一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及pm4去氧化清洗领域，尤其是涉及一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构。


背景技术：

2.pm4去氧化清洗设备主要是用于电脑硬盘零部件、印刷电路板、芯片、光通信元气件、光学玻璃等零件的清洗加工，保证清洗后的工件表面不能有油污、水渍、新增划伤，清洗后的工件表面干燥。
3.为了方便工件的去氧化清洗加工，现有的pm4去氧化清洗设备配备有清洗篮，清洗篮用于放置多个工件，清洗篮便于多个工件的集成化清洗加工，如何进行高效清洗是现有pm4去氧化清洗设备需要解决的技术问题，现有的pm4去氧化清洗设备在对多个工件进行集中清洗时，存在工件清洗不均匀以及工件表面清洗液体残留的问题，本专利基于现有的技术问题，对清洗装置进行结构改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，包括射流喷淋槽体，设置在射流喷淋槽体底部的出液导流组件，设置在射流喷淋槽体内的旋转射流机构，设置在射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋机构和去残留溶液吹扫机构，所述旋转射流机构包括设置在所述射流喷淋槽体内壁两侧的旋转喷淋管，设置在旋转喷淋管上的多个射流喷嘴，旋转喷淋管的中部通过旋转头连接所述射流喷淋槽体，旋转头外接供液组件，旋转头通过驱动件带动旋转。
7.所述纯水喷淋机构包括设置在所述射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋管以及设置在纯水喷淋管上的多个纯水喷嘴。
8.进一步，所述去残留溶液吹扫机构包括设置所述射流喷淋槽体顶部的吹气管以及安装在吹气管上的多个吹气风嘴。
9.进一步，所述纯水喷淋管的数量为两根，两根纯水喷淋管相互对称，两根纯水喷淋管上的纯水喷嘴相互对置，纯水喷淋管连接纯水供给管，纯水供给管上带有控制阀。
10.进一步，所述吹气管的数量为两根，两根吹气管相互对称，两根吹气管上的吹气风嘴相互对置，吹气管位于纯水喷淋管的上方，吹气管连接气泵和气流控制阀。
11.进一步，所述供液组件包括液泵，与液泵连接的过滤器，配备在过滤器上的压差报警器，过滤器通过管道连接所述旋转头，旋转头连接所述旋转喷淋管。
12.进一步，所述出液导流组件包括设置在所述射流喷淋槽体底部的两个倾斜导流板，设置在导流板底部的出液口。
13.进一步，所述射流喷淋槽体的内壁上设有清洗篮支撑组件，清洗篮支撑组件包括
安装在射流喷淋槽体内壁上的两个相互对称的支撑板，设置在支撑板上的限位卡爪，限位卡爪固定支撑清洗篮，清洗篮上安置待清洗的工件。
14.本实用新型的有益效果为：该结构通过射流喷淋槽体内壁上的清洗篮支撑组件支撑固定携带工件的清洗篮，清洗篮放置后，射流喷淋槽体内部的两个旋转喷淋管通过旋转头带动旋转，旋转喷淋管上的射流喷嘴喷出清洗液对清洗篮上的工件进行清洗，通过旋转喷淋管旋转喷射清洗的方式大大提高了清洗的范围，保证了工件清洗的均匀度；工件清洗完成后，清洗篮从槽口导出时，控制阀打开，纯水喷淋管上的纯水喷嘴对工件进行二次冲洗，纯水清洗的方式保证了工件表面的洁净度，二次冲洗完成后，气流控制阀打开，吹气管上的吹气风嘴对工件进行吹扫，将工件上的残留液吹落，防止工件表面带有水渍，该装置实现了工件的清洗和吹干一体化加工，保证了工件清洗的效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型另一角度的内部结构示意图。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，包括射流喷淋槽体1，设置在射流喷淋槽体1底部的出液导流组件，设置在射流喷淋槽体1内的旋转射流机构，设置在射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋机构和去残留溶液吹扫机构，旋转射流机构包括设置在射流喷淋槽体1内壁两侧的旋转喷淋管2，设置在旋转喷淋管2上的多个射流喷嘴3，旋转喷淋管2的中部通过旋转头4连接射流喷淋槽体1，旋转头4外接供液组件，旋转头4通过驱动件带动旋转，供液组件包括液泵，与液泵连接的过滤器，配备在过滤器上的压差报警器，过滤器通过管道连接旋转头，旋转头4连接旋转喷淋管2。
19.纯水喷淋机构包括设置在射流喷淋槽体1顶部的纯水喷淋管5以及设置在纯水喷淋管5上的多个纯水喷嘴6。
20.进一步，去残留溶液吹扫机构包括设置射流喷淋槽体1顶部的吹气管7以及安装在吹气管7上的多个吹气风嘴8。
21.其中，纯水喷淋管5的数量为两根，两根纯水喷淋管5相互对称，两根纯水喷淋管5上的纯水喷嘴6相互对置，纯水喷淋管5连接纯水供给管，纯水供给管上带有控制阀。
22.进一步，吹气管7的数量为两根，两根吹气管7相互对称，两根吹气管7上的吹气风嘴8相互对置，吹气管7位于纯水喷淋管5的上方，吹气管7连接气泵和气流控制阀。
23.另外，出液导流组件包括设置在射流喷淋槽体1底部的两个倾斜导流板9，设置在导流板9底部的出液口10，导流板9用于收集清洗后的废液，并通过出液口10将废液顺利导出。
24.进一步，为了方便射流喷淋槽体1内的清洗篮固定支撑，射流喷淋槽体1的内壁上设有清洗篮支撑组件，清洗篮支撑组件包括安装在射流喷淋槽体1内壁上的两个相互对称的支撑板11，设置在支撑板11上的限位卡爪12，限位卡爪12固定支撑清洗篮，清洗篮上安置待清洗的工件。
25.该结构进行清洗加工时，通过射流喷淋槽体1内壁上的清洗篮支撑组件支撑固定携带工件的清洗篮，清洗篮放置后，射流喷淋槽体1内部的两个旋转喷淋管2通过旋转头4带动旋转，旋转喷淋管2上的射流喷嘴3喷出清洗液对清洗篮上的工件进行清洗，通过旋转喷淋管旋转喷射清洗的方式大大提高了清洗的范围，保证了工件清洗的均匀度；工件清洗完成后，清洗篮从槽口导出时，控制阀打开，纯水喷淋管5上的纯水喷嘴6对工件进行二次冲洗，纯水清洗的方式保证了工件表面的洁净度，二次冲洗完成后，气流控制阀打开，吹气管7上的吹气风嘴8对工件进行吹扫，将工件上的残留液吹落，防止工件表面带有水渍，该装置实现了工件的清洗和吹干一体化加工，保证了工件清洗的效率和质量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，包括射流喷淋槽体，设置在射流喷淋槽体底部的出液导流组件，设置在射流喷淋槽体内的旋转射流机构，设置在射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋机构和去残留溶液吹扫机构，其特征在于，所述旋转射流机构包括设置在所述射流喷淋槽体内壁两侧的旋转喷淋管，设置在旋转喷淋管上的多个射流喷嘴，旋转喷淋管的中部通过旋转头连接所述射流喷淋槽体，旋转头外接供液组件；所述纯水喷淋机构包括设置在所述射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋管以及设置在纯水喷淋管上的多个纯水喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，其特征在于，所述去残留溶液吹扫机构包括设置所述射流喷淋槽体顶部的吹气管以及安装在吹气管上的多个吹气风嘴。3.根据权利要求2所述的一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，其特征在于，所述纯水喷淋管的数量为两根，两根纯水喷淋管相互对称，两根纯水喷淋管上的纯水喷嘴相互对置，纯水喷淋管连接纯水供给管，纯水供给管上带有控制阀。4.根据权利要求3所述的一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，其特征在于，所述吹气管的数量为两根，两根吹气管相互对称，两根吹气管上的吹气风嘴相互对置，吹气管位于纯水喷淋管的上方，吹气管连接气泵和气流控制阀。5.根据权利要求3所述的一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，其特征在于，所述供液组件包括液泵，与液泵连接的过滤器，配备在过滤器上的压差报警器，过滤器通过管道连接所述旋转头，旋转头连接所述旋转喷淋管。6.根据权利要求5所述的一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，其特征在于，所述出液导流组件包括设置在所述射流喷淋槽体底部的两个倾斜导流板，设置在导流板底部的出液口。7.根据权利要求6所述的一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，其特征在于，所述射流喷淋槽体的内壁上设有清洗篮支撑组件，清洗篮支撑组件包括安装在射流喷淋槽体内壁上的两个相互对称的支撑板，设置在支撑板上的限位卡爪，限位卡爪固定支撑清洗篮，清洗篮上安置待清洗的工件。

技术总结
本实用新型涉及一种清洗设备的工件射流喷淋槽结构，包括射流喷淋槽体，设置在射流喷淋槽体底部的出液导流组件，设置在射流喷淋槽体内的旋转射流机构，设置在射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋机构和去残留溶液吹扫机构，所述旋转射流机构包括设置在所述射流喷淋槽体内壁两侧的旋转喷淋管，设置在旋转喷淋管上的多个射流喷嘴，旋转喷淋管的中部通过旋转头连接所述射流喷淋槽体，旋转头外接供液组件，旋转头通过驱动件带动旋转。该装置实现了工件的清洗和吹干一体化加工，保证了工件清洗的效率和质量。量。量。


技术研发人员：王瑞华 田晓波
受保护的技术使用者：上海台姆超声设备有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/11/9