一种含铟废水中除镉铊的方法与流程

1.本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种含铟废水中除镉铊的方法。


背景技术：

2.铟锡氧化物(ito)靶材或者含铟靶材的制备和使用过程中需要用到大量的高纯铟(99.99％以上)金属，而高纯铟目前主要通过湿法提取粗铟，再电解精炼提纯制备精铟。然而，这种方法在进行湿法提取过程中会产生较多废水，废水中含有大量的杂质(主要为镉离子和铊离子)，导致废水后端较难处理。传统方案是用mvr蒸发器蒸发处理废水，然而这种废水处理的成本很高，不利于大规模工业发展规划，而现有技术中一些较为简单的处理手段又很难将镉铊离子等杂质除至理想浓度。


技术实现要素：

3.基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含铟废水中除镉铊的方法，该方法相比于传统mvr蒸除法操作步骤简单，成本较低，同时除杂效率高，有效减少废水的重金属离子含量，降低废水污染程度。
4.为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种含铟废水中除镉铊的方法，包括以下步骤：
6.(1)将含铟废水调节ph至酸性使废水中的铟沉淀，随后对沉淀后的废水进行一次循环压滤处理，待处理的溶液呈清亮状态，测试溶液中铟含量；
7.(2)若溶液中铟含量≤1ppm时，得滤水a；若溶液中铟含量＞1ppm时，继续重复循环压滤处理至铟含量达标；
8.(3)将滤水a调节ph至8～10，随后进行二次循环压滤处理，待处理的溶液呈清亮状态，即得到除镉铊后的处理废水。
9.本发明所述含铟废水中除镉铊的方法中，采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液ph至特定值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用mvr蒸除法的传统步骤成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。
10.优选地，步骤(1)所述含铟废水的铟含量≤2g/l，镉和铊的总含量为20～50ppm。
11.优选地，步骤(1)所述含铟废水调节ph至酸性时的ph＝4～5。
12.将废水添加特定浓度氢离子后，可使铟离子沉淀完全，保障后续循环压滤的高效性。
13.优选地，步骤(1)所述一次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa。
14.通过特定的温度及压力调节，所述循环压滤处理耗费时间更短，所得滤液中铟含量符合废水排放标准。
15.优选地，步骤(2)滤水a调节ph至8～10时还添加了助沉淀剂；
16.更优选地，所述助沉淀剂为硫化钠。
17.废水中的重金属离子镉和铊其对应的硫化物均为难溶沉淀，其溶解度比氢氧化物还小，而在调节碱性以氢氧化物沉淀重金属离子的过程中，添加一定的硫化钠可使硫化物沉淀与氢氧化物沉淀同时生成，提高去除效率，同时也不会增加过多的处理成本。
18.优选地，步骤(2)所述二次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa，时间为7.5～8.5h。
19.在经过上述优选条件下的循环压滤处理后，可有效使废水中的镉、铊离子浓度降至最低，去除效果提升。
20.本发明的有益效果在于：本发明提供了一种含铟废水中除镉铊的方法，该方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液ph至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用mvr蒸除法的传统步骤成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，镉和铊的含量只有约0.1ppm，废水重金属污染程度变小。
附图说明
21.图1为本发明所述含铟废水中除镉铊的方法的示意流程图。
具体实施方式
22.为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，其目的在于详细地理解本发明的内容，而不是对本发明的限制。
23.实施例1
24.本发明所述一种含铟废水中除镉铊的方法，如图1所示，包括以下步骤：
25.(1)将1吨含铟废水(铟含量1.2g/l，镉含量15ppm，铊含量30ppm)调节ph至4.5使废水中的铟沉淀后，进行一次循环压滤处理至溶液清亮，同时铟含量≤1ppm，得滤水a；所述一次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa；
26.(2)将滤水a调节ph至9，同时加入少量硫化钠，随后进行二次循环压滤处理至溶液清亮，即得到除镉铊后的处理废水；所述二次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa。
27.所得除镉铊后的处理废水中镉含量为0.15ppm，铊含量为0.1ppm。
28.实施例2
29.本发明所述一种含铟废水中除镉铊的方法，如图1所示，包括以下步骤：
30.(1)将0.5吨含铟废水(铟含量1.8g/l，镉含量20ppm，铊含量20ppm)调节ph至5使废水中的铟沉淀后，进行一次循环压滤处理至溶液清亮，同时铟含量≤1ppm，得滤水a；所述一次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa；
31.(2)将滤水a调节ph至10，同时加入少量硫化钠，随后进行二次循环压滤处理至溶液清亮，即得到除镉铊后的处理废水；所述二次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa。
32.所得除镉铊后的处理废水中镉含量为0.1ppm，铊含量为0.1ppm。
33.实施例3
34.本发明所述一种含铟废水中除镉铊的方法，如图1所示，包括以下步骤：
35.(1)将1吨含铟废水(铟含量1g/l，镉含量30ppm，铊含量20ppm)调节ph至4使废水中的铟沉淀后，进行一次循环压滤处理至溶液清亮，同时铟含量≤1ppm，得滤水a；所述一次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa；
36.(2)将滤水a调节ph至8，同时加入少量硫化钠，随后进行二次循环压滤处理至溶液清亮，即得到除镉铊后的处理废水；所述二次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa。
37.所得除镉铊后的处理废水中镉含量为0.2ppm，铊含量为0.1ppm。
38.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种含铟废水中除镉铊的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含铟废水调节ph至酸性使废水中的铟沉淀，随后对沉淀后的废水进行一次循环压滤处理，待处理的溶液呈清亮状态，测试溶液中铟含量；(2)若溶液中铟含量≤1ppm时，得滤水a；若溶液中铟含量＞1ppm时，继续重复循环压滤处理至铟含量达标；(3)将滤水a调节ph至8～10，随后进行二次循环压滤处理，待处理的溶液呈清亮状态，即得到除镉铊后的处理废水。2.如权利要求1所述含铟废水中除镉铊的方法，其特征在于，步骤(1)所述含铟废水的铟含量≤2g/l，镉和铊的总含量为20～50ppm。3.如权利要求1所述含铟废水中除镉铊的方法，其特征在于，步骤(1)所述含铟废水调节ph至酸性时的ph＝4～5。4.如权利要求1所述含铟废水中除镉铊的方法，其特征在于，步骤(1)所述一次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa。5.如权利要求1所述含铟废水中除镉铊的方法，其特征在于，步骤(2)滤水a调节ph至8～10时还添加了助沉淀剂。6.如权利要求5所述含铟废水中除镉铊的方法，其特征在于，所述助沉淀剂为硫化钠。7.如权利要求1所述含铟废水中除镉铊的方法，其特征在于，步骤(2)所述二次循环压滤处理时的温度控制为25～35℃，压滤压力为0.5～0.7mpa，时间为7.5～8.5h。

技术总结
本发明公开了一种含铟废水中除镉铊的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述含铟废水中除镉铊方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液pH至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步骤的传统方法成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。废水重金属污染程度变小。


技术研发人员：肖红军 张文涛 刘鸿飞 姚雁斌
受保护的技术使用者：先导薄膜材料有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/9/14