一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置的制作方法

一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及回收装置领域，尤其涉及一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置。


背景技术：

2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
3.自动埋弧焊的过程为：焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
4.现有技术中，焊缝焊接后产生的药皮及药皮周边的焊剂直接掉落在地面上，高温的药皮掉落在地面上不仅影响工作环境，而且还容易带来安全隐患，另外现有技术中落下的焊剂通常是与药皮一起进行废料处理，并没有对落下的焊剂进行回收处理。
5.因此，有必要提供一种解决上述技术问题的埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，包括：支撑架及固定于支撑架上的回收箱，所述支撑架的下方设有行走轮，所述回收箱包括：前壁、后壁及位于前壁及后壁两侧的两个侧壁，上述四壁围绕形成一收容腔，所述前壁与后壁两者之间呈60
°
～80
°
夹角设置，所述前壁与水平面之间呈50
°
～60
°
设置，所述后壁与水平面之间呈50
°
～60
°
设置，所述前壁与后壁两者中，其中一个壁上开设有至少一个焊剂出口，并在焊剂出口处设置有过滤网，另一个壁上设有药皮出口。
8.优选地，本实用新型中的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置进一步设置为：所述支撑架包括底板、设置于底板上方的若干个竖杆、设置于竖杆上方的若干个顶杆及与顶杆呈倾斜设置的斜杆。
9.优选地，本实用新型中的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置进一步设置为：所述底板上设有呈圆弧状设置的回收桶定位块。
10.优选地，本实用新型中的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置进一步设置为：所述前壁与后壁的连接处支撑并焊接于支撑架的顶杆上。
11.优选地，本实用新型中的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置进一步设置为：所述前壁与后壁两者中，其中一个支撑并焊接于斜杆上。
12.优选地，本实用新型中的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置进一步设置为：所述过滤网设置于焊剂出口的内侧，所述焊剂出口的外侧设有导板。
13.优选地，本实用新型中的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置进一步设置为：所
述药皮出口靠近前壁与后壁的连接处设置。
14.优选地，本实用新型中的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置进一步设置为：所述收容腔内设有围板。
15.优选地，本实用新型中的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置进一步设置为：所述侧壁呈三角形设置。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的分离回收装置结构简单、制造方便，既可避免药皮及焊剂直接掉落在地上，还可将药皮及焊剂分离出来，从而使回收的焊剂再次重复使用，避免焊剂随药皮一起进行废料处理，从而大大降低了焊接成本。
【附图说明】
17.图1为本实用新型中埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型中前壁的结构示意图。
19.图3为本实用新型中底板的结构示意图。
20.图1至图3中：1、支撑架，10、底板，100、回收桶定位块，11、竖杆，12、顶杆，13、斜杆，14、行走轮，2、回收箱，20、前壁，200、焊剂出口，201、过滤网，202、导板，21、后壁，210、药皮出口，22、侧壁，23、收容腔，24、围板，25、连接处。
【具体实施方式】
21.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置作进一步的详细描述。
22.参图1至图3所示，一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，包括：支撑架1及固定于支撑架1上的回收箱2，所述支撑架1包括底板10、设置于底板10上方的若干个竖杆11、设置于竖杆11上方的若干个顶杆12及与顶杆12呈倾斜设置的斜杆13，所述底板10的下方设有行走轮14，从而可方便移动，所述底板10上设有呈圆弧状设置的回收桶定位块100，从而可方便回收桶定位。
23.所述回收箱2包括：前壁20、后壁21及位于前壁20及后壁21两侧的两个侧壁22，所述侧壁22呈三角形设置，上述四壁围绕形成一收容腔23，所述收容腔23内设有围板24，所述前壁20与后壁21两者之间呈60
°
～80
°
夹角设置，所述前壁20与水平面之间呈50
°
～60
°
设置，所述后壁21与水平面之间呈50
°
～60
°
设置，所述前壁20与后壁21的连接处25支撑并焊接于支撑架1的顶杆12上。所述后壁21支撑并焊接于斜杆13上。所述前壁20上开设有两个焊剂出口200，所述焊剂出口200的内侧设置有过滤网201，所述焊剂出口200的外侧设有导板202。所述后壁21上设有药皮出口210，所述药皮出口210靠近前壁20与后壁21的连接处25设置。
24.本实用新型中埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置的工作原理为：药皮连同焊剂一起落在回收箱2的收容腔23内，药皮呈块状设置，焊剂呈一个一个小颗粒设置，药皮与焊剂同时落下后，焊剂由于颗粒较小，因此其在下落的过程中穿过过滤网201后从焊剂出口200出去并通过放置于底板10上的焊剂回收桶(未图示)进行回收，药皮由于呈块状设置，因此其在下落的过程中被过滤网201挡住不会从焊剂出口200出去，而是从后壁21处的药皮出口
210出去并回收到专门的容器内，从而完成焊剂与药皮的分离回收工作。
25.综上所述，本实用新型中的分离回收装置结构简单、制造方便，既可避免药皮及焊剂直接掉落在地上，还可将药皮及焊剂分离出来，从而使回收的焊剂再次重复使用，避免焊剂随药皮一起进行废料处理，从而大大降低了焊接成本。
26.上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：包括：支撑架及固定于支撑架上的回收箱，所述支撑架的下方设有行走轮，所述回收箱包括：前壁、后壁及位于前壁及后壁两侧的两个侧壁，上述四壁围绕形成一收容腔，所述前壁与后壁两者之间呈60
°
～80
°
夹角设置，所述前壁与水平面之间呈50
°
～60
°
设置，所述后壁与水平面之间呈50
°
～60
°
设置，所述前壁与后壁两者中，其中一个壁上开设有至少一个焊剂出口，并在焊剂出口处设置有过滤网，另一个壁上设有药皮出口。2.如权利要求1所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：所述支撑架包括底板、设置于底板上方的若干个竖杆、设置于竖杆上方的若干个顶杆及与顶杆呈倾斜设置的斜杆。3.如权利要求2所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：所述底板上设有呈圆弧状设置的回收桶定位块。4.如权利要求2所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：所述前壁与后壁的连接处支撑并焊接于支撑架的顶杆上。5.如权利要求2所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：所述前壁与后壁两者中，其中一个支撑并焊接于斜杆上。6.如权利要求1所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：所述过滤网设置于焊剂出口的内侧，所述焊剂出口的外侧设有导板。7.如权利要求1所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：所述药皮出口靠近前壁与后壁的连接处设置。8.如权利要求1所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：所述收容腔内设有围板。9.如权利要求1所述的一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，其特征在于：所述侧壁呈三角形设置。

技术总结
本实用新型涉及一种埋弧焊药皮与焊剂分离回收装置，包括：支撑架及固定于支撑架上的回收箱，所述支撑架的下方设有行走轮，所述回收箱包括：前壁、后壁及位于前壁及后壁两侧的两个侧壁，上述四壁围绕形成一收容腔，所述前壁与后壁两者之间呈60


技术研发人员：代卫东 潘佃主 潘永森
受保护的技术使用者：张化机（苏州）重装有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/23