一种应用于曲壁去污的清理机的制作方法

本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种应用于曲壁去污的清理机。

背景技术：

电线杆的表面为曲面壁，张贴在电线杆上的小广告，严重影响市容市貌。

而现有对小广告的清理，采取的方式是用铲刀、刀片等将小广告的大部分刮除，然后在小广告的粘贴部涂上适量的胶清，然后用耐磨块摩擦粘贴部将剩余的小广告清除，但是，上述步骤需要配备专门的铲刀以及胶清和耐磨块，且也只能将小广告一个一个进行清理，效率低下。无法对曲面壁上的所有小广告同时进行清理。且采用铲刀、刀片等方式清除小广告会损伤或刮花电线杆曲面壁表面，从而使得电线杆表面油漆和外表面剥落，也会影响市容市貌。

故，现在发明人提出一种应用于曲壁去污的清理机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种应用于曲壁去污的清理机，采用清理结构可清理尤其针对电线杆上的小广告，采用多个转动叶轮，多个转动叶轮之间采用万向节连接，从而形成贴附于电线杆表面的弧形，便于对电线杆上的小广告的清除；并且采用废液箱和清洗液箱之间设置相应堵头的方式可使得淋喷头的液体来源可以来自废液箱或者来自清洗液箱，节约资源。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种应用于曲壁去污的清理机，包括壳体，所述壳体内设有清洗液箱、废液箱，所述壳体内滑动连接清理结构，所述清理结构的上方设有淋喷头；所述清理结构包括电机，所述电机传动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上相对滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有呈弧形状的清理件，所述清理件包括若干转动叶轮，每两个转动叶轮之间设有万向节，所述清理件的另一端设有驱动所述转动叶轮转动的齿轮，所述齿轮啮合有固定连接在壳体上的齿条；所述壳体开设有用于收集碎屑的进料收集通道，所述进料收集通道末端设有倾斜设置的第一挡板，所述第一挡板上开设有漏水孔，所述第一挡板下方对应设有第二挡板，所述第二挡板上设有进废液孔，所述进废液孔与所述废液箱相对设置；所述淋喷头与所述清洗液箱、废液箱之间连接有水管组，所述水管组上连接有往复抽取机构，所述电机通过往复抽取机构从所述清洗液箱或废液箱抽液并输送至淋喷头中。

进一步优化，所述水管组包括第一连通管，所述第一连通管连通清洗液箱与废液箱，所述第一连通管连通有第二连接管，所述第二连接管的一端与淋喷头连接，所述第二连接管连通有抽液管，所述抽液管的一端还连接有抽液盒。

进一步优化，所述第一连接管内还设有清洗阀门和废液阀门，所述第一连通管与废液箱连接处滑动连接有第一堵头，所述第一连通管与清洗液箱连接处滑动连接有第二堵头；所述第一堵头的上端与第二堵头的上端之间连接有连接杆。

进一步优化，第一连接管位于清洗液箱的位置分叉有可供第二堵头上下滑动的容腔管；位于所述废液箱内的连接杆上还固定连接有浮体，所述浮体上表面还固定连接有第一磁铁，所述废液箱内侧壁还固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁的相对面极性为异极。

进一步优化，所述往复抽取机构包括与电机输出轴连接的第一齿轮，所述第一齿轮上设有偏心轴，所述偏心轴上配合有框体，所述框体固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端设有推块；所述推块和滑动杆的一部分伸入抽液盒中，所述第一齿轮转动带动所述推块在抽液盒内往复运动。

进一步优化，所述第一挡板可滑动地设置在所述壳体内，所述第一挡板固定连接有外板，所述外板外表面设有拉手。

进一步优化，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接在所述往复丝杠上。

进一步优化，所述壳体的一面为弧形用于贴合电线杆表面，所述清洗液箱、废液箱的一面均为弧形设置；所述抽液管为弯管。

本发明的有益效果在于：1、采用清理结构可清理尤其是电线杆上的小广告，并且弧形的设置可贴合电线杆表面的弧形，清理结构采用多个转动叶轮设置而成，多个转动叶轮之间采用万向节进行连接，并通过齿条与齿轮的设置带动转动叶轮进行转动，从而可清理电线杆表面附着的小广告。

2、通过在倾斜设置的第一挡板，小广告清洗液可沿着倾斜的第一挡板将刮除后的小广告碎屑一起堆积在外板内侧壁，其中漏水孔、进废液孔的设置保证了可先过滤掉小广告碎屑，然后将多余的小广告清洗液回收至废液箱内，便于后续的可循环利用。外板上拉手的设置方便定期清理第一挡板上刮除后的小广告，保证第一挡板过滤广告清洗剂时不受影响。

3、电机运作的同时，可带动第一齿轮上的偏心轴运动，通过偏心轴配合有框体，框体带动推块往复运动，从而使得推块在抽液盒内起到抽清洗剂或剂清洗剂的作用，从而使得水管组从清洗液箱或者废液箱抽清洗剂至淋喷管中，通过淋喷管中喷出清洗剂可更容易清除小广告。

4、通过在第一连接管设置清洗阀门和废液阀门，并设置第一堵头和第二堵头，并通过浮体上磁铁的设置，通过对浮体不同状态下的受力情况，即当浮体上升到一定高度时，被磁力所吸引从而使得第一堵头上升，使得废液箱开启，第二堵头也上升使得清洗液箱关闭，从而使得水管组从废液箱内吸液。当废液箱内的液体下降时，浮体不受浮力且在重力作用下第一堵头下降，使得废液箱关闭，第二堵头也下降使得清洗液箱开启，从而使得水管组从清洗液箱内吸液，这样能够起到循环利用，节约资源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明一种应用于曲壁去污的清理机结构示意图；

图2是本发明一种应用于曲壁去污的清理机仰视图的结构示意图；

图3是本发明一种应用于曲壁去污的清理机侧面的截面图；

图4是本发明中清洗液箱和废液箱的示意图；

图5是本发明拉手和外板一起拉出后的示意图；

图6是本发明中废液箱上有废液且第一连通管从废液箱汲水的示意图。

图中：壳体1、清洗液箱2、废液箱3、淋喷头4、电机5、往复丝杠6、清理结构7、齿轮8、滑动块9、转动叶轮10、万向节11、齿条12、拉手13、第一挡板14、第二挡板15、漏水孔16、进废液孔17、第一连通管18、第二连接管19、抽液管20、抽液盒21、清洗阀门22、废液阀门23、第一堵头24、第二堵头25、连接杆26、容腔管27、浮体28、第一磁铁29、第二磁铁30、第一齿轮31、偏心轴32、框体33、滑动杆34、进料收集通道35、第二齿轮36、外板37。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

本发明的实施例提供一种应用于曲壁去污的清理机，如图1-6所示，包括壳体1，所述壳体1内设有清洗液箱2、废液箱3，所述壳体1内滑动连接清理结构7，所述清理结构7的上方设有淋喷头4；所述清理结构7包括电机5，所述电机5传动连接有往复丝杠6，所述往复丝杠6上相对滑动连接有滑动块9，所述滑动块9上固定连接有呈弧形状的清理件，所述清理件包括若干转动叶轮10，每两个转动叶轮10之间设有万向节11，所述清理件的另一端设有驱动所述转动叶轮10转动的齿轮8，所述齿轮8啮合有固定连接在壳体1上的齿条12；所述壳体1开设有用于收集碎屑的进料收集通道35，所述进料收集通道35末端设有倾斜设置的第一挡板14，所述第一挡板14上开设有漏水孔16，所述第一挡板14下方对应设有第二挡板15，所述第二挡板15上设有进废液孔17，所述进废液孔17与所述废液箱3相对设置；所述淋喷头4与所述清洗液箱2、废液箱3之间连接有水管组，所述水管组上连接有往复抽取机构，所述电机5通过往复抽取机构从所述清洗液箱2或废液箱3抽液并输送至淋喷头4中。

其中漏水孔16用于过滤掉清洗液伴随着小广告纸屑中的小广告纸屑，然后进废液孔17可将使用过得清洗液进入至废液箱3中。

所述水管组包括第一连通管18，所述第一连通管18连通清洗液箱2与废液箱3，所述第一连通管18连通有第二连接管19，所述第二连接管19的一端与淋喷头4连接，所述第二连接管19连通有抽液管20，所述抽液管20的一端还连接有抽液盒21。

所述第一连接管内还设有清洗阀门22和废液阀门23，所述第一连通管18与废液箱3连接处滑动连接有第一堵头24，所述第一连通管18与清洗液箱2连接处滑动连接有第二堵头25；所述第一堵头24的上端与第二堵头25的上端之间连接有连接杆26。

清洗阀门22和废液阀门23均为现有技术，其实质为单向阀的设置。

第一连接管位于清洗液箱2的位置分叉有可供第二堵头25上下滑动的容腔管27；位于所述废液箱3内的连接杆26上还固定连接有浮体28，所述浮体28上表面还固定连接有第一磁铁29，所述废液箱3内侧壁还固定连接有第二磁铁30，所述第二磁铁30与所述第一磁铁29的相对面极性为异极。

当所述第一堵头24堵住所述第一连通管18与废液箱3连接处且所述第二堵头25未堵住所述第一连通管18与清洗液箱2连接处时，所述往复抽取机构从清洗液箱2中抽液；当所述第二堵头25堵住所述第一连通管18与清洗液箱2连接处且所述第一堵头24未堵住所述第一连通管18与废液箱3连接处，所述往复抽取机构从废液箱3中抽液。

初始状态下，水管组从清洗液箱2中抽液，清洗液箱2中的液体为广告清洗液，广告清洗液为现有技术；当废液箱3中的废液到达一定的液面高度时，水管组从废液箱3中抽液，废液箱3中的液体为已经使用过的广告清洗液，但也不影响其清洗结果，无非清洗效果较未使用过的清洗液差，但也能达到去除广告的目的，从而能起到节约资源，循环利用的目的。

浮体28上设置第一磁铁29，且废液箱3内侧壁还固定连接有第二磁铁30，具体为内侧壁上通过连接固定杆，固定杆连接有第二磁铁30。通过第一磁铁29和第二磁铁30吸合的作用，使得浮体28由于磁铁的吸力上升从而拔出第一堵头24，使得水管组从废液箱3中抽液且由于连接杆26的作用，第二堵头25上升从而堵住清洗液箱2与第一连通管18的连接处，堵住清洗液箱2的连接通道。

初始状态下，浮体28的大部分位于液面之下，此时浮体28的浮力与重力达到二力平衡的状态；随着废液箱3液面达到一定高度，受到磁力影响，浮体28的小部分位于液面之下，此时浮体28的小部分体积所受的浮力加磁力等于重力，达到三力平衡状态，此时水管组是从废液箱3内抽液。

然后随着液面的下降，浮体28所受浮力消失，此时重力大于磁力，浮体28在重力作用下自动下落浮体28的大部分再次浸没在废液箱3的液面之下，此时水管组是从清洗液箱2内抽液，再次回到初始状态，此时浮体28的大部分体积的浮力与重力达到二力平衡状态。如此可达到广告清洗液循环利用的目的。等到循环利用完几次后，可将废液箱3内的废液倒出，并在清洗液箱2中添加新的广告清洗液。

所述往复抽取机构包括与电机5输出轴连接的第一齿轮31，所述第一齿轮31上设有偏心轴32，所述偏心轴32配合有框体33，所述框体33固定连接有滑动杆34，所述滑动杆34的一端设有推块；所述推块和滑动杆34的一部分伸入抽液盒21中，所述第一齿轮31转动带动所述推块34在抽液盒21内往复运动。

所述第一挡板14可滑动地设置在所述壳体1内，所述第一挡板14固定连接有外板37，所述外板37外表面设有拉手13。外板37上拉手13的设置方便定期清理第一挡板14上刮除后的小广告，保证第一挡板14过滤广告清洗剂时不受影响。

所述第一齿轮31啮合有第二齿轮36，所述第二齿轮36同轴连接在所述往复丝杠6上。

所述壳体1的一面为弧形用于贴合电线杆表面，所述清洗液箱2、废液箱3的一面均为弧形设置，所述抽液管20为弯管。

本发明的具体操作步骤如下：初始状态下，第一堵头24堵住第一连接管与废液箱3的连接处；第二堵头25并不堵住第一连接管与清洗液箱2的连接处，此时，水管组从清洗液箱2内抽液，从而吸取清洗液箱2内的广告清洗液；然后将清理结构7对准玻璃表面的小广告粘贴处准备清理小广告。启动电机5，电机5带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮36转动，第二齿轮36的转动带动往复丝杠6运动，往复丝杠6上的滑动块9也相应的水平滑动，且由于齿条12的设置带动齿轮8转动，齿轮8转动带动转动叶轮10转动，两个相邻之间的转动叶轮10采用万向节11进行连接，这样多个转动叶轮10形成弧形的清理件，从而清理电线杆表面粘贴的小广告。

与此同时，第一齿轮31转动的同时，其上的偏心轴32带动着框体33来回的往复运动，从而使得滑动杆34带动推块在抽液盒21内往复运动，达到抽液和推液的动作，其中抽液的动作，将液体通过第一连通管18、第二连通管、抽液管20进入抽液盒21中；其中推液的动作，将液体通过抽液盒21、抽液管20、第二连通管至淋喷头4，并通过淋喷头4将液体附着在小广告的表面，从而方便清理杆体对小广告的清除。

然后清理杆体将清除的小广告碎屑以及使用过的广告清洗液进入至第一挡板14上，并顺着倾斜的第一挡板14将小广告碎屑推动到外板37的内侧壁上，其中第一挡板14上上漏水孔16的设置可过滤掉小广告碎屑，使得使用过的广告清洗液进入第二挡板15上，并最后通过进废液孔17进入至废液箱3内部。

初始状态下，浮体28的大部分位于液面之下，此时浮体28的浮力与重力达到二力平衡的状态；随着废液箱3液面达到一定高度，受到磁力影响，浮体28的小部分位于液面之下，此时浮体28的浮力加磁力等于重力，达到三力平衡状态，此时水管组是从废液箱3内抽液(第一堵头24上升使得废液箱3与第一连接管连通；第二堵头25上升使得清洗液箱2与第一连接管阻断连接)；然后随着液面的下降，浮体28所受浮力消失，此时重力大于磁力，浮体28在重力作用下自动下落浮体28的大部分再次浸没在废液箱3的液面之下，此时水管组是从清洗液箱2内抽液(第一堵头24下降使得废液箱3与第一连接管阻断连接；第二堵头25下降使得清洗液箱2与第一连接管连接)。如此可达到广告清洗液循环利用的目的。等到循环利用完几次，可将废液箱3内的废液倒出，并在清洗液箱中添加新的广告清洗液。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。