干污泥配送处理系统的制作方法

本发明涉及市政污泥处理技术领域，具体地，涉及一种干污泥配送处理系统。

背景技术：

市政污泥中含有寄生虫卵、重金属、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。相关技术中对市政污泥的处理主要采用堆肥、填埋、焚烧等方式，其中焚烧的处理方式最为有效和彻底，且能够回收部分热能。

相关技术中，为了降本增效，市政污泥会被运输至污水处理厂附近的垃圾焚烧厂并与生活垃圾混烧，混烧之前需要对市政污泥进行干燥处理，干燥后的污泥会被运至垃圾坑内，然后通过抓斗抓至焚烧炉内进行焚烧。

但是，上述配送处理方式存在以下问题：①干燥后的污泥容易与垃圾坑内的渗滤液接触，存在返湿的问题，混入污泥的渗滤液也增加了后续的处理难度；②多瓣式的抓斗不适合抓取污泥等散料，需要对抓斗进行改造，给生产操作造成了不便；③抓取的配送方式不容易把控污泥的配送量，存在配送不均的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种干污泥配送处理系统，该干污泥配送处理系统避免了污泥与渗滤液接触返湿的情况，保证了污泥配送的稳定性和可控性。

根据本发明实施例的干污泥配送处理系统包括：多个干燥装置，所述干燥装置用于干燥市政污泥；集料刮板，所述集料刮板设在多个所述干燥装置下方以收集从多个所述干燥装置排出的干污泥；输送刮板，所述输送刮板设在所述集料刮板的下游以接收和转运来自于所述集料刮板的所述干污泥，所述输送刮板的第一端设在所述集料刮板的下方，所述输送刮板的第二端高于所述输送刮板的第一端；分配螺旋输送机和多个分配刮板，所述分配螺旋输送机设在所述输送刮板的下游以接收和转运来自于所述输送刮板的所述干污泥，多个所述分配刮板均设在所述分配螺旋输送机的下游以接收和转运来自于所述分配螺旋输送机的所述干污泥，所述分配螺旋输送机的出口位置可调以将所述干污泥分别配送至多个所述分配刮板；多个溜管和多个焚烧炉，所述溜管设在彼此对应的所述分配刮板和所述焚烧炉之间，所述溜管用于将来自于所述分配刮板的所述干污泥输送至所述焚烧炉内。

根据本发明实施例的干污泥配送处理系统避免了污泥与渗滤液接触返湿的情况，保证了污泥配送的稳定性和可控性。

在一些实施例中，所述干污泥配送处理系统还包括导轨，所述分配螺旋输送机设在所述导轨上且沿着所述导轨的延伸方向位置可调以调整所述分配螺旋输送机的出口位置，所述分配螺旋输送机的进口和所述输送刮板之间柔性相连。

在一些实施例中，所述分配螺旋输送机的底部设有滚轮，所述滚轮可滚动的配合在所述导轨上。

在一些实施例中，所述分配螺旋输送机包括螺旋外壳和螺旋轴，所述螺旋外壳的第一端设有第一出口，所述螺旋外壳的第二端设有第二出口，所述螺旋轴设在所述螺旋外壳内，且所述螺旋轴沿着所述分配螺旋输送机的轴向位置可调以将所述干污泥配送至所述第一出口或所述第二出口。

在一些实施例中，所述焚烧炉为炉排式焚烧炉，所述焚烧炉包括炉排和进料斗，所述溜管设在所述分配刮板和所述炉排之间以将所述干污泥配送至所述炉排处，或，所述溜管设在所述分配刮板和所述进料斗之间以将所述干污泥配送至所述进料斗处。

在一些实施例中，所述溜管设在所述分配刮板和所述炉排之间，所述溜管和所述分配刮板之间设有称重螺旋输送机。

在一些实施例中，所述溜管设在所述分配刮板和所述进料斗之间，所述分配螺旋输送机和所述溜管均设有称重传感器。

在一些实施例中，多个所述焚烧炉和对应地所述分配刮板之间均设有2至4个依次间隔布置的所述溜管，相邻两个所述溜管的间距为1.5米至2.5米。

在一些实施例中，所述集料刮板、所述输送刮板、所述分配刮板的进口和出口处均设有通风排气管路，所述通风排气管路用于收集所述干污泥产生的废气。

在一些实施例中，所述干污泥配送处理系统还包括开路刮板，所述开路刮板设在所述集料刮板下游或所述输送刮板下游以将所述干污泥转送至垃圾坑处。

附图说明

图1是根据本发明实施例的干污泥配送处理系统的示意图。

图2是图1中分配螺旋输送机的示意图一。

图3是图1中分配螺旋输送机的示意图二。

图4是图1中第一溜管布置示意图。

图5是图1中第二溜管布置示意图。

附图标记：

干燥装置1；

集料刮板2；

输送刮板3；

分配螺旋输送机4；螺旋外壳41；第一出口411；第二出口412；螺旋轴42；

分配刮板5；

闸门6；

溜管7；第一溜管71；第二溜管72；

焚烧炉8；炉排81；进料斗82；

开路刮板9；

导轨10；

滚轮11；

称重螺旋输送机12；

称重传感器13。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的干污泥配送处理系统包括多个干燥装置1、集料刮板2、输送刮板3、分配螺旋输送机4、多个分配刮板5、多个溜管7和多个焚烧炉8。

干燥装置1用于干燥市政污泥。如图1所示，干燥装置1为干燥机，干燥机有多个且沿着从左至右的方向依次间隔设置。每个干燥装置1均可以独立对市政污泥进行干燥并得到干污泥。

集料刮板2设在多个干燥装置1下方以收集从多个干燥装置1排出的干污泥。如图1所示，每个干燥装置1的出料口均设在底部，集料刮板2设在多个干燥装置1的下方，从而多个干燥装置1排出的干污泥会被收集在集料刮板2上并通过集料刮板2运输至后续的输送刮板3处。

输送刮板3设在集料刮板2的下游以接收和转运来自于集料刮板2的干污泥，输送刮板3的第一端设在集料刮板2的下方，输送刮板3的第二端高于输送刮板3的第一端。

如图1所示，输送刮板3沿着从左下至右上的方向倾斜布置，输送刮板3的左端与集料刮板2的右端对接，具体地，输送刮板3的左端可以设在集料刮板2的下方，集料刮板2上的干污泥通过自重可以自行滑落至输送刮板3上并通过输送刮板3继续运输至后续的分配螺旋输送机4处。

可以理解的是，输送刮板3可以为整条输送刮板3，输送刮板3也可以由多条输送子刮板从左至右依次拼接而成。输送刮板3的第一端即为输送刮板3的左端，输送刮板3的第二端即为输送刮板3的右端。输送刮板3的左端要低于输送刮板3的右端，从而方便了将干污泥输送至一定高度位置处。输送刮板3可以为倾斜向上布置的斜刮板，也可以为垂直布置的垂直刮板。

优选地，如图1所示，当输送刮板3为斜刮板时，输送刮板3的倾斜延伸方向和水平方向形成夹角α，夹角α的角度范围为0度至45度。即夹角α的角度可以为0度至45度之间的任意数值，例如，夹角α可以为5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度。斜刮板的故障率和检修难度较低，方便了使用。

分配螺旋输送机4设在输送刮板3的下游以接收和转运来自于输送刮板3的干污泥，多个分配刮板5均设在分配螺旋输送机4的下游以接收和转运来自于分配螺旋输送机4的干污泥，分配螺旋输送机4的出口位置可调以将干污泥分别配送至多个分配刮板5。

如图1所示，分配螺旋输送机4设在输送刮板3的右端下方，输送刮板3上的干污泥能够被输送至分配螺旋输送机4处，分配刮板5有多个，多个分配刮板5并行间隔设置，分配螺旋输送机4的出口位置可调并可以切换至不同的分配刮板5位置处，由此，从分配螺旋输送机4排出的干污泥能够被分别运送至不同的分配刮板5处。

溜管7设在彼此对应的分配刮板5和焚烧炉8之间，溜管7用于将来自于分配刮板5的干污泥输送至焚烧炉8内。如图1所示，每个分配刮板5的下方均设有多个焚烧炉8，每个焚烧炉8和对应地分配刮板5之间均设有多个溜管7，由此，分配刮板5上的干污泥能够经过对应地溜管7被运送至对应地焚烧炉8内。焚烧炉8则能够对炉内的干污泥焚烧处理。

根据本发明实施例的干污泥配送处理系统，经干燥机干燥产生的干污泥直接被运送至焚烧炉8内，避免了干污泥首先被运送至垃圾坑处容易与渗滤液接触而返湿的情况，由于替代了抓斗抓取干污泥的取料方式，干污泥的配送量和配送过程更加稳定、可控，保障了干污泥处理的连续性。

避免了污泥与渗滤液接触返湿的情况，保证了污泥配送的稳定性和可控性。

在一些实施例中，干污泥配送处理系统还包括导轨10，分配螺旋输送机4设在导轨10上且沿着导轨10的延伸方向位置可调以调整分配螺旋输送机4的出口位置，分配螺旋输送机4的进口和输送刮板3之间柔性相连，分配螺旋输送机4的底部设有滚轮11，滚轮11可滚动的配合在导轨10上。

如图2所示，分配螺旋输送机4的下方设有导轨10，分配螺旋输送机4的底部设有滚轮11，滚轮11滚动装配在导轨10上，由此，分配螺旋输送机4可以沿着导轨10的延伸方向移动，从而使得分配螺旋输送机4的出口能够分别移动至不同的分配刮板5上方，从而实现干污泥向不同的分配刮板5的配送。

分配螺旋输送机4的进口和输送刮板3之间柔性连接，例如，分配螺旋输送机4的进口可以通过布管道与输送刮板3的出口处相连，由此，当分配螺旋输送机4移动时，布管道可以随着分配螺旋输送机4的移动自行调整变化，满足了分配螺旋输送机4移动的需要。

在一些实施例中，分配螺旋输送机4包括螺旋外壳41和螺旋轴42，螺旋外壳41的第一端设有第一出口411，螺旋外壳41的第二端设有第二出口412，螺旋轴42设在螺旋外壳41内，且螺旋轴42沿着分配螺旋输送机4的轴向位置可调以将干污泥配送至第一出口411或第二出口412。

如图3所示，分配螺旋输送机4的螺旋外壳41上设有第一出口411和第二出口412，第一出口411和第二出口412均设在螺旋外壳41的底部，螺旋外壳41的第一端即为螺旋外壳41的左端，螺旋外壳41的第二端即为螺旋外壳41的右端，第一出口411设在螺旋外壳41的左端，第二出口412设在螺旋外壳41的右端，分配螺旋输送机4的进口则设在螺旋外壳41的顶部且位于第一出口411和第二出口412之间。

螺旋轴42设在螺旋外壳41内且沿着左右方向可移动，当螺旋轴42移动至螺旋外壳41的左侧时，从分配螺旋输送机4的进口进入的干污泥在螺旋轴42的作用下会被输送至第一出口411处，当螺旋轴42移动至螺旋外壳41的右侧时，从分配螺旋输送机4的进口进入的干污泥在螺旋轴42的作用下会被输送至第二出口412处，第一出口411和第二出口412分别对应不同的分配刮板5，从而实现干污泥向不同的分配刮板5的输送。

可以理解的是，在其他一些实施例中，分配螺旋输送机4也可以通过摆动的方式实现对出口位置的调整，例如，分配螺旋输送机4的进口与输送刮板3的出口处可以通过内外套管转动相连，分配螺旋输送机4可以绕着与输送刮板3的连接处摆动，当需要将干污泥输送至不同的分配刮板5处时，驱动分配螺旋输送机4摆动，分配螺旋输送机4的出口即可切换至不同的分配刮板5处。

在一些实施例中，焚烧炉8为炉排式焚烧炉8，焚烧炉8包括炉排81和进料斗82，溜管7设在分配刮板5和炉排81之间以将干污泥配送至炉排81处，或，溜管7设在分配刮板5和进料斗82之间以将干污泥配送至进料斗82处。

为方便描述，溜管7按照安装位置的不同可以分为第一溜管71和第二溜管72，其中当溜管7设在分配刮板5和炉排81之间时，溜管7称为第一溜管71；溜管7设在分配刮板5和进料斗82之间时，溜管7称为第二溜管72。溜管7安装时只能在第一溜管71和第二溜管72之间择一选取，即在同一干污泥配送处理系统中溜管7只能为第一溜管71或第二溜管72。

如图4所示，当溜管7为第一溜管71时，进料斗82设在焚烧炉8的进口位置处，第一溜管71设在对应的分配刮板5和炉排81之间，分配刮板5上的干污泥经由第一溜管71可以直接被输送至炉排81处。

如图5所示，当溜管7为第二溜管71时，第二溜管72设在对应的分配刮板5和进料斗82之间，分配刮板5上的干污泥经由第二溜管72可以直接被输送至进料斗82处，然后经由进料斗82可以被输送至炉排81处。第一溜管71和第二溜管72的选择性安装增强了焚烧炉8进料的灵活性。

在一些实施例中，第一溜管71和分配刮板5之间设有称重螺旋输送机12。如图4所示，称重螺旋输送机12的进口与分配刮板5相连，称重螺旋输送机12的出口和第一溜管71相连，称重螺旋输送机12能够对输送的干污泥称重，从而方便了操作人员获知第一溜管71的给料量。

在一些实施例中，分配螺旋输送机4和第二溜管72均设有称重传感器13。分配螺旋输送机4的进口和出口处均设有称重传感器13，称重传感器13能够对输送的干污泥称重，从而方便了操作人员获知分配螺旋输送机4的给料量。如图5所示，第二溜管72处也设有称重传感器13，该称重传感器13能够对第二溜管72输送的干污泥称重，方便了操作人员获知第二溜管72的给料量。

在一些实施例中，多个焚烧炉8和对应地分配刮板5之间均设有2至4个依次间隔布置的溜管7，相邻两个溜管7的间距为1.5米至2.5米。

如图1所示，当溜管7为第一溜管71时，每个焚烧炉8的炉排81和对应的分配刮板5之间均设有多个第一溜管71，多个第一溜管71沿着左右方向等间隔设置，相邻两个第一溜管71之间的间距为1.5米至2.5米，例如，相邻两个第一溜管71之间的间距可以为1.5米、1.6米、1.8米、2.0米、2.2米、2.3米、2.5米等。

可以理解的是，在其他一些实施例中，当溜管7为第二溜管72时，每个焚烧炉8的进料口和对应的分配刮板5之间均设有多个第二溜管72，多个第二溜管72沿着左右方向等间隔设置，相邻两个第二溜管72之间的间距为1.5米至2.5米，例如，相邻两个第二溜管72之间的间距可以为1.5米、1.6米、1.8米、2.0米、2.2米、2.3米、2.5米等。

第一溜管71和第二溜管72的多个设置使得干污泥能够均匀分布在炉排81处或进料斗82处，有利于干污泥的充分焚烧处理。

在一些实施例中，集料刮板2、输送刮板3、分配刮板5的进口和出口处均设有通风排气管路(未示出)，通风排气管路用于收集干污泥产生的废气。

集料刮板2、输送刮板3、分配刮板5均为封闭运输式刮板，在集料刮板2、输送刮板3、分配刮板5的进口和出口处均设有通风排气管路，通风排气管路上连接有风机，风机用于在通风排气管路内产生负压。由于干污泥在输送过程中会产生臭气，通风排气管路能够收集产生的臭气，避免了臭气外溢。

优选地，集料刮板2、输送刮板3、分配刮板5均为双链刮板。

在一些实施例中，干污泥配送处理系统还包括开路刮板9，开路刮板9设在集料刮板2下游或输送刮板3下游以将干污泥转送至垃圾坑处。

如图1所示，开路刮板9设在集料刮板2相连，集料刮板2上的干污泥能够被直接输送至开路刮板9上，开路刮板9连接在集料刮板2和垃圾坑之间。当干污泥配送处理系统出现故障时，干燥剂产生的干污泥能够通过开路刮板9直接被输送至垃圾坑处，从而使得干燥装置1内的物料能够及时排空，避免了干燥装置1因长时间带料停机而造成的故障。

可以理解的是，开路刮板9也可以与输送刮板3相连，干污泥可以从输送刮板3处转运至开路刮板9处。开路刮板9也可以直接与干燥装置1相连，从而干燥装置1排出的干污泥可以直接转运至开路刮板9上。

在一些实施例中，彼此对应地溜管7和分配刮板5之间均设有闸门6。如图1所示，闸门6的大小可以调节，从而可以调节各溜管7向对应地焚烧炉8输送干污泥的供给量和供给速率。

在一些实施例中，干污泥配送处理系统还包括控制装置，控制装置为plc控制系统，集料刮板2、输送刮板3、分配螺旋输送机4、各分配刮板5均与控制装置电性连接，控制装置可以统筹操控集料刮板2、输送刮板3、分配螺旋输送机4、各分配刮板5动作。控制装置的设置增强了干污泥配送处理系统的自动化程度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。