一种粪便固液分离方法及装置与流程

本发明涉及一种粪便固液分离方法及装置，属于粪便固液分离技术领域。

背景技术：

具有关单位统计，近10多年来城市粪便总收运量一直呈现持续增长的态势，人均粪便收运量稳中有升，并未因下水道普及率的提高而降低。虽然城市粪便处理量的增长速度已经超过了粪便清运量的增长速度，但是处理能力却没有达到相应的增长速度。我国目前粪便处理设施数量严重不足，总体技术水平仍然比较低。因此，大规模粪便收运处理系统将在我国长期存在。如何妥善处置收运起来的大量粪便，政府应予以高度重视并应在战略上做出可持续发展的选择。城市粪便采用预处理后，与城市有机资源处理厂或焚烧厂合并处理的方式，即处理后的上清液进入机资源处理厂，粪渣进入垃圾焚烧进行无害化处理是当今主流趋势。

粪便固液分离机技术的出现，为粪便处理提供了一种新思路，通过对粪便垃圾进行固液分离，分离出上清液与粪渣。两种物质进行分别处置，大大降低后续无害化处理的工艺难度。

在粪便固液分离过程中，由于目前我国内粪便内包含各种杂物较多(塑料制品、一次性卫生用品、砖头等)，杂物进入到固液分离机后缠绕出渣螺旋造成固液分离机负载增加，甚至固液分离机停机，影响生产周期与生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种粪便固液分离方法及装置。

一种粪便固液分离装置，腔体的下部连接出渣汇集螺旋装置，腔体的上部连接粪便卸料口，重渣提升螺旋装置与第一支撑连接，清渣提升螺旋装置与第二支撑连接，第一支撑及第二支撑的另一端与腔体连接，重渣提升螺旋装置的另一端与腔体连接，清渣提升螺旋装置的另一端与腔体连接，高料位电极检测开关安装在腔体的上部，低料位电极检测开关安装在腔体的中上部，卸料阀门安装在腔体的侧右下部。

一种粪便固液分离方法，粪便经过粪便卸料口进入至粪便固液分离装置，低料位电极检测开关检测到低料位时关闭卸料阀门，

高料位电极检测开关检测高料位时，顺序启动出渣汇集螺旋装置、重渣提升螺旋装置、清渣提升螺旋装置，并开始为期20分钟时间的出渣计时，

其中重渣提升螺旋转动方法为正转3圈后，反转1秒，然后正转2圈后，反转1圈，循环往复，

清渣提升螺旋转动方法为正转5圈后，反转1秒，然后正转3圈后，反转2圈，循环往复，

出渣汇集螺旋转动方法为一直正转，

清渣提升螺旋与重渣提升螺旋出渣后经过出渣汇集螺旋至下个工序进行粪渣料处理，

20分钟计时完成后打开卸料阀门进行处理后粪便清液卸料。

粪便清液卸料过程中，顺序检测到高料位电极检测开关与低料位电极检测开关反逻辑时，关闭卸料阀门，3分钟后顺序关闭清渣提升螺旋、重渣提升螺旋及出渣汇集螺旋，完整整个固液分离过程，周而复始，循环往复。

一种粪便固液分离方法，还包括自动报警步骤为：

在工作过程中低料位电极检测开关检测正逻辑后开始计时，超过20分钟后未检测高料位电极检测开关，触发报警条件，提示高料位电极检测开关存在故障，

在工作过程中未检测到低料位电极检测开关正逻辑，而直接检测到高料位电极检测开关检测正逻辑触发报警条件，提示低料位电极检测开关存在故障，

在工作过程中对重渣提升螺旋、清渣提升螺旋、出渣汇集螺旋工作电流进行实时监测，重渣提升螺旋保护定制设置超过额定工作电流1.05倍且持续超过1分钟，清渣提升螺旋、出渣汇集螺旋保护定制设置超过额定工作电流1.1倍且持续超过1分钟，以上设备出发报警条件后提示存在故障，

在工作过程中卸料阀门打开后开始计时，5分钟内未收到高料位电极检测开关检测反逻辑指令，触发报警条件，提示高料位电极检测开关存在故障或粪便出料口堵塞，

以上设备均为plc监测与程序控制，hmi进行实时状态显示并报警。

本发明产生的有益效果是：

1、由于粪便固液体分离过程中各种杂物较多，一种粪便固液分离方法及装置大大降各种杂质缠绕清渣出料螺旋、重渣出料螺旋、出渣汇集螺旋概率。从而提高生产效率，缩短产品生产周期；具有可靠性高，维护简单，性能稳定，操作安全等特点。

2、无需增加任何硬件成本，程序简单且维护方便，可操作性强。

3、原有粪便固液体分离过程中过程中，需定岗人工进行现场监察粪便粪便固液情况与检修出料螺旋因缠绕杂物卡色等故障现象。故障率高且人工检修劳动强度大。一种粪便固液分离方法及装置，大大降低了出料螺旋因缠绕杂物卡色故障现象。取消了定岗人工，降低安全事故频率同时降低人工劳动成本。提高了生产效率。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明的限定。

实施例1：如图1所示，一种粪便固液分离装置，腔体8的下部连接出渣汇集螺旋装置6，腔体8的上部连接粪便卸料口1，重渣提升螺旋装置4与第一支撑9连接，清渣提升螺旋装置5与第二支撑10连接，第一支撑9及第二支撑10的另一端与腔体8连接，重渣提升螺旋装置4的另一端与腔体8连接，清渣提升螺旋装置5的另一端与腔体8连接，高料位电极检测开关2安装在腔体8的上部，低料位电极检测开关3安装在腔体8的中上部，卸料阀门7安装在腔体8的侧右下部。

粪便固渣经清渣提升螺旋与重渣提升螺旋出渣后至渣汇集螺旋至下个工序进行渣料处理。粪便清液体经过卸料门流入至储存器(罐)。

实施例2：如图1所示，一种粪便固液分离装置，如图1所示：包括粪便卸料口1、高料位电极检测开关2、低料位电极检测开关3、重渣提升螺旋4、清渣提升螺旋5、出渣汇集螺旋6、卸料阀门7、腔体8、第一支撑9及第二支撑10。

粪便固渣经清渣提升螺旋与重渣提升螺旋出渣后至渣汇集螺旋至下个工序进行渣料处理。粪便清液体经过卸料门流入至储存器(罐)。

一种粪便固液分离方法，具体步骤为：粪便经过粪便卸料口进入至粪便固液分离装置，低料位电极检测开关3检测到低料位时关闭卸料阀门7。

高料位电极检测开关2检测高料位时，顺序启动出渣汇集螺旋装置6、重渣提升螺旋装置4、清渣提升螺旋装置5，并开始为期20分钟时间的出渣计时。

其中重渣提升螺旋转动方法为正转3圈后，反转1秒，然后正转2圈后，反转1圈，循环往复。

清渣提升螺旋转动方法为正转5圈后，反转1秒，然后正转3圈后，反转2圈，循环往复。

出渣汇集螺旋转动方法为一直正转。

清渣提升螺旋与重渣提升螺旋出渣后经过出渣汇集螺旋至下个工序进行粪渣料处理。

20分钟计时完成后打开卸料阀门进行处理后粪便清液卸料。

粪便清液卸料过程中，顺序检测到高料位电极检测开关2与低料位电极检测开关3反逻辑时，关闭卸料阀门7，3分钟后顺序关闭清渣提升螺旋、重渣提升螺旋及出渣汇集螺旋，完整整个固液分离过程。周而复始，循环往复。

一种粪便固液分离方法，还包括自动报警步骤为：

在工作过程中低料位电极检测开关3检测正逻辑后开始计时，超过20分钟后未检测高料位电极检测开关2，触发报警条件。提示高料位电极检测开关2存在故障，请检修。

在工作过程中未检测到低料位电极检测开关3正逻辑，而直接检测到高料位电极检测开关2检测正逻辑触发报警条件，提示低料位电极检测开关3存在故障，请检修。

在工作过程中对重渣提升螺旋、清渣提升螺旋、出渣汇集螺旋工作电流进行实时监测，重渣提升螺旋保护定制设置超过额定工作电流1.05倍且持续超过1分钟。清渣提升螺旋、出渣汇集螺旋保护定制设置超过额定工作电流1.1倍且持续超过1分钟。以上设备出发报警条件后提示存在故障，请检修。

在工作过程中卸料阀门打开后开始计时，5分钟内未收到高料位电极检测开关2检测反逻辑指令，触发报警条件，提示高料位电极检测开关2存在故障或粪便出料口堵塞，请检修。

以上设备均为plc监测与程序控制，hmi进行实时状态显示并报警。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。