一种便携式钻孔气射流除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及一种便携式钻孔气射流除尘器。


背景技术：

2.煤矿及其他矿山井下钻孔过程中，打锚杆孔、瓦斯孔、探放孔、爆破工程爆破孔等时产生的岩尘、煤尘需要借助除尘设备进行除尘处理以保证作业的正常开展；现有的除尘设备结构庞大复杂，造价较高，而且必须接电后才能工作，使用较为不便，此外，重量也较重，移动和运输较为不便，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑轻便、造价低、重量轻，使用简单方便，便于移动和运输，且适应性强的便携式钻孔气射流除尘器。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便携式钻孔气射流除尘器，其特征在于，包括从左往右依次设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体；所述第二筒体的左端开口处密封且同心固定在第一筒体的右端开口处，所述第二筒体的右端开口处密封且同心固定在第三筒体的左端开口处，所述第四筒体的左端开口处密封且同心固定在第三筒体右端开口处，所述第一筒体的左端开口处还密封插接有出气口，所述第四筒体的右端开口处还密封插接有倾斜向上设置的进尘口，所述第一筒体的底部还密封插接有排污口；所述第二筒体中还设有叶轮，所述第四筒体的上侧还插接有竖直设置的进气管和进水管，所述第三筒体的内壁上还固定有消音棉筒，所述消音棉筒的右端开口处内部还设有横向分布的短管，所述短管的左端开口处还固定有喷头，所述短管的右端还通过弯头与进气管的内端相连。
5.优选地，所述消音棉筒的左端开口处内部形成有第一锥口部，所述消音棉筒的右端开口处内部形成有第二锥口部，所述第一锥口部与第二锥口部的内端之间形成有直筒段。
6.优选地，所述短管和喷头均同心设于第二锥口部内。
7.优选地，所述进气管的外端还串接有第一阀门，所述进水管的外端还串接有第二阀门。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构紧凑轻便，因而造价较低，而且无需接电就能工作，使用简单方便；此外，重量也较轻，进而方便进行移动和运输；因而具备较强的适应性，可用在各种孔口除尘场合，以及喷浆机、锚杆机、搅拌机等各种产尘设备上。
附图说明
9.图1为本实用新型的前视剖面结构图；
10.图2为本实用新型的俯视结构图。
具体实施方式
11.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
12.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
13.如图1～2所示，一种便携式钻孔气射流除尘器，包括从左往右依次设置的第一筒体4、第二筒体3、第三筒体1和第四筒体2；第二筒体3的左端开口处密封且同心固定在第一筒体4的右端开口处，第二筒体3的右端开口处密封且同心固定在第三筒体1的左端开口处，第四筒体2的左端开口处密封且同心固定在第三筒体1右端开口处，第一筒体4的左端开口处还密封插接有出气口5，第四筒体2的右端开口处还密封插接有倾斜向上设置的进尘口6，第一筒体4的底部还密封插接有排污口11；第二筒体3中还设有叶轮10，第四筒体2的上侧还插接有竖直设置的进气管7和进水管8，第三筒体1的内壁上还固定有消音棉筒9，消音棉筒9的右端开口处内部还设有横向分布的短管13，短管13的左端开口处还固定有喷头14，短管13的右端还通过弯头12与进气管7的内端相连。
14.消音棉筒9的左端开口处内部形成有第一锥口部92，消音棉筒9的右端开口处内部形成有第二锥口部93，第一锥口部92与第二锥口部93的内端之间形成有直筒段91。
15.短管13和喷头14均同心设于第二锥口部93内。
16.进气管7的外端还串接有第一阀门15，进水管8的外端还串接有第二阀门16。
17.使用时，将输尘管道接入到进尘口6中，打孔产生的粉尘经由输尘管道和进尘口6通入到第四筒体2中，打开第二阀门16以将水通入到第四筒体2中，进而与粉尘相互混合，同时打开第一阀门15以将有压空气经由进气管7、弯头12和短管13通入到喷头14中，进而从喷头14向左喷射，从而而带动粉尘向左流动并使水与粉尘充分混合。
18.混合气体在消音棉筒9中流动能有效消除噪声，同时，第一锥口部92、直筒段91和第二锥口部93的设计使得混合气体在消音棉筒9中形成气射流以使流速大大加快。
19.混合气体从消音棉筒9左端出来后流入到第二筒体3中，进而穿过叶轮10以将吸湿后的粉尘从气体中分离出来并下落到第一筒体4的底部，最终经由排污口11向外排出。
20.本实用新型结构紧凑轻便，因而造价较低，而且无需接电就能工作，使用简单方便；此外，重量也较轻，进而方便进行移动和运输；因而具备较强的适应性，可用在各种孔口除尘场合，以及喷浆机、锚杆机、搅拌机等各种产尘设备上。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种便携式钻孔气射流除尘器，其特征在于，包括从左往右依次设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体；所述第二筒体的左端开口处密封且同心固定在第一筒体的右端开口处，所述第二筒体的右端开口处密封且同心固定在第三筒体的左端开口处，所述第四筒体的左端开口处密封且同心固定在第三筒体右端开口处，所述第一筒体的左端开口处还密封插接有出气口，所述第四筒体的右端开口处还密封插接有倾斜向上设置的进尘口，所述第一筒体的底部还密封插接有排污口；所述第二筒体中还设有叶轮，所述第四筒体的上侧还插接有竖直设置的进气管和进水管，所述第三筒体的内壁上还固定有消音棉筒，所述消音棉筒的右端开口处内部还设有横向分布的短管，所述短管的左端开口处还固定有喷头，所述短管的右端还通过弯头与进气管的内端相连。2.根据权利要求1所述的一种便携式钻孔气射流除尘器，其特征在于，所述消音棉筒的左端开口处内部形成有第一锥口部，所述消音棉筒的右端开口处内部形成有第二锥口部，所述第一锥口部与第二锥口部的内端之间形成有直筒段。3.根据权利要求2所述的一种便携式钻孔气射流除尘器，其特征在于，所述短管和喷头均同心设于第二锥口部内。4.根据权利要求1所述的一种便携式钻孔气射流除尘器，其特征在于，所述进气管的外端还串接有第一阀门，所述进水管的外端还串接有第二阀门。

技术总结
本实用新型涉及一种便携式钻孔气射流除尘器，包括从左往右依次设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体；第二筒体的左端开口处密封且同心固定在第一筒体的右端开口处，第二筒体的右端开口处密封且同心固定在第三筒体的左端开口处，第四筒体的左端开口处密封且同心固定在第三筒体右端开口处，第一筒体的左端开口处还密封插接有出气口，第四筒体的右端开口处还密封插接有倾斜向上设置的进尘口；本实用新型结构紧凑轻便，因而造价较低，而且无需接电就能工作，使用简单方便；此外，重量也较轻，进而方便进行移动和运输；因而具备较强的适应性，可用在各种孔口除尘场合，以及喷浆机、锚杆机、搅拌机等各种产尘设备上。搅拌机等各种产尘设备上。搅拌机等各种产尘设备上。


技术研发人员：乐兴 卞宗君
受保护的技术使用者：南京凌翔节能科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/28