一种用于污泥处理的浆化罐的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体地说，涉及一种用于污泥处理的浆化罐。


背景技术：

2.在进行污泥处理时，需要对污泥进行浆化，在进行浆化预热后再进行反应，反应过后再通过闪蒸罐进行闪蒸，从而进行细胞破壁。
3.但是在进行浆化时，现有的浆化罐功能单一，仅仅具有预热效果，不方便进行进料和出料，且不能够及时对罐体内部的压力和温度进行监测，此外，在使用时，筒体的底部不能够保持稳定，在工作时容易产生晃动影响反应进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于污泥处理的浆化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于污泥处理的浆化罐，包括筒体，所述筒体的底部安装有裙座，所述筒体的底部为向外凸起的弧面结构，所述裙座为向内凹陷的弧面结构，所述筒体的底部与裙座的顶部尺寸相适配，所述筒体的一侧外壁设置有人孔，所述筒体的一侧上部设置有进料口，所述筒体的一侧下部设置有出料口，所述筒体的顶部中心处安装有回料口，所述筒体的顶部一侧安装有余料进口，所述筒体的底部连接有排放管，所述排放管的外端设置有排放口。
6.作为优选，所述筒体的底部内侧安装有椭圆封头。
7.作为优选，所述进料口、余料进口和回料口均由法兰和接管组成。
8.作为优选，所述筒体的顶部安装有温度计、安全阀和压力表管座。
9.作为优选，所述筒体的外壁安装有吊耳。
10.作为优选，所述筒体的一侧外壁上部安装有料位计。
11.作为优选，所述排放管为l形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该用于污泥处理的浆化罐中，通过其中设置的筒体能够方便进行浆化反应，且通过进料口和出料口能够方便进行进料和出料，且通过裙座能够将筒体的底部进行支撑固定，保证工作时稳定不会产生晃动，且通过温度计和压力表能够进行温度和压力监测，保证使用安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、裙座；2、椭圆封头；3、人孔；4、筒体；5、法兰；6、接管；7、进料口；8、回料口；9、余料进口；10、出料口；11、温度计；12、安全阀；13、吊耳；14、料位计；15、压力表管座；18、排放管；181、排放口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供一种用于污泥处理的浆化罐，如图1
‑
图3所示，包括筒体4，筒体4的底部安装有裙座1，用于将筒体4的底部进行支撑，筒体4的底部为向外凸起的弧面结构，裙座1为向内凹陷的弧面结构，筒体4的底部与裙座1的顶部尺寸相适配，保证筒体4的稳定，筒体4的一侧外壁设置有人孔3，便于进行检修，筒体4的一侧上部设置有进料口7，用于进料操作，筒体4的一侧下部设置有出料口10，用于出料操作，筒体4的顶部中心处安装有回料口8，用于进行回料，筒体4的顶部一侧安装有余料进口9，用于余料排出，筒体4的底部连接有排放管18，用于物料排出，排放管18的外端设置有排放口181。
22.本实施例中，筒体4的底部内侧安装有椭圆封头2，用于将筒体4的底部密封。
23.具体的，进料口7、余料进口9和回料口8均由法兰5和接管6组成，便于进料和出料。
24.进一步的，筒体4的顶部安装有温度计11、安全阀12和压力表管座15，用于监测温度和压力。
25.进一步的，筒体4的外壁安装有吊耳13，方便进行吊装。
26.进一步的，筒体4的一侧外壁上部安装有料位计14，用于监测料位信息。
27.进一步的，排放管18为l形结构，便于将残渣向外水平排出。
28.本实施例的用于污泥处理的浆化罐在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将物料从进料口7通入筒体4内，接着在筒体4内进行浆化反应，筒体4的底部设置加热设备进行加热，加热过后的物料通过出料口10排出，在物料没有充分反应时，再从回料口8重新通入进行反应，反应过后的残渣通过排放管18输送，并从排放口181排出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于污泥处理的浆化罐，包括筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)的底部安装有裙座(1)，所述筒体(4)的底部为向外凸起的弧面结构，所述裙座(1)为向内凹陷的弧面结构，所述筒体(4)的底部与裙座(1)的顶部尺寸相适配，所述筒体(4)的一侧外壁设置有人孔(3)，所述筒体(4)的一侧上部设置有进料口(7)，所述筒体(4)的一侧下部设置有出料口(10)，所述筒体(4)的顶部中心处安装有回料口(8)，所述筒体(4)的顶部一侧安装有余料进口(9)，所述筒体(4)的底部连接有排放管(18)，所述排放管(18)的外端设置有排放口(181)。2.根据权利要求1所述的用于污泥处理的浆化罐，其特征在于：所述筒体(4)的底部内侧安装有椭圆封头(2)。3.根据权利要求1所述的用于污泥处理的浆化罐，其特征在于：所述进料口(7)、余料进口(9)和回料口(8)均由法兰(5)和接管(6)组成。4.根据权利要求1所述的用于污泥处理的浆化罐，其特征在于：所述筒体(4)的顶部安装有温度计(11)、安全阀(12)和压力表管座(15)。5.根据权利要求1所述的用于污泥处理的浆化罐，其特征在于：所述筒体(4)的外壁安装有吊耳(13)。6.根据权利要求1所述的用于污泥处理的浆化罐，其特征在于：所述筒体(4)的一侧外壁上部安装有料位计(14)。7.根据权利要求1所述的用于污泥处理的浆化罐，其特征在于：所述排放管(18)为l形结构。

技术总结
本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体地说，涉及一种用于污泥处理的浆化罐，包括筒体，筒体的底部安装有裙座，筒体的底部为向外凸起的弧面结构，裙座为向内凹陷的弧面结构，筒体的底部与裙座的顶部尺寸相适配，筒体的一侧外壁设置有人孔，筒体的一侧上部设置有进料口，筒体的一侧下部设置有出料口，筒体的顶部中心处安装有回料口，筒体的顶部一侧安装有余料进口。该用于污泥处理的浆化罐中，通过其中设置的筒体能够方便进行浆化反应，且通过进料口和出料口能够方便进行进料和出料，且通过裙座能够将筒体的底部进行支撑固定，保证工作时稳定不会产生晃动，且通过温度计和压力表能够进行温度和压力监测，保证使用安全。保证使用安全。保证使用安全。


技术研发人员：徐德成 王欣 吴辉
受保护的技术使用者：北京达源环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/9/17