一种覆膜砂生产用固废收集装置的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂加工技术领域，特别涉及一种覆膜砂生产用固废收集装置。


背景技术：

2.覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂，热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。在覆膜砂加工完成后的下料过程中，会激起颗粒粉，需要使用到收集装置，目前现有的收集装置，集尘效果差，当人们在使用收集装置时，无法有效的对覆膜砂飘散颗粒粉尘进行集中。因此，现在亟需一种覆膜砂生产用固废收集装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种覆膜砂生产用固废收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种覆膜砂生产用固废收集装置，包括收集外箱体、收集内箱体、罩壳以及抽气泵，所述收集外箱体内部安装有收集内箱体，所述收集内箱体内部上端安装有过滤组件一，所述收集内箱体的顶端安装有上盖板，所述上盖板上端表面中间位置开设有排气孔，所述抽气泵的进气孔与上盖板的排气孔连接，所述收集内箱体的外部左侧表面下端安装有一个收集管，所述收集管的另一端穿过收集外箱体且置于收集外箱体的外部左侧，所述收集管置于收集外箱体的外部一端连接有连接管，所述连接管的下端连接在罩壳上端表面，所述罩壳内部上端设置有四个密封板，四个所述密封板设置在罩壳内部的四个内壁上，四个所述密封板的下端设置有过滤组件二。
5.作为一优选的实施方式，四个连接孔开设在所述罩壳上端表面，安装杆穿过所述连接孔，所述安装杆的下端与通过销轴过滤组件二活动连接，螺纹设置在所述安装杆的上端外圈表面，所述安装杆上通过螺纹安装有安装螺母。
6.作为一优选的实施方式，外框架、过滤网构成所述过滤组件二。
7.作为一优选的实施方式，过滤袋、横杆以及安装框架组成所述过滤组件一，所述安装框架内设置有上下交错分布的多个横杆，所述过滤袋依次穿过多个横杆，所述过滤袋是一种ptfe针刺毡布袋。
8.作为一优选的实施方式，收集门设置在所述收集内箱体前侧表面，清理门设置在所述收集外箱体前侧表面。
9.作为一优选的实施方式，万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别设置在收集外箱体下端表面四个边角处。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过设
的收集内箱体、过滤组件一、过滤组件二，能够对覆膜砂加工设备的下料时所产生的颗粒粉尘进行收集起来，并进行筛选，留下较大的颗粒，通过设置的安装杆和安装螺母，能够对过滤组件二进行清理，不会对过滤组件二造成堵塞。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种覆膜砂生产用固废收集装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种覆膜砂生产用固废收集装置的正面示意图。
14.图3为本实用新型一种覆膜砂生产用固废收集装置的过滤组件一的三维示意图。
15.图中，1-收集外箱体、2-收集内箱体、3-过滤组件一、4-上盖板、5-抽气泵、6-收集管、7-连接管、8-罩壳、9-密封板、10-安装螺母、11-安装杆、12-过滤组件二、13-过滤袋、14-横杆、15-安装框架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂生产用固废收集装置，包括收集外箱体1、收集内箱体2、罩壳8以及抽气泵5，收集外箱体1内部安装有收集内箱体2，收集内箱体2内部上端安装有过滤组件一3，收集内箱体2的顶端安装有上盖板4，上盖板4上端表面中间位置开设有排气孔，抽气泵5的进气孔与上盖板4的排气孔连接，收集内箱体2的外部左侧表面下端安装有一个收集管6，收集管6的另一端穿过收集外箱体1且置于收集外箱体1的外部左侧，收集管6置于收集外箱体1的外部一端连接有连接管7，连接管7的下端连接在罩壳8上端表面，罩壳8内部上端设置有四个密封板9，四个密封板9设置在罩壳8内部的四个内壁上，四个密封板9的下端设置有过滤组件二12。
18.四个连接孔开设在罩壳8上端表面，安装杆11穿过连接孔内，安装杆11的下端与通过销轴过滤组件二12活动连接，螺纹设置在安装杆11的上端外圈表面，安装杆11上通过螺纹安装有安装螺母10，通过将安装杆11与过滤组件二12活动连接，且安装杆11能够上下移动，从而便于对过滤组件二12内的过滤网上附着的固废颗粒进行清理。
19.外框架、过滤网构成过滤组件二12，能够在覆膜砂下料时，将覆膜砂内较大的颗粒阻拦下来，不会进入到收集内箱体2，起到筛选作用。
20.过滤袋13、横杆14以及安装框架15组成过滤组件一3，安装框架15内设置有上下交错分布的多个横杆14，过滤袋13依次穿过多个横杆14，能够在较为狭小的空间内使用较大面积过滤袋13，从而增大空气流动面积，过滤袋13是一种ptfe针刺毡布袋，该型布袋是采用ptfe材料经过三维针刺而针织成的一种过滤材料，ptfe纤维材料为大分子线性结构，因此
具有很强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性能。
21.收集门设置在收集内箱体2前侧表面，清理门设置在收集外箱体1前侧表面，便于对收集内箱体2内收集的固废颗粒进行清理。
22.万向轮设置有四个，四个万向轮分别设置在收集外箱体1下端表面四个边角处，便于该装置的移动。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将罩壳8安装在覆膜砂加工设备的出料口上，接通抽气泵5的电源，抽气泵5将会使得收集内箱体2形成负压状态，在覆膜砂下料时所激起的颗粒粉尘进将会通过罩壳8、收集管6和连接管7进入到收集内箱体2内进行收集起来，同时，在罩壳8内设置有过滤组件二12，能够对激起的颗粒粉尘进行筛选，将较大的颗粒物留下；在过滤组件二12上设置多个安装杆11也能够对过滤组件二12进行清理，不会对过滤组件二12造成堵塞，具体为，先拆除来两个相邻的安装杆11上的安装螺母10，将安装杆11上下来回抽动，使得过滤组件二12产生一定的震动即可。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种覆膜砂生产用固废收集装置，包括收集外箱体（1）、收集内箱体（2）、罩壳（8）以及抽气泵（5），其特征在于：所述收集外箱体（1）内部安装有收集内箱体（2），所述收集内箱体（2）内部上端安装有过滤组件一（3），所述收集内箱体（2）的顶端安装有上盖板（4），所述上盖板（4）上端表面中间位置开设有排气孔，所述抽气泵（5）的进气孔与上盖板（4）的排气孔连接，所述收集内箱体（2）的外部左侧表面下端安装有一个收集管（6），所述收集管（6）的另一端穿过收集外箱体（1）且置于收集外箱体（1）的外部左侧，所述收集管（6）置于收集外箱体（1）的外部一端连接有连接管（7），所述连接管（7）的下端连接在罩壳（8）上端表面，所述罩壳（8）内部上端设置有四个密封板（9），四个所述密封板（9）设置在罩壳（8）内部的四个内壁上，四个所述密封板（9）的下端设置有过滤组件二（12）。2.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产用固废收集装置，其特征在于：所述罩壳（8）上端表面开设有四个连接孔，所述连接孔内穿有安装杆（11），所述安装杆（11）的下端与过滤组件二（12）通过销轴活动连接，所述安装杆（11）的上端外圈表面设置有螺纹，所述安装杆（11）上通过螺纹安装有安装螺母（10）。3.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产用固废收集装置，其特征在于：所述过滤组件二（12）由外框架、过滤网构成。4.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产用固废收集装置，其特征在于：所述过滤组件一（3）由过滤袋（13）、横杆（14）以及安装框架（15）组成，所述横杆（14）设置有多个，多个横杆（14）上下交错设置在安装框架（15）内，所述过滤袋（13）依次穿过多个横杆（14），所述过滤袋（13）是一种ptfe针刺毡布袋。5.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产用固废收集装置，其特征在于：所述收集内箱体（2）前侧表面设置有收集门，所述收集外箱体（1）前侧表面设置有清理门。6.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产用固废收集装置，其特征在于：所述收集外箱体（1）下端表面四个边角处均设置有一个万向轮。

技术总结
本实用新型提供一种覆膜砂生产用固废收集装置，包括收集外箱体、收集内箱体、罩壳以及抽气泵，所述收集外箱体内部安装有收集内箱体，所述收集内箱体内部上端安装有过滤组件一，所述收集内箱体的顶端安装有上盖板，所述抽气泵的进气孔与上盖板的排气孔连接，所述收集内箱体的外部左侧表面下端安装有一个收集管，所述收集管置于收集外箱体的外部一端连接有连接管，所述连接管的下端连接在罩壳上端表面，所述罩壳内部上端设置有四个密封板，四个所述密封板的下端设置有过滤组件二；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：能够对覆膜砂加工设备的下料时所产生的颗粒粉尘进行收集起来，并进行筛选，能够对过滤组件二进行清理。进行清理。进行清理。


技术研发人员：宋长兴 张海龙
受保护的技术使用者：曲阜市东原铸造材料有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/26