清管器自动发球装置的制作方法

1.本实用新型涉及清管器设备技术领域，具体涉及清管器自动发球装置。


背景技术：

2.在流体介质输送中，与罐输方式相比，管道输送具有输送量大、输送连续、运营成本低等优点，被广泛地应用于油、水、气等流体的输送。在采用管道输送流体的过程中，由于流体中的沉积物会附着在管道内壁上，因此，需要定期采用清管器对管道进行清管作业，以排出管内沉积物、管内积水、管内凝析油等。
3.在采用清管器对管道进行清管作业时，需要先将清管器送入管道内，通常是通过管道上游的发球筒将清管器推送进入管道的主管路。目前，由于管道建设施工标准不一，造成清管器发球筒的高度不统一，需要采用吊车辅助作业，使得整个清管器发球作业十分不便，因此需要一种高度可调的发球筒。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供清管器自动发球装置。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，清管器自动发球装置，包括箱体、支撑杆、滑槽、活动支承板、滑块、置物槽、固定座、发球筒、电机、主动轮、从动轮、传送带、主动轴、从动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆，所述箱体上固定有所述支撑杆，所述支撑杆上开设有所述滑槽，所述活动支承板两端固接有所述滑块，所述活动支承板通过所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述活动支承板开设有所述置物槽，所述活动支承板相互靠近的侧壁上固接有所述固定座，所述发球筒固定在所述置物槽内，所述电机固定在所述箱体的外侧壁上，所述电机的输出端穿过所述箱体的侧壁，所述主动轮固定在所述箱体的内侧壁上并与所述电机的输出端固接，所述从动轮固定在所述箱体的内侧壁上，所述主动轮和从动轮之间通过所述传送带连接，所述主动轴一端与所述主动轮固接，所述主动轴另一端转动连接在所述箱体内侧壁上，所述从动轴一端与所述从动轮固接，所述从动轴另一端转动连接在所述箱体内侧壁上，所述主动轴和从动轴上分别通过焊接套设有所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮上分别固接有所述丝杆，所述丝杆的上端穿过所述固定座并与所述固定座通过螺纹活动连接。
6.本实用新型中，所述支撑杆有四个，相互对称设置，所述箱体的底部设置有轮子。
7.本实用新型中，所述滑槽为“凸”型结构。
8.本实用新型中，所述活动支承板有两个，两个所述活动支承板位于同一水平面上，所述滑块为“凸”型结构，所述滑块的顶部和底部分别与所述活动支承板的顶部和底部齐平。
9.本实用新型中，所述置物槽为半圆形结构，所述置物槽的圆心分别到所述活动支承板两端距离相等。
10.本实用新型中，每个所述活动支承板上均有两个所述固定座，所述固定座的底部
和活动支承板的底部齐平，所述固定座分别位于所述滑块和置物槽之间，所述固定座为弧形结构，所述固定座上开设有圆柱体通道，通道内表面设置有螺纹。
11.本实用新型中，所述发球筒的直径和置物槽的直径相等。
12.本实用新型中，所述主动轮、主动轴和电机同轴，所述从动轴和从动轮同轴，所述主动轮和从动轮的直径相等，所述主动轮的圆心和从动轮的圆心位于同一水平面上，所述主动轴和从动轴的直径相等，所述主动轴和从动轴与所述活动支承板相互垂直。
13.本实用新型中，所述主动轴和从动轴上的所述第一锥齿轮分别有两个，对称设置，所述第一锥齿轮分别与所述主动轴和从动轴同轴，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互垂直，所述第二锥齿轮和固定座上开设的圆柱体通道同轴，所述丝杆和第二锥齿轮同轴，所述丝杆的直径与所述固定座上开设的圆柱体通道的直径相等，所述丝杆的顶部均设置有限位套。
14.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型清管器发球筒固定在活动支承板的置物槽上，启动电机，电机转动带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，进一步带动主动轴和从动轴转动，主动轴和从动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，由于固定座通过螺纹套设在丝杆上，丝杆的转动会带动固定座上下运动，使得活动支承板上下运动，从而调节了活动支承板的高度，进一步的调节了清管器发球筒的高度，使清管器发球筒对准主管路，发球筒的高度可调，既减轻了工人的劳动强度，又具备安全性，不需采用吊车辅助作业，降低了整个清管作业的成本。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型结构图；
17.图2为本实用新型举升机构结构图；
18.图3为本实用新型举升机构内部结构图；
19.图4为本实用新型活动支承板结构图。
20.图中标号：箱体－1，支撑杆－2，滑槽－3，活动支承板－4，滑块－5，置物槽－6，固定座－7，发球筒－8，电机－9，主动轮－10，从动轮－11，传送带－12，主动轴－13，从动轴－14，第一锥齿轮－15，第二锥齿轮－16，丝杆－17；
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.如图1-图4所示，清管器自动发球装置，包括箱体1、支撑杆2、滑槽3、活动支承板4、滑块5、置物槽6、固定座7、发球筒8、电机9、主动轮10、从动轮11、传送带12、主动轴13、从动轴14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、丝杆17，所述箱体1上固定有所述支撑杆2，所述支撑杆
2上开设有所述滑槽3，所述活动支承板4两端固接有所述滑块5，所述活动支承板4通过所述滑块5滑动连接在所述滑槽3内，所述活动支承板4开设有所述置物槽6，所述活动支承板4相互靠近的侧壁上固接有所述固定座7，所述发球筒8固定在所述置物槽6内，所述电机9固定在所述箱体1的外侧壁上，所述电机9的输出端穿过所述箱体1的侧壁，所述主动轮10固定在所述箱体1的内侧壁上并与所述电机9的输出端固接，所述从动轮11固定在所述箱体1的内侧壁上，所述主动轮10和从动轮11之间通过所述传送带12连接，所述主动轴13一端与所述主动轮10固接，所述主动轴13另一端转动连接在所述箱体1内侧壁上，所述从动轴14一端与所述从动轮11固接，所述从动轴14另一端转动连接在所述箱体1内侧壁上，所述主动轴13和从动轴14上分别通过焊接套设有所述第一锥齿轮15，所述第二锥齿轮16与所述第一锥齿轮15啮合，所述第二锥齿轮16上分别固接有所述丝杆17，所述丝杆17的上端穿过所述固定座7并与所述固定座7通过螺纹活动连接。所述支撑杆2有四个，相互对称设置，所述箱体1的底部设置有轮子，便于所述箱体1的移动。所述滑槽3为“凸”型结构，所述滑槽3用于使所述滑块5在其内部滑动。所述活动支承板4有两个，两个所述活动支承板4位于同一水平面上，所述滑块5为“凸”型结构，所述滑块5的顶部和底部分别与所述活动支承板4的顶部和底部齐平。所述置物槽6为半圆形结构，所述置物槽6的圆心分别到所述活动支承板4两端距离相等。每个所述活动支承板4上均有两个所述固定座7，所述固定座7的底部和活动支承板4的底部齐平，所述固定座7分别位于所述滑块5和置物槽6之间，所述固定座7为弧形结构，所述固定座7上开设有圆柱体通道，通道内表面设置有螺纹。所述发球筒8的直径和置物槽6的直径相等。所述主动轮10、主动轴13和电机9同轴，所述从动轴14和从动轮11同轴，所述主动轮10和从动轮11的直径相等，所述主动轮10的圆心和从动轮11的圆心位于同一水平面上，所述主动轴13和从动轴14的直径相等，所述主动轴13和从动轴14与所述活动支承板4相互垂直。所述主动轴13和从动轴14上的所述第一锥齿轮15分别有两个，对称设置，所述第一锥齿轮15分别与所述主动轴13和从动轴14同轴，所述第二锥齿轮16和第一锥齿轮15相互垂直，所述第二锥齿轮16和固定座7上开设的圆柱体通道同轴，所述丝杆17和第二锥齿轮16同轴，所述丝杆17的直径与所述固定座7上开设的圆柱体通道的直径相等，所述丝杆17的顶部均设置有限位套。
24.本实用新型清管器发球筒固定在活动支承板的置物槽上，启动电机，电机转动带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，进一步带动主动轴和从动轴转动，主动轴和从动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，由于固定座通过螺纹套设在丝杆上，丝杆的转动会带动固定座上下运动，使得活动支承板上下运动，从而调节了活动支承板的高度，进一步的调节了清管器发球筒的高度，使清管器发球筒对准主管路，发球筒的高度可调，既减轻了工人的劳动强度，又具备安全性，不需采用吊车辅助作业，降低了整个清管作业的成本。
25.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。