一种利用精馏操作分离水洗塔凝析液的系统的制作方法

本发明涉及煤化工行业甲醇制烯烃领域，具体是一种利用精馏操作分离水洗塔凝析液的系统。

背景技术：

参阅图3，现有的甲醇制烯烃技术中，烯烃分离工艺中为来自前工段以乙烯、丙烯为主的工艺气中存在含氧化合物和酸性气体，需要在水洗塔中经过洗涤水吸收其中的含氧化合物和部分酸性气体，塔顶工艺气送往后续装置分离，塔釜废液需要送至其他装置处理。

由于工艺气中含有组分较重的含氧化合物，在水洗塔水洗时伴有凝析油产生，凝析析出后容易在水洗塔塔底聚集，附着于塔内壁及填料上，影响水洗塔的洗涤效果；附着严重时直接导致全厂停车，影响装置正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用精馏操作分离水洗塔凝析液的系统，不仅解决了现有水洗塔中凝析油析出聚集堵塞频率高的问题，而且提高了工艺气的利用率。

该系统通过精馏操作，将塔顶的轻组分(主要成分为乙烯、丙烯等)返回至压缩机二段机前缓冲罐，将塔底的重组分(主要成分为丁烷、丁烯等)经过冷却脱水后送至后工段碳四处理系统，提高了工艺物料的利用率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用精馏操作分离水洗塔凝析液的系统，包括沿着工艺气连通方向依次连接的二段机前缓冲罐、压缩机二段以及水洗塔，所述水洗塔通过凝析液分离系统返回至二段机前缓冲罐中。

作为本发明进一步的方案：所述凝析液分离系统包括凝析液分离塔，凝析液分离塔通过设于凝析液分离塔塔顶的塔顶冷凝器提供的冷量和设于凝析液分离塔塔底的塔釜再沸器提供的热量，实现自身热量平衡。

作为本发明进一步的方案：所述塔顶冷凝器通过连通于凝析液分离塔的凝析液分离塔回收罐实现气液分离。

作为本发明再进一步的方案：所述凝析液分离塔的塔底依次连接有工艺液冷凝器和凝结器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种利用精馏操作分离水洗塔凝析液的系统，可以连续地进行将水洗塔底部凝析液送出进行分离再利用，有效保证了水洗效果，也减少了凝析油堵塞水洗塔系统管道及设备的频率，保证了水洗系统的连续稳定运行。

附图说明

图1为一种利用精馏操作分离水洗塔凝析液的系统的结构示意图。

图2为一种利用精馏操作分离水洗塔凝析液的系统中凝析液分离系统的示意图。

图3为现有技术中分离水洗塔凝析液的系统的示意图。

图中：x01—凝析液分离系统；v1—二段机前缓冲罐；c1—压缩机二段；t1—水洗塔；p1—水洗塔排水泵；t2—凝析液分离塔；e1—凝析液分离塔冷凝器；v2—凝析液分离塔回流罐；p2—凝析液分离塔回流泵；e2a，e2b—凝析液分离塔再沸器；p3—凝析液分离塔出料泵；e3—工艺液冷却器；v3—聚结器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若需要进行c1～c7的分离需要先经过水洗塔t1系统除去工艺气中的含氧化合物和部分酸性气体，同时会伴有凝析油生成。而现有烯烃分离工艺中，对于所生成的油相物质主要通过水洗塔底部排水泵p1送至汽提塔处理，这会导致水洗塔t1底部上层油相漂浮聚集，影响水洗塔的洗涤效果，易附着于塔内壁及填料上，附着严重时直接导致全厂停车，为装置的经济安全运行带来风险。

请参阅图1，本发明实施例中，一种利用精馏操作分离水洗塔凝析液的系统，包括沿着工艺气连通方向依次连接的二段机前缓冲罐v1、压缩机二段c1以及水洗塔t1，所述水洗塔t1通过凝析液分离系统x01返回至二段机前缓冲罐v1中，所述凝析液分离系统x01用以将水洗塔t1底部聚集的凝析油通过精馏的方式再次分离，从而回收其中的有用组分。精馏系统的轻组分产品又返回至二段机前缓冲罐v1，并和新工艺气一起进入压缩机二段c1，最终又进入水洗塔t1再进入后续工段；精馏系统的重组分产品也进入后工段参与加氢反应。最终实现了对洗塔t1底部聚集的凝析油的再次分离和利用，水洗塔t1底部连接有凝析液分离塔回流泵p2。

参阅图2，所述凝析液分离系统包括凝析液分离塔t2，凝析液分离塔t2通过设于凝析液分离塔t2塔顶的塔顶冷凝器e1提供的冷量和设于凝析液分离塔t2塔底的塔釜再沸器e2a，e2b提供的热量，实现自身热量平衡，所述塔顶冷凝器e1通过连通于凝析液分离塔t2的凝析液分离塔回收罐v2实现气液分离，所述凝析液分离塔t2的塔底依次连接有工艺液冷凝器e3和凝结器v3，所述凝析液分离塔回收罐v2通过凝析液分离塔回流泵p2连接有二段机前缓冲罐v1，所述凝析液分离塔t2的塔底通过凝析液分离塔出料泵p3连接有工艺液冷凝器e3。

来自水洗塔的凝析液从进料塔板进入凝析液分离塔，进料量由进料管线上的流量计测量指示。进料口所在的塔板都设有远传温度计和远传压力表指示进料板的温度和压力。凝析液分离塔再沸器形式为立式热虹吸。再沸器的热源为0.5mpag低压蒸汽。凝析液分离塔冷凝器属于分凝器，冷凝器出料为气液混合物，去回流罐实现气液分离。冷凝器为管壳式，冷源为7℃冷冻水，工艺物料走壳程，冷冻水走管程。

水洗塔t1操作温度0.63mpag，凝析液分离塔t2塔釜操作温度76℃，操作压力0.4mpag；塔顶操作温度19℃，操作压力0.3mpag。

本发明可以将水洗塔底部聚集的凝析液通过精馏操作，重新回收凝析液中的有用组分，提高工艺物料的利用率。本发明可以减小水洗塔由于凝析油聚集堵塞塔板的几率，降低企业运行中的安全风险。

本发明的工作原理是：来自水洗塔t1隔油侧的的凝析液从进料塔板进入凝析液分离塔t2，进料量由进料管线上的流量计测量指示。进料口所在的塔板都设有远传温度计和远传压力表指示进料板的温度和压力。进入凝析液分离塔t2的凝析液通过塔顶冷凝器e1提供的冷量和塔釜再沸器e2a或e2b提供的热量，实现凝析液分离塔内的热量平衡，通过多次部分冷凝和汽化，实现对凝析液的组分分离。凝析液分离塔再沸器e2a、e2b形式为立式热虹吸。再沸器e2a、e2b的热源为0.5mpag低压蒸汽。凝析液分离塔冷凝器e1属于分凝器，凝析液分离塔冷凝器e1出料为气液混合物，去回流罐v2实现气液分离。两台再沸器，一开一备，热源为0.5mpag低压饱和蒸汽，凝析液分离塔冷凝器e1为管壳式，冷源为7℃冷冻水，工艺物料走壳程，冷冻水走管程。

上述凝析液分离系统x01主要由凝析液分离塔t1、凝析液冷凝器e1、凝析液回流罐v2、凝析液回流泵p2、凝析液分离塔再沸器e2a、凝析液分离塔再沸器e2b、工艺液冷却器e3、聚结器v3等设备组成。其中凝析液分离塔t2，进料流量为26800kg/h，凝析液分离塔t2高48.4米，塔径1.8米，设置60块塔盘，每年可连续运转7200h，在正常维护下可运行15年；再沸器e2a、e2b的热源为0.5mpag低压蒸汽，低压蒸汽温度为152℃，凝析液分离塔冷凝器e1的冷源为7℃冷冻水；塔顶回收产品的流量为7228kg/h，塔釜c4回收产品流量为19560kg/h。整个系统实现对凝析液的分离再回收功能。

凝析液分离系统x01将水洗塔底部聚集的凝析液通过压力作用送至物料回收系统进行精馏操作，重新回收凝析液中的有用组分，提高工艺物料的利用率；通过增设本套凝析液精馏系统，减小水洗塔由于凝析油聚集堵塞塔板的几率，降低企业运行中的安全风险。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。