一种撬装式节能含油污泥处理装置的制作方法

1.本实用新型属于含油污泥处理相关技术领域，具体涉及一种撬装式节能含油污泥处理装置。


背景技术：

2.采用撬装式箱体结构的含油污泥处理装置，具有工艺简单、结构紧凑、运输方便、占地面积小、可移动性强、操作维护方便等优点，适合野外作业。但是由于在野外作业，装置所需的能源供应会比较紧张，因此需要设计一种节能的含油污泥处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种撬装式节能含油污泥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，其能够在处理含油污泥的同时，利用分解出来的物质来为装置提供热能，减少了外部能源的消耗，达到了节能的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种撬装式节能含油污泥处理装置，其包括箱体，其特征在于：所述箱体内部依次设置有低温热解罐、中温热解罐和高温热解罐，所述低温热解罐、中温热解罐和高温热解罐之间通过排泥泵连通，所述低温热解罐外表面设置有第一盘管，所述中温热解罐外表面设置有第二盘管，所述高温热解罐外表面设置有第三盘管；所述箱体外表面设置有污泥输入管和废料输出管，所述污泥输入管的一端与低温热解罐相连通；所述箱体上方设置有燃烧器，所述燃烧器的热媒通过管道分别与第一盘管、第二盘管和第三盘管相连通；所述低温热解罐顶部设置有第一排气口，所述第一排气口通过冷却分离器与燃烧器的第二输入口连通；所述中温热解罐顶部设置有第二排气口，所述第二排气口也与燃烧器的第二输入口连通。
6.进一步的，所述燃烧器还设置有第一输入口，所述第一输入口用于输入外部能源燃料。
7.进一步的，所述污泥输入管的另一端设置有投料口和第一电机，所述第一电机的输出轴连接污泥输入管内的绞龙。
8.进一步的，所述低温热解罐内设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器连接箱体底部的第二电机的输出轴；所述中温热解罐内设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器连接箱体底部的第三电机的输出轴；所述高温热解罐内设置有第三搅拌器，所述第三搅拌器连接箱体底部的第四电机的输出轴。
9.进一步的，所述冷却分离器还包括储水箱，所述储水箱用于存储冷却水。
10.进一步的，所述箱体底部还设置有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种撬装式节能含油污泥处理装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型在保持撬装式箱体结构的基础上，通过设置不同温度的热解罐，将低温热解和中温热解过程中分解出来的气体经处理后输入到燃烧器中燃烧，来产生装置所需的热能，从而实现了为装置提供能源，减少外部能源消耗，节能的效果，缓解了在野外能源供应紧张的问题，适用于各种野外作业环境。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
15.一种撬装式节能含油污泥处理装置，其包括箱体1，所述箱体1内部依次设置有低温热解罐2、中温热解罐3和高温热解罐4，所述低温热解罐2、中温热解罐3和高温热解罐4之间通过排泥泵5连通，通过排泥泵5将含油污泥在装置内进行传输；所述低温热解罐2外表面设置有第一盘管6，所述中温热解罐3外表面设置有第二盘管7，所述高温热解罐4外表面设置有第三盘管8；所述第一盘管6、第二盘管7和第三盘管8的排布密度、数量、尺寸不同，按照实际温度需求进行具体设置，以达到不同的温度；例如：低温热解罐2内温度设置为100~200度，中温热解罐3内温度设置为200~600度，高温热解罐4内温度设置为200~800度。
16.所述箱体1外表面设置有污泥输入管9和废料输出管10，所述废料输出管10用于向外输出处理完的污泥至运输车等；所述污泥输入管9的一端与低温热解罐2相连通，所述污泥输入管9的另一端设置有投料口11和第一电机12，所述第一电机12的输出轴连接污泥输入管9内的绞龙13；将待处理的含油污泥从投料口11输入，在污泥输入管9内绞龙13的带动下输入至低温热解罐2。
17.所述箱体1上方设置有燃烧器14，所述燃烧器14设置有第一输入口15，所述第一输入口15用于输入外部能源燃料；所述燃烧器14的热媒通过管道16分别与第一盘管6、第二盘管7和第三盘管8相连通，为盘管提供热能。
18.所述低温热解罐2顶部设置有第一排气口17，所述第一排气口17通过冷却分离器18与燃烧器14的第二输入口19连通，所述冷却分离器18还包括储水箱20；低温热解罐2中含油污泥在100~200度的加热下分解出水汽和低沸点voc气体，上述水汽和低沸点voc气体从第一排气口17通过冷却分离器18时水汽被冷却并保存在储水箱20中，低沸点voc气体被输入至燃烧器14中进行燃烧，为装置提供热能。
19.所述中温热解罐3顶部设置有第二排气口21，所述第二排气口21也与燃烧器14的第二输入口19连通；中温热解罐3中含油污泥在200~600度的加热下部分高沸点有机物裂解成小分子有机物，上述裂解后的小分子有机物从第二排气口21输入至燃烧器14中进行燃烧，为装置提供热能。
20.所述低温热解罐2内设置有第一搅拌器22，所述第一搅拌器22连接箱体1底部的第二电机23的输出轴；所述中温热解罐3内设置有第二搅拌器24，所述第二搅拌器24连接箱体1底部的第三电机25的输出轴；所述高温热解罐4内设置有第三搅拌器26，所述第三搅拌器26连接箱体1底部的第四电机27的输出轴；通过上述各个搅拌器的作用，能够使得含油污泥在各个热解罐中得到充分的加热。
21.所述箱体1底部还设置有万向轮28，使得本装置在野外作业时便于移动，适用于各种野外情景。
22.本装置的工作原理：首先从燃烧器的第一输入口输入外部能源燃料，燃烧器将产生的热媒输出至各个盘管，各个盘管将各个热解罐加热至所需温度；然后将待处理的含油污泥从投料口输入，在污泥输入管内绞龙的带动下输入至低温热解罐；在低温热解罐中含油污泥在100~200度的加热下分解出水汽和低沸点voc气体，上述水汽和低沸点voc气体从第一排气口通过冷却分离器时水汽被冷却并保存在储水箱中，低沸点voc气体被输入至燃烧器中进行燃烧；然后通过排泥泵，将含油污泥输送至中温热解罐，在中温热解罐中含油污泥在200~600度的加热下部分高沸点有机物裂解成小分子有机物，上述裂解后的小分子有机物从第二排气口输入至燃烧器中进行燃烧；然后通过排泥泵，将含油污泥输送至高温热解罐，在高温热解罐中含油污泥在200~800度的加热下被进一步分解直至碳化，最终通过废料输出管向外输出至运输车等。上述工作过程将低温热解和中温热解过程中分解出来的气体经处理后输入到燃烧器中燃烧，来产生装置所需的热能，从而实现了为装置提供能源，减少外部能源消耗，节能的效果，缓解了在野外能源供应紧张的问题，适用于各种野外作业环境。


技术特征：
1.一种撬装式节能含油污泥处理装置，其包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部依次设置有低温热解罐（2）、中温热解罐（3）和高温热解罐（4），所述低温热解罐（2）、中温热解罐（3）和高温热解罐（4）之间通过排泥泵（5）连通，所述低温热解罐（2）外表面设置有第一盘管（6），所述中温热解罐（3）外表面设置有第二盘管（7），所述高温热解罐（4）外表面设置有第三盘管（8）；所述箱体（1）外表面设置有污泥输入管（9）和废料输出管（10），所述污泥输入管（9）的一端与低温热解罐（2）相连通；所述箱体（1）上方设置有燃烧器（14），所述燃烧器（14）的热媒通过管道分别与第一盘管（6）、第二盘管（7）和第三盘管（8）相连通；所述低温热解罐（2）顶部设置有第一排气口（17），所述第一排气口（17）通过冷却分离器（18）与燃烧器（14）的第二输入口（19）连通；所述中温热解罐（3）顶部设置有第二排气口（21），所述第二排气口（21）也与燃烧器（14）的第二输入口（19）连通。2.根据权利要求1所述的一种撬装式节能含油污泥处理装置，其特征在于：所述燃烧器（14）还设置有第一输入口（15），所述第一输入口（15）用于输入外部能源燃料。3.根据权利要求1所述的一种撬装式节能含油污泥处理装置，其特征在于：所述污泥输入管（9）的另一端设置有投料口（11）和第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴连接污泥输入管（9）内的绞龙（13）。4.根据权利要求1所述的一种撬装式节能含油污泥处理装置，其特征在于：所述低温热解罐（2）内设置有第一搅拌器（22），所述第一搅拌器（22）连接箱体（1）底部的第二电机（23）的输出轴；所述中温热解罐（3）内设置有第二搅拌器（24），所述第二搅拌器（24）连接箱体（1）底部的第三电机（25）的输出轴；所述高温热解罐（4）内设置有第三搅拌器（26），所述第三搅拌器（26）连接箱体（1）底部的第四电机（27）的输出轴。5.根据权利要求1所述的一种撬装式节能含油污泥处理装置，其特征在于：所述冷却分离器（18）还包括储水箱（20），所述储水箱（20）用于存储冷却水。6.根据权利要求1所述的一种撬装式节能含油污泥处理装置，其特征在于：所述箱体（1）底部还设置有万向轮（28）。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种撬装式节能含油污泥处理装置，其能够在处理含油污泥的同时，利用分解出来的物质来为装置提供热能，减少了外部能源的消耗，达到了节能的效果，其包括箱体，所述箱体内部依次设置有低温热解罐、中温热解罐和高温热解罐，所述低温热解罐外表面设置有第一盘管，所述中温热解罐外表面设置有第二盘管，所述高温热解罐外表面设置有第三盘管；所述箱体上方设置有燃烧器，所述燃烧器的热媒通过管道分别与第一盘管、第二盘管和第三盘管相连通；所述低温热解罐顶部设置有第一排气口，所述第一排气口通过冷却分离器与燃烧器的第二输入口连通；所述中温热解罐顶部设置有第二排气口，所述第二排气口也与燃烧器的第二输入口连通。的第二输入口连通。的第二输入口连通。


技术研发人员：聂华 徐晓冬 李兵 彭云峰 周琴涛 秦文军
受保护的技术使用者：无锡雪浪康威环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/17