此设置是为了防止冷凝的水分过少，而导致过多的蒸汽进入管道，导致水分难以冷凝。

进一步的，为了能加速进行制冷，在连接柱203上端位置设置有加速制冷件300，在本实施例中，加速制冷件300包括与冷凝管201b直接相连的冷却管301，然后在冷却管301上连接有压缩机302，压缩机302能够加速蒸汽的冷却和冷凝，并且冷却管301和冷凝管201b之间通过阀门相连，当冷凝管201b冷凝的液体过少时，操作者打开阀门，使气体进入冷却管301，实现加速的冷凝。

然后在冷却管301的前端设置有翻边，翻边与冷凝管201b螺栓连接，进而可以方便操作者更换压缩机302。

其余结构与实施例1相同。

实施例3

参照图1-5，该实施例不同于以上实施例的是：清理组件400包括设置在从输水部件202上直接连出的水管端部的滤水管401、设置在滤水管401内的过滤网402以及转动连接在过滤网402后端的吸附辊403，其中，吸附辊403上设置有若干净水槽404，净水槽404的槽口处转动连接有开关板405，开关板405上设置有若干滤水孔405a，开关板405内侧设置有滤水袋406，滤水袋406内设置有火山石碎屑，开关板405上端设置有废料出口407，滤水管401上转动连接有打开板408，打开板408与滤水管401之间螺栓连接，开关板405上端设置有锥形压板409，净水槽404上端开设有与锥形压板409配合的配合槽。

具体的，在本实施例中，清理组件400包括设置在从输出管206下端的滤水管401，滤水管401直接连接到工厂加工区域的水管，在滤水管401内设置有多个过滤网402，过滤网402的孔径由大到小分布，进而可以逐步对水进行过滤，然后在每个过滤网402的后端都设置有吸附辊403，吸附辊403设置有两个，且对称设置，并且吸附辊403的转动平面水平设置，然后在吸附辊403的表面上设置有若干个净水槽404，净水槽404的槽口位置转动连接有开关板405，开关板405转动后可以露出净水槽404，然后在开关板405的板壁上开设有若干滤水孔405a，同时在开关板405内侧还设置有滤水袋406，滤水袋406内设置有若干火山石碎屑，火山石碎屑用于净化水质，同时在开关板405的上端开设有废料出口407，且废料出口407与滤水袋406上端连通，开关板405上端设置有锥形压板409，净水槽404上端开设有与锥形压板409配合的配合槽。

进一步的，在滤水管401的管壁上转动连接有打开板408，打开板408转动后操作者可以打开滤水管401，进而操作者可以对吸附辊403内的滤水袋406进行清理或更换。

其余结构与实施例2相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。