一种负压产水节能型管式微滤系统的制作方法

本发明涉及水处理技术领域，具体来说，涉及一种负压产水节能型管式微滤系统。

背景技术：

管式微滤（tubularmicro-filtration,tmf）是以膜两侧压力差为推动力，采用错流过滤的方式而进行固液分离的一种膜技术，可用于去除给水中微米级和更大的悬浮状态物质、细菌及cod等。

膜技术的发展已经经历了几个世纪，1925年，在德国哥丁根成立了世界上第一个膜过滤公司，专门生产和经销微孔滤膜。1947年起发达国家各自成立了滤膜的工业生产和研究机构开始快速发展。我国的微滤膜的研制和生产始于20世纪五六十年代，到2016年超滤、微滤膜产品市场规模达到130亿元，国内市场各品牌竞争激烈，国产化率已达到70%以上，并在水处理行业被广泛使用。

安兴才等（安兴才，王庚平，吕建国《连续微滤深度处理炼化废水的应用研究》，工业水处理，2007,27（11）：45-48）采用tmf与ro处理炼化废水，产水水质理想，满足工业废水回用要求。邹霞等（邹霞、谢丽洋、余长亮，《tmf-ro工艺在电子行业废水回收工程中的应用》-江西化工，2012，（4）：105-107）采用tmf+ro工艺处理电子行业废水，运行结果表明，codcr和电导率的去除率均达到95%以上，出水水质达到自来水水质标准。

管式膜微滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法处理高浓度的工业废水，是水处理领域的创新，和常规水处理相比，具有占地面积少、成套设备容易安装、管理费用低、设备体积小、可以灵活组装移动、操作方便等多种优势。

管式微滤水处理技术是直接过滤，从而达到水质进一步净化的目的，用该技术建成的水厂，设备轻便、紧凑，占地面积是常规水厂的20～30％，建筑负荷是常规水厂的15～20％，可直接建于清水池上或多层布置，以节省用地或空间，这对于旧水厂的改造和增容尤其适用。

管式微滤膜系统产水的主要影响因素有下述几点：1、处理水水温：在管式微滤膜允许温度的条件下，温度越高，膜受加热影响膨胀，孔隙变大，产水率增加；2、处理水的浊度：对于一般水质来说，随浊度从低到高的变化，产水率逐渐降低；3、处理水流速：水流速度主要用于冲刷作用防止管式微滤膜表面堵塞，水流速度过小，颗粒物会容易在过滤表面形成沉积堵塞，因此，必须保证较大的水流速度，推荐流速3-5米/秒。4、跨膜压力：管式微滤膜的一侧为大流量的处理水，另一侧为干净的产水，两侧的水压差为跨膜压力，也是过滤产水过程的驱动力。在低压范围内，随着压差的增大，产水率逐渐增大，但增大幅度逐渐减少，在高压处，随压差增大，产水率逐渐降低。5、产水品质在高压下与产水量成反比，高压促使更过的颗粒物透过膜转移到产水当中。

因此，对于相同规格的管式微滤膜，除了水本身的温度、浊度等情况，产水率和产水品质直接取决于跨膜压力。而大流量则用来保证膜管内的流速，利于冲刷沉淀物在膜表面的沉积，以保证自清洗过程，确保膜的连续运行。

管式微滤系统一般根据处理水量选择膜管的型号和个数，根据膜管的连接形式及所需要的水通量和水压选择循环水泵。连接形式主要为串联、并联、混合连接。其中，串联连接的优势：总循环水量少。串联连接的缺点：1、需要的循环水泵扬程高，2、膜的产水率不均匀；并联连接的优点：1、循环水泵需要的扬程小，2、单支膜的产水率均匀。并联连接的缺点：1、循环水泵流量大。对于较大水量的管式微滤处理，则必须进行串联与并联相结合的设计。

以一套处理反渗透废水的管式微滤装置为例：处理反渗透浓水量为50立方米/小时，温度为常温，浊度为2ntu。产水满足浊度小于0.2ntu。根据微滤膜产品参数选型，选择nt400管式微滤膜，单膜产水量为400升/小时。分四根串联为一个单元，共32个单元。此32个串联单元再并联连接构成过滤单元。

按照管内防沉积堵塞使用要求，每个膜管需要的循环水流量为30立方米/小时，32个串联单元总循环水量为960立方米/小时；按照满足串联管式微滤膜管沿程阻力及保证产水率的跨膜压力：4只膜内阻力损失在流量为30立方米/小时为0.14mpa（为易于理解本文所有压力均为表压力），当产水侧为大气压时，跨膜压力需要循环水侧单膜管进出口平均压力为0.33mpa。

为方便说明，忽略管件、管道的阻力损失，忽略离心泵的流量和扬程的裕量选择。上述系统需要选择理论流量为960立方米/小时，扬程为0.44mpa的离心泵作为循环水泵。

从上述过程可以看出，处理水量为50立方米/小时、产水压力为0.01-0.02mpa的管式微滤装置，需要的循环水参数为0.44mpa，流量高达960立方米/小时。

在管式微滤系统中，如何降低循环水泵能耗，确保系统产水率的稳定，是系统推广使用的关键性影响因素。

在类似大流量循环水的节能设计中，国内外有多种发明，例如：冷却塔循环水的节能改造应用中，广州合众富华节能环保科技有限公司，（黄旭光,李文清,陈杰中，专利号cn103334863b），发明了一种冷却塔节能助力发电水轮机，利用冷却塔循环水余压进行水力发电节能；上海交通大学任世瑶（专利号cn102817764b）发明了一种循环冷却水系统富余扬程优化利用的技术装置，利用余压水力驱动冷却塔的冷却风扇实现节能。

考虑到管式微滤处理的废水种类多，水质差别大，多数水质腐蚀性强、含有较多的可沉淀物，本身不利于水轮机械。另外余压发水轮发电机组体积大，余压水力驱动装置产生的驱动力没有恰当的用处。因此，上述发明不适用于管式微滤循环水的节能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种负压产水节能型管式微滤系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种负压产水节能型管式微滤系统，包括循环水泵、循环水进水母管、进水分配阀、产水调节阀、产水总管一、产水总管二、闭式产水水箱、产水输送泵、产水泵止回阀、管式微滤膜柱、产水排气阀、出水关断阀、循环水浓水回水母管、射水抽气器、抽真空管道、抽真空管道止回阀、闭式水箱压力传感器、闭式水箱液位传感器、循环水箱、反应箱、混合箱、加药箱、原水进水管和原水泵，所述循环水进水母管的一端与所述循环水箱连接，所述循环水泵连接于所述循环水进水母管上，所述循环水进水母管的另一端与所述管式微滤膜柱连接，所述进水分配阀连接于所述循环水进水母管和所述管式微滤膜柱之间，所述产水总管一的一端与所述闭式产水水箱连接，所述产水总管一的另一端与所述管式微滤膜柱连接，所述产水调节阀连接于所述产水总管一与所述管式微滤膜柱之间，所述产水输送泵和所述产水泵止回阀连接于所述闭式产水水箱的排水管上，所述产水排气阀连接于所述管式微滤膜柱的顶端，所述循环水浓水回水母管的一端与所述循环水箱连接，所述循环水浓水回水母管的另一端与所述管式微滤膜柱的出水口连接，所述出水关断阀连接于所述循环水浓水回水母管和所述管式微滤膜柱之间，所述射水抽气器连接于所述循环水浓水回水母管上，所述抽真空管道连接于所述射水抽气器和所述闭式产水水箱之间，所述抽真空管道止回阀连接于所述抽真空管道上，所述闭式水箱压力传感器和所述闭式水箱液位传感器均位于所述闭式产水水箱的内部，所述反应箱与所述循环水箱连接，所述混合箱与所述反应箱连接，所述加药箱与所述混合箱连接，所述原水进水管连接于所述加药箱上，所述原水泵连接于所述原水进水管上。

进一步的，所述循环水箱的底端设置有浓水排放管，所述反应箱与所述循环水箱之间、所述混合箱与所述反应箱之间、所述加药箱与所述混合箱之间分别均设置有上清液溢流槽。

进一步的，所述加药箱的内部添加氢氧化钠和碳酸钠，所述混合箱的内部添加絮凝剂。

进一步的，利用管式微滤膜装置大循环水量的余压，通过所述射水抽气器产生的负压作用于所述管式微滤膜柱的产水侧，在确保产水率的条件下，可以降低循环水泵的扬程，节约运行功耗。

进一步的，所述射水抽气器安装在所述管式微滤膜柱浓水出口侧，可替代目前浓水侧的流量调节阀，将原系统中循环水作用在调节阀上的压力降作为射水抽气器的动力。

进一步的，所述射水抽气器的抽气侧作用于所述闭式产水水箱，抽吸水箱内的空气形成真空，从而在产水侧产生负压。

进一步的，所述射水抽气器的喷嘴采用如碳化硅等的硬质耐磨材料，壳体采用适合于不同水质的耐腐蚀材料，如不锈钢、pvc、pvdf等。

进一步的，最高节能量在于设计的所述射水抽气器所能产生的负压的绝对值等于管式微滤膜的沿程阻力值，此时，最大节能量为28.8%。

进一步的，本发明系统可以对产水率自动适应性调节，当流量增加、跨膜压力降低时，原系统产水率会降低，利用本系统会增加产水量；当流量降低、跨膜压力增大时，原系统产水率过高，会影响产水质量，利用本系统会减小产水量。

进一步的，本发明系统不仅可以节能，同时，产水经过负压抽气后，水中的溶解性气体进一步降低，更有利于提高产水品质。

本发明的有益效果为：

（1）有效利用了管式微滤循环水余压，利用循环水余压在射水抽气器中产生的负压，作用于产水侧，可以提高产水量。或降低循环水泵需要提供的压力，有效降低循环水能耗。

（2）可以替代原系统中的流量及压力调节阀门，利用射水抽气器自身的特点：1、流量大时，装置阻力增加、抽真空能力增强，产生的负压值高；2、流量小时，装置阻力减少、抽真空能力减弱，产生的负压值低。这与管式微滤的工作相互配合：在离心泵流量增大时，扬程降低，在循环水侧产生的压力减少，跨膜压力变小，产水率下降；在在离心泵流量减小时，扬程增大，在循环水侧产生的压力增加，跨膜压力变大，产水率增大。因此，射水抽气装置的存在与运行，起到了类似电路中阻尼器的作用，在一定流量和压力范围内，可以起到自动稳定产水水量和水质的作用。

（3）对产水侧负压抽吸，会促使闭式水箱中产水中溶解的各种气体逸出，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物气体等，进一步提高产水品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种负压产水节能型管式微滤系统的连接结构示意图。

图中：

1、循环水泵；2、循环水进水母管；3、进水分配阀；4、产水调节阀；51、产水总管一；52、产水总管二；6、闭式产水水箱；7、产水输送泵；8、产水泵止回阀；9、管式微滤膜柱；10、产水排气阀；11、出水关断阀；12、循环水浓水回水母管；13、射水抽气器；14、抽真空管道；15、抽真空管道止回阀；16、闭式水箱压力传感器；17、闭式水箱液位传感器；18、循环水箱；19、反应箱；20、混合箱；21、加药箱；22、原水进水管；23、原水泵；24、浓水排放管；25、上清液溢流槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种负压产水节能型管式微滤系统。

实施例一：

如图1所示，根据本发明实施例的负压产水节能型管式微滤系统，包括循环水泵1、循环水进水母管2、进水分配阀3、产水调节阀4、产水总管一51、产水总管二52、闭式产水水箱6、产水输送泵7、产水泵止回阀8、管式微滤膜柱9、产水排气阀10、出水关断阀11、循环水浓水回水母管12、射水抽气器13、抽真空管道14、抽真空管道止回阀15、闭式水箱压力传感器16、闭式水箱液位传感器17、循环水箱18、反应箱19、混合箱20、加药箱21、原水进水管22和原水泵23，所述循环水进水母管2的一端与所述循环水箱18连接，所述循环水泵1连接于所述循环水进水母管2上，所述循环水进水母管2的另一端与所述管式微滤膜柱9连接，所述进水分配阀3连接于所述循环水进水母管2和所述管式微滤膜柱9之间，所述产水总管一51的一端与所述闭式产水水箱6连接，所述产水总管一51的另一端与所述管式微滤膜柱9连接，所述产水调节阀4连接于所述产水总管一51与所述管式微滤膜柱9之间，所述产水输送泵7和所述产水泵止回阀8连接于所述闭式产水水箱6的排水管上，所述产水排气阀10连接于所述管式微滤膜柱9的顶端，所述循环水浓水回水母管12的一端与所述循环水箱18连接，所述循环水浓水回水母管12的另一端与所述管式微滤膜柱9的出水口连接，所述出水关断阀11连接于所述循环水浓水回水母管12和所述管式微滤膜柱9之间，所述射水抽气器13连接于所述循环水浓水回水母管12上，所述抽真空管道14连接于所述射水抽气器13和所述闭式产水水箱6之间，所述抽真空管道止回阀15连接于所述抽真空管道14上，所述闭式水箱压力传感器16和所述闭式水箱液位传感器17均位于所述闭式产水水箱6的内部，所述反应箱19与所述循环水箱18连接，所述混合箱20与所述反应箱19连接，所述加药箱21与所述混合箱20连接，所述原水进水管22连接于所述加药箱21上，所述原水泵23连接于所述原水进水管22上。

实施例一：

所述循环水箱18的底端设置有浓水排放管24，所述反应箱19与所述循环水箱18之间、所述混合箱20与所述反应箱19之间、所述加药箱21与所述混合箱20之间分别均设置有上清液溢流槽25，所述加药箱21的内部添加氢氧化钠和碳酸钠，所述混合箱20的内部添加絮凝剂，利用管式微滤膜装置大循环水量的余压，通过所述射水抽气器13产生的负压作用于所述管式微滤膜柱9的产水侧，在确保产水率的条件下，可以降低循环水泵的扬程，节约运行功耗，所述射水抽气器13安装在所述管式微滤膜柱9浓水出口侧，可替代目前浓水侧的流量调节阀，将原系统中循环水作用在调节阀上的压力降作为射水抽气器的动力，所述射水抽气器13的抽气侧作用于所述闭式产水水箱6，抽吸水箱内的空气形成真空，从而在产水侧产生负压，所述射水抽气器13的喷嘴采用如碳化硅等的硬质耐磨材料，壳体采用适合于不同水质的耐腐蚀材料，如不锈钢、pvc、pvdf等，最高节能量在于设计的所述射水抽气器13所能产生的负压的绝对值等于管式微滤膜的沿程阻力值，此时，最大节能量为28.8%，本发明系统可以对产水率自动适应性调节，当流量增加、跨膜压力降低时，原系统产水率会降低，利用本系统会增加产水量；当流量降低、跨膜压力增大时，原系统产水率过高，会影响产水质量，利用本系统会减小产水量，本发明系统不仅可以节能，同时，产水经过负压抽气后，水中的溶解性气体进一步降低，更有利于提高产水品质。

实施例二：

本发明的一种负压产水节能型管式微滤系统，可以用于多种工业水质条件下的微滤处理，根据处理水量和水质以及前期预处理等具体条件需要具体设计。为便于对本发明系统的清晰阐述，本发明实施例按照一种反渗透浓水的预处理、经管式微滤过滤后，后续再增加一级反渗透来实现产水回用的实际系统运行水质条件和参数来系统性的说明。

本实施例系统与其它工业水管式微滤处理过程在需要的跨膜压力、自清洗循环水流量等略有不同，但整体设计和运行差别不大，本发明系统均可以普遍适用。

设计采用的nt400管式微滤膜为例，型号参数：单支膜表面积0.52平米，滤膜孔径0.1μm，产水率400升/小时，浓水出水量大于28立方米/小时。设计处理反渗透废水量为4.8立方米/小时，水温为25℃，经过加药去除废水中的钙镁离子及重金属离子等预处理后，通过管式微滤系统过滤，过滤后的净产水经过离子交换系统后进入反渗透膜系统，利用反渗透回收废水中的水资源，作为锅炉补给水或其它生产用水。反渗透浓水做资源化利用。

首先，经过使用水样进行管式微滤的小试实验，结果验证膜的最佳产水率时需要的跨膜压力（膜入口压力+膜出口压力）/2=（0.36+0.3）/2=0.33mpa。

本实施例按照上述具体水量和参数做具体阐述，为便于理解，本实施例只按照理想工作情况设计，对管道尺寸、阀门型号、沿程阻力等均不详细解释说明。

如图1所示，按照经济型系统设计以四支膜为一个串联单元，共三组串联单元并联使用。产水量为400χ4χ3=4800升/小时。

原水预处理采用添加氢氧化钙调节ph值至12以去除反渗透浓水中的重金属离子，添加碳酸钠去除钙镁离子，添加聚铁絮凝剂形成颗粒状沉淀。经过预处理的上清液溢流到循环水槽中。

设计满足每支管式微滤膜自清洗连续运行的最低流量为30立方米/小时，三组单元并联设计循环水泵流量为90立方米/小时。

四支串联微滤膜柱的沿程阻力为0.14mpa，为保证串联膜尾部的管式微滤的产水率，以满足尾部膜柱的跨膜压力为目标压力。

按照浓循环水水量90立方/小时，浓循环水末端排放压力为0.2mpa设计射水抽气器，射水抽气器排水压力为大气压。设计的射水抽气器可以产生-0.095mpa压力（对应饱和蒸汽温度约33度）。此时，需要循环水泵提供扬程：循环水侧所提供的压力=跨膜压力-负压绝对值。循环水泵需要提供尾部微滤膜柱的运行压力0.33-0.095=0.235mpa，考虑前端膜柱产水率所需要的跨膜压力，加上串联膜的阻力，循环水泵总的扬程为0.3+0.07=0.37mpa。

设计选用循环水泵1参数：流量90立方/小时，扬程0.37mpa。此流量和扬程对应串联连接的四支膜柱的产水量均为400升/小时，总串联产水量为1.6立方米/小时，三组并联总产水量为4.8立方米/小时，满足设计要求。

射水抽气器安装在三组并联管式微滤的浓水侧出水母管12上，其中抽气器的负压气室连接有抽真空管道14，抽真空管道的另一端与闭式产水箱6顶部连接。

产水分为产水总管5.1与5.2分别对应负压产水侧与常压产水侧。串联微滤管的前端靠近循环水泵侧的出水为常压，不需要抽真空，连接于闭式水箱的底部；串联微滤管的后端远离循环水泵侧的出水为负压，连接于闭式水箱的顶部无水负压区。为防止在特殊工作条件下，浓循环水进入到产水侧，在抽真空管道14上，安装有抽真空管道止回阀15。

闭式产水箱设有闭式水箱压力传感器16，闭式水箱液位传感器17用以监控负压运行工况。产水箱设有产水输送泵7及产水泵止回阀8，用于产水输出到后续ro膜处理系统，并防止因为负压的产水倒流入水箱中。

管式微滤系统其它部分的设计在此处不再详细重复阐述：包括必须设计的检修阀门、管式微滤冲洗与化学清洗系统的阀门、管路及设备等作为一般管式微滤系统常规设计即可。

相同设计条件下，一般管式微滤系统，四支管式膜串联，共三组并联的循环水泵应选用流量为90立方米/小时，扬程为0.44mpa。

本实施例中，本发明系统与一般系统相比，节能15.9%。

由本实施例可以进一步发现，如果寻求最大的节能效果，需要根据处理水的特点单独设计制造串联部分的管式微滤膜柱，因为选用的nt400管式微滤膜以及市场使用微滤膜柱均为定规格型号，微滤管个数和长度均为定值。根据本发明过程分析在管式微滤膜的长度方向上使沿程阻力=真空度，以此来制作管式微滤膜柱，此时，如果均采用单管并联的连接方式，跨膜压力如上述条件时，循环泵所提供的扬程仅为0.265mpa，浓水出口余压为0.205mpa，平均跨膜压力为0.33mpa，单个膜柱的产水率最优，产水量最优。节能量高达28.8%。

工作原理：首先，根据处理水量选择使用管式微滤膜的个数，管式微滤膜管按照所在建设厂房的面积、高度等条件，综合考虑运行经济性选择串联个数和并联个数。按照系统运行和反冲洗、化学清洗等必要的运行程序设计管道、阀门、泵、加药系统等。在基本设计完成后，本发明需要根据总循环水量和循环水质设计射水抽气器，此抽气器水量工作范围满足管式微滤冲洗管内壁的需要，如n根管式微滤膜并联，抽气器水流量为nχ30=30n立方米/小时。抽气器的水流驱动压力范围按照0.2-0.3mpa设计。进一步，当并联的管式微滤膜数量过大时，可以将抽气器设计成多个，如n=12时，可以设计2-4组抽气器，抽气器水流量为60-120立方米/小时。以便于抽气设备安装及系统运行。

进一步，射水抽气器的结构设计参考机械工程手册委员会、电机工程手册委员会1997年编制的《机械工程手册》，第三篇《汽轮机》，第8章凝气设备，第4节射水抽气器。

进一步，本发明喷嘴材料选用碳化硅材料，管壳等根据水质环境选用upvc或pvdf材料；碳化硅材料为常用的硬质耐磨耐腐蚀材料，在电厂脱硫塔喷嘴中普遍使用，可以耐颗粒物的溶液的磨损冲击。管壳使用的upvc或pvdf材料耐酸碱腐蚀，适用于复杂的污水处理环境。

进一步，本发明中的射水抽气器安装在管式微滤装置的浓水出口处，替代原系统中的流量及压力调节阀门。利用循环水余压将压力水的压力能转化为速度能，水流高速从喷嘴射出后在水室中形成高度负压的真空区，以此吸收闭式产水箱的气体，在水箱内形成负压，间接在产水侧形成负压。循环水携带吸入的气体一起进入扩散管，水流速度减慢压力升高后，以略大于大气压的压力排出扩散管进入循环水箱。

进一步，产水侧形成的负压，对比以往产水侧为大气压，跨膜压力不变即产水率相同时，循环水侧所提供的压力=跨膜压力-负压绝对值。设采用管式微滤膜的跨膜压力为0.33mpa，射水抽气器产生的负压为-0.095mpa。此时，循环水侧仅需要提供0.33-0.095=0.235mpa压力即可。水量不变时，循环水泵的功率降低（0.095/0.33）χ100%=28.8%。

进一步，本发明系统需要采用闭式产水箱，需要保证水箱的气密性。产水箱上部为真空区，产水总管进口在水箱顶部，抽真空管接口也在水箱顶部。为防止抽真空过程将产水吸入到管道中，两管口需要有一定的间距或在两管口间焊接挡板。水箱下部为存水区，水箱底部出水口安装有产水输出泵，并根据需要进行自动液位控制与真空度监控。

进一步，产水侧形成的负压，会促使闭式水箱中产水中溶解的各种气体逸出，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物气体等，进一步提高产水品质。进一步，在闭式水箱到喷嘴的连接管上安装有止回阀，在抽真空过程中，防止循环水进入产水水箱。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过负压产水节能型管式微滤系统有效利用了管式微滤循环水余压，利用循环水余压在射水抽气器中产生的负压，作用于产水侧，可以提高产水量。或降低循环水泵需要提供的压力，有效降低循环水能耗；可以替代原系统中的流量及压力调节阀门，利用射水抽气器自身的特点：1、流量大时，装置阻力增加、抽真空能力增强，产生的负压值高；2、流量小时，装置阻力减少、抽真空能力减弱，产生的负压值低。这与管式微滤的工作相互配合：在离心泵流量增大时，扬程降低，在循环水侧产生的压力减少，跨膜压力变小，产水率下降；在在离心泵流量减小时，扬程增大，在循环水侧产生的压力增加，跨膜压力变大，产水率增大。因此，射水抽气装置的存在与运行，起到了类似电路中阻尼器的作用，在一定流量和压力范围内，可以起到自动稳定产水水量和水质的作用；对产水侧负压抽吸，会促使闭式水箱中产水中溶解的各种气体逸出，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物气体等，进一步提高产水品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。