一种地膜花生秧分离除膜机的制作方法

1.本实用新型属于农用机械设备技术领域，具体为一种地膜花生秧分离除膜机。


背景技术：

2.花生秧收获后的一大用途是作为饲料，但采用覆膜种植的花生收获后，花生秧带有大量残膜。目前的除膜方法是机械式，例如常用花生秧揉切除膜设备，该设备先将花生秧与残膜切碎，再通过振动筛向后分级输送，同时利用秧、膜悬浮速度的差异通过负压风机将残膜去除。这种处理方法存在的问题是，在振动筛向后输送过程中物料不易打散，物料掺杂的残膜无法翻出除净，因此加工后的花生秧仍留有大量残膜，花生秧与地膜分离不彻底不干净。而带膜的花生秧粉碎作为饲料被牲畜食用后很容易造成牲畜死亡。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地膜花生秧分离除膜机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型技术方案如下：
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种地膜花生秧分离除膜机，其包括底盘，所述底盘的上表面中间位置固定连接有仓体，底盘的上表面右端固定设有倾斜的输送带，所述输送带的右端与底盘的右端连接，输送带的左端贯穿所述仓体的右侧壁并延伸到仓体的内部且输送带处于仓体内部的部分水平设置；所述仓体的内部设有转轴，所述转轴上固定连接有多个刀板，所述刀板远离转轴的一端连接有垂直于刀板的刀头，所述刀头与所述输送带的左端相对应设置；所述仓体的内部设有倾斜的第一振动筛且所述第一振动筛位于所述转轴的下方，第一振动筛的下表面固定连接有加热元件，所述仓体的内部且位于第一振动筛的下方设有倾斜的第二振动筛，所述第二振动筛的漏网孔直径小于第一振动筛的漏网孔直径。
6.优选地，所述底盘的左端固定设有倾斜的出料通道，所述出料通道的右端斜向上并贯穿所述仓体的左侧壁延伸到仓体的内部，出料通道的右端与所述第一振动筛的左端相对应设置。
7.优选地，所述底盘的中间位置上下贯穿底盘固定设有出料口，所述出料口的上端与所述第二振动筛的右端相对应设置。
8.优选地，所述底盘的上表面且位于所述输送带的下方固定设有电机，底盘的下端设有轮子。
9.优选地，所述转轴的外壁上沿周向等间距固定连接有六个刀板。
10.优选地，所述加热元件为电加热管，加热元件为多个且两两之间具有间隙等间距的排布在所述第一振动筛的下表面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种地膜花生秧分离除膜机，具备以下有益效果：
13.1、通过在第一振动筛的下端连接加热元件，加热元件使第一振动筛的温度升高，将第一振动筛上的所有地膜均熔化成团状小颗粒，由于温度是一定的，不会有漏掉的地膜不发生熔化，实现花生秧与地膜的彻底分离。
14.2、通过将第一振动筛、第二振动筛、出料通道和出料口倾斜设置，利用重力的作用，使花生秧或地膜团颗粒自动滚落，不需要驱动装置，节省能源。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型刀板主视图；
17.图3为本实用新型刀板左视图。
18.图中：1、底盘；2、仓体；3、输送带；4、转轴；5、刀板；6、刀头；7、第一振动筛；8、加热元件；9、第二振动筛；10、出料通道；11、出料口；12、轮子；13、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均不是对本实用新型的限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
20.请参阅图1至图3所示，本实用新型公开了一种地膜花生秧分离除膜机，其包括底盘1，底盘1的上表面中间位置固定连接有仓体2，底盘1的上表面右端固定设有倾斜的输送带3，输送带3用于将花生秧运送到仓体2内部，输送带3的右端与底盘1的右端固定连接，输送带3的左端与仓体2的右侧壁固定连接，并且，输送带3的左端贯穿仓体2的右侧壁延伸到仓体2的内部，输送带3处于仓体2内部的部分水平设置。仓体2的内部设有水平的转轴4，转轴4的两端分别通过轴承安装在仓体2的前侧壁和后侧壁上，转轴4上固定连接有多个刀板5，刀板5远离转轴4的一端固定连接有垂直于刀板5的刀头6，刀头6与输送带3的左端相对应设置，刀头6用于切割花生秧将花生秧切断。仓体2的前侧壁和后侧壁上均设有横杆，每个横杆上均铰接有两个竖直向下的吊杆，吊杆的下端铰接有倾斜的第一振动筛7，并且第一振动筛7位于转轴4的下方，第一振动筛7通过四个吊杆被横杆吊起。第一振动筛7的下表面固定连接有加热元件8，加热元件8用于给第一振动筛7加热。仓体2的内部且位于第一振动筛7的下方设有倾斜的第二振动筛9，第二振动筛9的漏网孔直径小于第一振动筛7的漏网孔直径，第二振动筛9用于接收从第一振动筛7掉落下的团状地膜颗粒。
21.在本实施例中，底盘1的左端固定设有倾斜的出料通道10，出料通道10的右端斜向上并贯穿仓体2的左侧壁延伸到仓体2的内部，出料通道10的右端与第一振动筛7的左端相对应设置，出料通道10的作用是将第一振动筛7上的花生秧输出到仓体2外部。底盘1的中间位置上下贯穿底盘1固定设有出料口11，出料口11的上端与第二振动筛9的右端相对应设置，出料口11是团状颗粒地膜的出口，便于将地膜集中处理。底盘1的上表面且位于输送带3的下方固定设有电机13，电机13为输送带3提供动力源且为第一振动筛7和第二振动筛9提供振动源动力。底盘1的下端设有轮子12，便于移动。转轴4的外壁上沿周向等间距固定连接有六个刀板5。加热元件8为电加热管，加热元件8为多个且两两之间具有间隙等间距的排布
在第一振动筛7的下表面，通过电加热管将第一振动筛7的温度加热到110度。
22.本实用新型的工作原理是，通过人工或者机械设备将收获后的花生秧放置到输送带3的上表面，输送带3将花生秧运送到仓体2内部的刀头6处，刀头6将花生秧切断，切断后的花生秧掉落到第一振动筛7上，电加热管将第一振动筛7加热到110度，同时，电机13转动带动横杆左右循环摆动，横杆的摆动带动第一振动筛7和第二振动筛9抖动。第一振动筛7上的地膜受到高温后会发生溶化变形，收缩成团状颗粒，从第一振动筛7上掉落到第二振动筛9上。在第一振动筛7的抖动和加热下，地膜与花生秧分离后会掉入到出料通道10内部，从出料通道10流出收集，待畜牧食用。掉落到第二振动筛9上的团状地膜颗粒通过出料口11被收集。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种地膜花生秧分离除膜机，其特征在于：包括底盘（1），所述底盘（1）的上表面中间位置固定连接有仓体（2），底盘（1）的上表面右端固定设有倾斜的输送带（3），所述输送带（3）的右端与底盘（1）的右端连接，输送带（3）的左端贯穿所述仓体（2）的右侧壁并延伸到仓体（2）的内部且输送带（3）处于仓体（2）内部的部分水平设置；所述仓体（2）的内部设有转轴（4），所述转轴（4）上固定连接有多个刀板（5），所述刀板（5）远离转轴（4）的一端连接有垂直于刀板（5）的刀头（6），所述刀头（6）与所述输送带（3）的左端相对应设置；所述仓体（2）的内部设有倾斜的第一振动筛（7）且所述第一振动筛（7）位于所述转轴（4）的下方，第一振动筛（7）的下表面固定连接有加热元件（8），所述仓体（2）的内部且位于第一振动筛（7）的下方设有倾斜的第二振动筛（9），所述第二振动筛（9）的漏网孔直径小于第一振动筛（7）的漏网孔直径。2.根据权利要求1所述的地膜花生秧分离除膜机，其特征在于：所述底盘（1）的左端固定设有倾斜的出料通道（10），所述出料通道（10）的右端斜向上并贯穿所述仓体（2）的左侧壁延伸到仓体（2）的内部，出料通道（10）的右端与所述第一振动筛（7）的左端相对应设置。3.根据权利要求2所述的地膜花生秧分离除膜机，其特征在于：所述底盘（1）的中间位置上下贯穿底盘（1）固定设有出料口（11），所述出料口（11）的上端与所述第二振动筛（9）的右端相对应设置。4.根据权利要求3所述的地膜花生秧分离除膜机，其特征在于：所述底盘（1）的上表面且位于所述输送带（3）的下方固定设有电机（13），底盘（1）的下端设有轮子（12）。5.根据权利要求1所述的地膜花生秧分离除膜机，其特征在于：所述转轴（4）的外壁上沿周向等间距固定连接有六个刀板（5）。6.根据权利要求1所述的地膜花生秧分离除膜机，其特征在于：所述加热元件（8）为电加热管，加热元件（8）为多个，且两两之间具有间隙等间距的排布在所述第一振动筛（7）的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种地膜花生秧分离除膜机，属于农用机械设备技术领域，解决了花生秧与地膜分离不彻底的技术问题。其包括底盘，所述底盘的上表面中间位置固定连接有仓体，底盘的上表面右端固定设有倾斜的输送带，所述输送带的右端与底盘的右端连接，输送带的左端贯穿所述仓体的右侧壁并延伸到仓体的内部且输送带处于仓体内部的部分水平设置。所述仓体的内部设有转轴，所述转轴上固定连接有多个刀板，所述刀板远离转轴的一端连接有垂直于刀板的刀头。所述仓体的内部设有倾斜的第一振动筛且所述第一振动筛位于所述转轴的下方，第一振动筛的下表面固定连接有加热元件，所述仓体的内部且位于第一振动筛的下方设有倾斜的第二振动筛。振动筛。振动筛。


技术研发人员：冯太鹏 王光胜 徐启有 王守军 贺淑霞
受保护的技术使用者：新乡市志虹机械有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/19