一种新型曝气池用穿孔管的制作方法

1.本实用新型属于穿孔管技术领域，具体为一种新型曝气池用穿孔管。


背景技术：

2.曝气池是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，有机污染质的降解程度主要取决于人们所设计的曝气反应条件，穿孔管一般为曝气池的反应辅助设备。
3.现有的穿孔管在安装固定时需要使用大量辅助工具进行，使得整个安装效率降低，且增加了材料上的浪费，现有的管体上的气孔较为容易堵塞，使得整个管体的使用寿命降低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型曝气池用穿孔管，有效的解决了现有的穿孔管在安装固定时需要使用大量辅助工具进行，使得整个安装效率降低，且增加了材料上的浪费，现有的管体上的气孔较为容易堵塞，使得整个管体的使用寿命降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型曝气池用穿孔管，包括管体和支撑机构，所述支撑机构均匀分布在所述管体的外壁；
6.所述支撑机构包括套环，所述套环固定连接在所述管体的外壁，所述套环底部固定连接有固定板，所述固定板左右端均设置有支撑板，两个支撑板顶端均设置有限位板，两个限位板顶部均开设有贯穿的固定孔。
7.优选的，两个支撑板、限位板和所述固定板均为弧形设置，两个支撑板和所述固定板连接处均设置有配合转轴，两个支撑板和两个限位板连接处均设置有配合转轴。
8.优选的，两个支撑板和所述固定板通过所述配合转轴呈转动连接，两个支撑板和两个限位板通过所述配合转轴呈转动连接。
9.优选的，所述管体表面开设有均匀分布的气孔，所述气孔内壁开设有均匀分布的螺旋波纹槽。
10.优选的，所述气孔之间的间距为50-100mm，且所述气孔直径为3-5mm。
11.优选的，所述固定板、支撑板和所述限位板材质均为304不锈钢，所述固定孔内腔开设有配合螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、转动两个支撑板向下，接着转动两个限位板至和两个支撑板呈梯形后，在固定孔中放入螺丝钉至安装地面，进行固定，在多个支撑机构的作用下，整个管体被支撑，不需使用其他辅助的支撑工具，有效提高了安装固定的效率，且可减少材料上的浪费；
13.2、在管体的气孔处设置螺旋波纹槽，可有效避免气孔堵塞，从而提高了管体的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑后结构示意图；
20.图中：100、管体；101、气孔；200、支撑机构；201、套环；202、固定板； 203、支撑板；204、限位板；205、固定孔；206、配合转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种新型曝气池用穿孔管，包括管体100和支撑机构200。
23.请参阅图1，支撑机构200均匀分布在管体100的外壁。
24.请参阅图1-4，支撑机构200包括套环201，套环201固定连接在管体100 的外壁，套环201底部固定连接有固定板202，固定板202左右端均设置有支撑板203，两个支撑板203顶端均设置有限位板204，两个限位板204顶部均开设有贯穿的固定孔205；两个支撑板203、限位板204和固定板202均为弧形设置，两个支撑板203和固定板202连接处均设置有配合转轴206，两个支撑板203和两个限位板204连接处均设置有配合转轴206；两个支撑板203和固定板202通过配合转轴206呈转动连接，两个支撑板203和两个限位板204通过配合转轴 206呈转动连接；管体100表面开设有均匀分布的气孔101，气孔101内壁开设有均匀分布的螺旋波纹槽；气孔101之间的间距为50-100mm，且气孔101直径为3-5mm；固定板202、支撑板203和限位板204材质均为304不锈钢，固定孔 205内腔开设有配合螺纹。
25.转动两个支撑板203向下，接着转动两个限位板204至和两个支撑板203 呈梯形后，在固定孔205中放入螺丝钉至安装地面，进行固定，在多个支撑机构200的作用下，整个管体100被支撑，在管体100的气孔101处设置螺旋波纹槽，可有效避免气孔101堵塞，从而提高了管体100的使用寿命。
26.工作原理：在安装时，转动两个支撑板203向下，接着转动两个限位板204 至和两个支撑板203呈梯形后，在固定孔205中放入螺丝钉至安装地面，进行固定，在多个支撑机构200的作用下，整个管体100被支撑，不需使用其他辅助的支撑工具，有效提高了安装固定的效率，且可减少材料上的浪费，在管体 100的气孔101处设置螺旋波纹槽，可有效避免气孔101堵塞，从而提高了管体 100的使用寿命。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型曝气池用穿孔管，包括管体(100)和支撑机构(200)，其特征在于：所述支撑机构(200)均匀分布在所述管体(100)的外壁；所述支撑机构(200)包括套环(201)，所述套环(201)固定连接在所述管体(100)的外壁，所述套环(201)底部固定连接有固定板(202)，所述固定板(202)左右端均设置有支撑板(203)，两个支撑板(203)顶端均设置有限位板(204)，两个限位板(204)顶部均开设有贯穿的固定孔(205)。2.根据权利要求1所述的一种新型曝气池用穿孔管，其特征在于：两个支撑板(203)、限位板(204)和所述固定板(202)均为弧形设置，两个支撑板(203)和所述固定板(202)连接处均设置有配合转轴(206)，两个支撑板(203)和两个限位板(204)连接处均设置有配合转轴(206)。3.根据权利要求2所述的一种新型曝气池用穿孔管，其特征在于：两个支撑板(203)和所述固定板(202)通过所述配合转轴(206)呈转动连接，两个支撑板(203)和两个限位板(204)通过所述配合转轴(206)呈转动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型曝气池用穿孔管，其特征在于：所述管体(100)表面开设有均匀分布的气孔(101)，所述气孔(101)内壁开设有均匀分布的螺旋波纹槽。5.根据权利要求4所述的一种新型曝气池用穿孔管，其特征在于：所述气孔(101)之间的间距为50-100mm，且所述气孔(101)直径为3-5mm。6.根据权利要求1所述的一种新型曝气池用穿孔管，其特征在于：所述固定板(202)、支撑板(203)和所述限位板(204)材质均为304不锈钢，所述固定孔(205)内腔开设有配合螺纹。

技术总结
本实用新型涉及穿孔管技术领域，且公开了一种新型曝气池用穿孔管；本新型曝气池用穿孔管包括管体和支撑机构，所述支撑机构均匀分布在所述管体的外壁；所述支撑机构包括套环，所述套环固定连接在所述管体的外壁，所述套环底部固定连接有固定板，所述固定板左右端均设置有支撑板，两个支撑板顶端均设置有限位板，两个限位板顶部均开设有贯穿的固定孔，本实用新型，多个支撑机构的作用下，整个管体被支撑，不需使用其他辅助的支撑工具，有效提高了安装固定的效率，且可减少材料上的浪费；在管体的气孔处设置螺旋波纹槽，可有效避免气孔堵塞，从而提高了管体的使用寿命。而提高了管体的使用寿命。而提高了管体的使用寿命。


技术研发人员：杨闯
受保护的技术使用者：杨闯
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/1