一种微型钢球的自动清洗设备的制作方法

本发明涉及钢球技术领域，具体为一种微型钢球的自动清洗设备。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球和铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球和合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部，而现有的微型钢球清洗设备在使用时清洗效果不好，往往钢球无法全面的清洗，以至于表面会有残留，因此不便于人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种微型钢球的自动清洗设备，具备清洗效果好的优点，解决了现有的微型钢球清洗设备在使用时清洗效果不好，往往钢球无法全面的清洗，以至于表面会有残留，因此不便于人们使用的问题。

本发明的一种微型钢球的自动清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱底部的中心处固定连接有第一调节气缸，所述第一调节气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至清洗箱的内腔并固定连接有盛放板，所述盛放板内腔的顶部开设有钢球放置槽，所述盛放板内腔的底部开设有漏孔，所述清洗箱的背侧固定连接有第二调节气缸，所述第二调节气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有清洗刷，所述清洗箱的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的前侧通过合页活动连接有箱门，所述烘干箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的顶部固定连接有加热管，所述加热箱内腔的底部固定连接有风机，所述风机的顶部连通有输入管，所述输入管的顶部连通有吸气罩，所述风机的前侧连通有连接管，所述连接管的底部贯穿至烘干箱的内腔并连通有传输管。

本发明的一种微型钢球的自动清洗设备，其中所述清洗箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述清洗箱左侧的顶部连通有入水管，所述清洗箱左侧的底部连通有出水管。

本发明的一种微型钢球的自动清洗设备，其中所述清洗箱内腔的底部固定连接有斜板，所述斜板呈倾斜结构设置，所述清洗箱内壁的底部和斜板的内腔均嵌入有密封垫，所述密封垫的内腔与推杆的表面活动连接。

本发明的一种微型钢球的自动清洗设备，其中所述加热箱内腔的顶部开设有横槽，所述横槽的内腔横向安装有过滤网。

本发明的一种微型钢球的自动清洗设备，其中所述漏孔位于钢球放置槽的底部，所述漏孔的内腔与钢球放置槽的底部呈连通设置。

本发明的一种微型钢球的自动清洗设备，其中所述传输管的底部连通有喷气管，所述喷气管的数量为三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第二调节气缸推动推板向前侧移动，通过推板的移动带动清洗刷移动，通过清洗刷的移动对钢球表面进行清洗，而钢球受力在钢球放置槽的内部转动，随后杂质通过漏孔落入斜板的表面，由斜板引流至出水管内，达到了清洗效果好的优点，解决了现有的微型钢球清洗设备在使用时清洗效果不好，往往钢球无法全面的清洗，以至于表面会有残留，因此不便于人们使用的问题。

2、本发明通过钢球放置槽，对钢球位置起到限位的效果，防止钢球在清洗过程中会掉落，通过过滤网，对外界灰尘起到阻挡的效果，防止灰尘会进入加热箱的内部。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明清洗箱结构的剖视图；

图3为本发明清洗箱结构的左侧剖视图；

图4为本发明加热箱结构的剖视图。

图中：1、清洗箱；2、支撑腿；3、第一调节气缸；4、出水管；5、入水管；6、烘干箱；7、箱门；8、传输管；9、加热箱；10、连接管；11、喷气管；12、密封垫；13、盛放板；14、推板；15、推杆；16、斜板；17、钢球放置槽；18、第二调节气缸；19、清洗刷；20、漏孔；21、吸气罩；22、加热管；23、横槽；24、过滤网；25、输入管；26、风机。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的清洗箱1、支撑腿2、第一调节气缸3、出水管4、入水管5、烘干箱6、箱门7、传输管8、加热箱9、连接管10、喷气管11、密封垫12、盛放板13、推板14、推杆15、斜板16、钢球放置槽17、第二调节气缸18、清洗刷19、漏孔20、吸气罩21、加热管22、横槽23、过滤网24、输入管25和风机26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，本发明的一种微型钢球的自动清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1底部的中心处固定连接有第一调节气缸3，第一调节气缸3的输出端固定连接有推杆15，推杆15的顶部贯穿至清洗箱1的内腔并固定连接有盛放板13，清洗箱1内腔的底部固定连接有斜板16，斜板16呈倾斜结构设置，清洗箱1内壁的底部和斜板16的内腔均嵌入有密封垫12，密封垫12的内腔与推杆15的表面活动连接，盛放板13内腔的顶部开设有钢球放置槽17，盛放板13内腔的底部开设有漏孔20，漏孔20位于钢球放置槽17的底部，漏孔20的内腔与钢球放置槽17的底部呈连通设置，通过钢球放置槽17，对钢球位置起到限位的效果，防止钢球在清洗过程中会掉落，清洗箱1的背侧固定连接有第二调节气缸18，第二调节气缸18的输出端固定连接有推板14，推板14的底部固定连接有清洗刷19，清洗箱1的顶部固定连接有烘干箱6，烘干箱6的前侧通过合页活动连接有箱门7，烘干箱6的顶部固定连接有加热箱9，加热箱9内腔的顶部开设有横槽23，横槽23的内腔横向安装有过滤网24，通过过滤网24，对外界灰尘起到阻挡的效果，防止灰尘会进入加热箱9的内部，加热箱9内腔的顶部固定连接有加热管22，加热箱9内腔的底部固定连接有风机26，风机26的顶部连通有输入管25，输入管25的顶部连通有吸气罩21，风机26的前侧连通有连接管10，连接管10的底部贯穿至烘干箱6的内腔并连通有传输管8，传输管8的底部连通有喷气管11，喷气管11的数量为三个，清洗箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，清洗箱1左侧的顶部连通有入水管5，清洗箱1左侧的底部连通有出水管4。

在使用本发明时：首先通过箱门7打开，然后将钢球放置于钢球放置槽17的内部，随后通过第一调节气缸3拉动推杆15向下移动，通过推杆15的移动带动盛放板13移动，直至盛放板13移动至清洗箱1的内部，随后通过第一调节气缸3推动盛放板13向上移动，通过盛放板13的移动带动钢球移动，直至钢球与清洗刷19的表面接触，其次通过第二调节气缸18推动推板14向前侧移动，通过推板14的移动带动清洗刷19移动，通过清洗刷19的移动对钢球表面进行清洗，而钢球受力在钢球放置槽17的内部转动，随后杂质通过漏孔20落入斜板16的表面，由斜板16引流至出水管4内(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。

综上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。