油管自动内洗通径机的制作方法

1.本实用新型涉及油管生产领域，特别是涉及油管自动内洗通径机。


背景技术：

2.油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。
3.油管的生产过程中，需要进行检测和清洗，现有的装置不能同时实现检测和清洗，因此需要一种油管自动内洗通径机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供油管自动内洗通径机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.油管自动内洗通径机，包括步进气缸，所述步进气缸输出端设置有伸缩柱，所述伸缩柱上端设置有输出电机，所述输出电机输出端设置有连接盘，所述步进气缸底端设置有信号传输模块；
7.所述步进气缸外侧均匀分布设置有三个支架，所述支架的端部上侧嵌入设置有凹槽，位于所述凹槽端面连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧游离端固定连接有移动夹板，所述支架游离端上部固定安装有固定夹板；
8.所述输出电机两侧对应设置有水箱，所述水箱输出端均设置有第一喷嘴，所述水箱一侧分别安装有水泵，所述输出电机另两侧均对应设置有热风机，所述热风机输出端分别设置有第二喷嘴；
9.所述连接盘外侧设置有第一支板、第一连接柱和转轴，所述第一支板靠近所述第一连接柱一侧设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第一连接柱通过第一弹簧连接，所述第一连接柱游离端设置有第二连接柱，所述第一连接柱与所述第二连接柱连接处设置有第一压力传感探头，所述第二连接柱游离端设置有第三连接柱，所述第二连接柱与所述第三连接柱连接处设置有第二压力传感探头，所述转轴一侧转动连接有第二压力传感器，所述第三连接柱与所述第二压力传感器通过第二弹簧连接，所述第一连接柱远离所述第一压力传感探头的一端与所述连接盘转动连接。
10.优选的：所述输出电机与所述连接盘通过连接轴转动连接，所述连接盘为金属材质且表面喷涂防腐漆。
11.如此设置，便于完成所述输出电机的动力传输，提升所述连接盘的使用强度。
12.优选的：所述支架通过螺栓安装于所述步进气缸外侧，所述移动夹板与所述支架通过燕尾机构滑动连接。
13.如此设置，便于完成对于所述支架的安装，便于完成对于待加工油管的夹持。
14.优选的：所述水泵与所述水箱连通，所述第一喷嘴为锥形喷嘴且与所述水箱连接处设置有密封垫。
15.如此设置，便于向所述水箱提供压力，提升所述第一喷嘴与所述水箱的密封性能。
16.优选的：所述热风机通过螺栓安装于所述输出电机外侧，所述第二喷嘴为圆柱形喷嘴且通过螺栓密封安装于所述热风机输出端。
17.如此设置，便于完成对于所述热风机的安装，提升所述第二喷嘴与所述热风机的密封强度。
18.优选的：所述第一压力传感器、第二压力传感器、第一压力传感探头和第二压力传感探头均与所述信号传输模块电连接，所述信号传输模块外侧设置有防水涂层。
19.如此设置，便于完成所述各模块的信号传输，提升所述信号传输模块的防水性能。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、设置有水泵、水箱和第一喷嘴，便于完成对于待加工油管的内壁清洗；
22.2、设置有热风机和第二喷嘴，便于完成对于代加工油管内壁的烘干；
23.3、安装有检测机构，便于完成对于代加工油管内壁的管径检测。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型所述油管自动内洗通径机的轴测图；
26.图2是本实用新型所述油管自动内洗通径机的主视图；
27.图3是本实用新型所述油管自动内洗通径机的俯视图；
28.图4是本实用新型所述油管自动内洗通径机的仰视图。
29.附图标记说明如下：
30.1、步进气缸；2、伸缩柱；3、输出电机；4、水泵；5、第一喷嘴；6、水箱；7、热风机；8、第二喷嘴；9、连接盘；10、支架；11、夹持弹簧；12、固定夹板；13、移动夹板；14、第一支板；15、第一压力传感器；16、第一弹簧；17、第一连接柱；18、第一压力传感探头；19、第二连接柱；20、第二压力传感探头；21、第三连接柱；22、第二弹簧；23、第二压力传感器；24、转轴；25、信号传输模块。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
4所示，油管自动内洗通径机，包括步进气缸1，所述步进气缸1输出端设置有伸缩柱2，所述伸缩柱2上端设置有输出电机3，所述输出电机3输出端设置有连接盘9，所述步进气缸1底端设置有信号传输模块25；
36.所述步进气缸1外侧均匀分布设置有三个支架10，所述支架10的端部上侧嵌入设置有凹槽，位于所述凹槽端面连接有夹持弹簧11，所述夹持弹簧11游离端固定连接有移动夹板13，所述支架10游离端上部固定安装有固定夹板12；
37.所述输出电机3两侧对应设置有水箱6，所述水箱6输出端均设置有第一喷嘴5，所述水箱6一侧分别安装有水泵4，所述输出电机3另两侧均对应设置有热风机7，所述热风机7输出端分别设置有第二喷嘴8；
38.所述连接盘9外侧设置有第一支板14、第一连接柱17和转轴24，所述第一支板14靠近所述第一连接柱17一侧设置有第一压力传感器15，所述第一压力传感器15与所述第一连接柱17通过第一弹簧16连接，所述第一连接柱17游离端设置有第二连接柱19，所述第一连接柱17与所述第二连接柱19连接处设置有第一压力传感探头18，所述第二连接柱19游离端设置有第三连接柱21，所述第二连接柱19与所述第三连接柱21连接处设置有第二压力传感探头20，所述转轴24一侧转动连接有第二压力传感器23，所述第三连接柱21与所述第二压力传感器23通过第二弹簧22连接，所述第一连接柱17远离所述第一压力传感探头18的一端与所述连接盘9转动连接。
39.优选的：所述输出电机3与所述连接盘9通过连接轴转动连接，所述连接盘9为金属材质且表面喷涂防腐漆，便于完成所述输出电机3的动力传输，提升所述连接盘9的使用强度，所述支架10通过螺栓安装于所述步进气缸1外侧，所述移动夹板13与所述支架10通过燕尾机构滑动连接，便于完成对于所述支架10的安装，便于完成对于待加工油管的夹持，所述水泵4与所述水箱6连通，所述第一喷嘴5为锥形喷嘴且与所述水箱6连接处设置有密封垫，便于向所述水箱6提供压力，提升所述第一喷嘴5与所述水箱6的密封性能，所述热风机7通过螺栓安装于所述输出电机3外侧，所述第二喷嘴8为圆柱形喷嘴且通过螺栓密封安装于所述热风机7输出端，便于完成对于所述热风机7的安装，提升所述第二喷嘴8与所述热风机7的密封强度，所述第一压力传感器15、第二压力传感器23、第一压力传感探头18和第二压力传感探头20均与所述信号传输模块25电连接，所述信号传输模块25外侧设置有防水涂层，便于完成所述各模块的信号传输，提升所述信号传输模块25的防水性能。
40.工作原理：工作人员将本装置置于工作位置，通过移动夹板13与固定夹板12在夹持弹簧11的作用下完成夹持，启动步进气缸1，推动伸缩柱2位移，启动输出电机3，带动连接盘9匀速转动，通过第一压力传感器15、第二压力传感器23、第一压力传感探头18和第二压力传感探头20的检测，完成对于代加工油管内壁的管径检测，启动水泵4，向水箱6提供压力，通过第一喷嘴5喷射高压水完成对于代加工油管的内壁清洗，启动热风机7，通过第二喷
嘴8喷射热风，完成对于代加工油管的内壁烘干，启动步进气缸1，重复上述流程，完成对于待加工油管的检测，完成工作。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。