一种内外防锈的钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种内外防锈的钢管。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.现有的内外防锈的钢管在作为水管安装之后，水流长期的流动会有很多的杂质沉淀到钢管内壁，造成长时间沉积可能会导致钢管内部堵塞，为此，本实用新型提出一种内外防锈的钢管用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内外防锈的钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述内外防锈的钢管包括：
6.管体，管体内部中间侧壁设置有活动槽，管体内部中间侧壁设置有传动槽；
7.清理组件，设于活动槽内部；及
8.动力组件，设于管体内部，且两端延伸至进入传动槽内。
9.优选的，所述管体内部左右对称设置有两组活动槽，管体内部左右对称设置有两组传动槽。
10.优选的，所述清理组件包括移环，移环设置为环形组件，移环左右对称设置有两个移块，移块内部中间均设置有往复丝杆，往复丝杆均位于活动槽内部，往复丝杆右侧端延伸至传动槽内部，往复丝杆右侧端均固定连接第一斜轮，往复丝杆外侧设置有往复槽。
11.优选的，所述移环内部设置有挤压槽，挤压槽上下对称设置有两组，挤压槽设置为t型半环槽，挤压槽内部均设置有三组弹簧，弹簧内侧端固定连接移环，弹簧外侧端均固定连接推板，推板外侧均固定连接刮板，刮板均贯穿挤压槽并延伸至外侧，刮板外侧紧贴管体内壁。
12.优选的，所述动力组件包括转杆，转杆左右两端均延伸至传动槽内部，转杆左右两端对称设置有两个第二斜轮，第二斜轮与第一斜轮活动连接。
13.优选的，所述转杆左右两侧外端均套接有套筒，套筒外侧上下对称固定连接有两根支撑杆，支撑杆外侧端固定连接管体内壁。
14.优选的，所述转杆中间外侧固定连接有转动叶，转动叶以转杆为中心呈环形等距设置有六块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用提出的内外防锈的钢管内的清洁组件配合动力组件，可以通过转动叶带动往复丝杆转动，使得移环左右移动，刮板将沉淀在管体内壁上的杂质刮除，使得钢管内部不会沉积杂质，避免杂质将钢管堵塞的可能，且通过设置动力组件，使得本实用新型可以无须动力，依靠内部的水流自动运行。
17.2.本实用提出的内外防锈的钢管内的清洁组件，可以在移环移动到往复丝杆一端时，通过往复丝杆外侧的往复槽带动移环往另一端移动，使得整体实用新型可以一直运行下去。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖视图；
19.图2为本实用新型活动槽与传动槽内部示意图图；
20.图3为本实用新型左侧剖面图；
21.图4为本实用新型挤压槽内部示意图；
22.图5为本实用新型右侧剖面图。
23.图中：管体1、活动槽2、传动槽3、往复丝杆4、第一斜轮5、移块6、移环7、挤压槽8、弹簧9、推板10、刮板11、转杆12、第二斜轮13、套筒14、支撑杆15、转动叶16。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述内外防锈的钢管包括：管体1，管体1 内部中间侧壁设置有活动槽2，管体1内部中间侧壁设置有传动槽3，管体1内部左右对称设置有两组活动槽2，管体1内部左右对称设置有两组传动槽3，水流自管体1内部的一侧向另一侧流动，在流动过程中带动转动叶16转动；
26.清理组件，设于活动槽2内部，清理组件包括移环7，当移环7 移动到往复丝杆4底部时，往复丝杆4通过外表面的往复槽可以移环 7使得来回运动，移环7设置为环形组件，移环7左右对称设置有两个移块6，移块6内部中间均设置有往复丝杆4，往复丝杆4带动移块6移动，移块6带动移环7移动，移环7带动刮板11移动，刮板11将管体1内壁上的杂质刮下，使水流带着杂质继续流动，往复丝杆4均位于活动槽2内部，往复丝杆4右侧端延伸至传动槽3内部，往复丝杆4右侧端均固定连接第一斜轮5，往复丝杆4外侧设置有往复槽，移环7内部设置有挤压槽8，挤压槽8上下对称设置有两组，挤压槽8设置为t型半环槽，挤压槽8内部均设置有三组弹簧9，弹簧9内侧端固定连接移环7，弹簧9外侧端均固定连接推板10，推板 10外侧均固定连接刮板11，刮板11均贯穿挤压槽8并延伸至外侧，刮板11外侧紧贴管体1内壁；及
27.动力组件，设于管体1内部，且两端延伸至进入传动槽3内，动力组件包括转杆12，转杆12左右两端均延伸至传动槽3内部，转杆 12左右两端对称设置有两个第二斜轮13，第二斜轮13与第一斜轮5 活动连接，转杆12左右两侧外端均套接有套筒14，套筒14外侧上下对称固定连接有两根支撑杆15，支撑杆15外侧端固定连接管体1 内壁，转杆12中间外侧固
定连接有转动叶16，转动叶16带动转杆 12转动，转杆12带动第二斜轮13转动，第二斜轮13通过啮合连接带动第一斜轮5转动，第一斜轮5带动往复丝杆4转动，转动叶16 以转杆12为中心呈环形等距设置有六块。
28.工作原理：实际使用时，水流自管体1内部的一侧向另一侧流动，在流动过程中带动转动叶16转动，转动叶16带动转杆12转动，转杆12带动第二斜轮13转动，第二斜轮13通过啮合连接带动第一斜轮5转动，第一斜轮5带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动移块6 移动，移块6带动移环7移动，移环7带动刮板11移动，刮板11将管体1内壁上的杂质刮下，使水流带着杂质继续流动，当移环7移动到往复丝杆4底部时，往复丝杆4通过外表面的往复槽可以移环7使得来回运动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述内外防锈的钢管包括：管体(1)，管体(1)内部中间侧壁设置有活动槽(2)，管体(1)内部中间侧壁设置有传动槽(3)；清理组件，设于活动槽(2)内部；及动力组件，设于管体(1)内部，且两端延伸至进入传动槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述管体(1)内部左右对称设置有两组活动槽(2)，管体(1)内部左右对称设置有两组传动槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述清理组件包括移环(7)，移环(7)设置为环形组件，移环(7)左右对称设置有两个移块(6)，移块(6)内部中间均设置有往复丝杆(4)，往复丝杆(4)均位于活动槽(2)内部，往复丝杆(4)右侧端延伸至传动槽(3)内部，往复丝杆(4)右侧端均固定连接第一斜轮(5)，往复丝杆(4)外侧设置有往复槽。4.根据权利要求3所述的一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述移环(7)内部设置有挤压槽(8)，挤压槽(8)上下对称设置有两组，挤压槽(8)设置为t型半环槽，挤压槽(8)内部均设置有三组弹簧(9)，弹簧(9)内侧端固定连接移环(7)，弹簧(9)外侧端均固定连接推板(10)，推板(10)外侧均固定连接刮板(11)，刮板(11)均贯穿挤压槽(8)并延伸至外侧，刮板(11)外侧紧贴管体(1)内壁。5.根据权利要求1所述的一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述动力组件包括转杆(12)，转杆(12)左右两端均延伸至传动槽(3)内部，转杆(12)左右两端对称设置有两个第二斜轮(13)，第二斜轮(13)与第一斜轮(5)活动连接。6.根据权利要求5所述的一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述转杆(12)左右两侧外端均套接有套筒(14)，套筒(14)外侧上下对称固定连接有两根支撑杆(15)，支撑杆(15)外侧端固定连接管体(1)内壁。7.根据权利要求5所述的一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述转杆(12)中间外侧固定连接有转动叶(16)，转动叶(16)以转杆(12)为中心呈环形等距设置有六块。

技术总结
本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种内外防锈的钢管，其特征在于：所述内外防锈的钢管包括：管体，管体内部中间侧壁设置有活动槽，管体内部中间侧壁设置有传动槽；清理组件，设于活动槽内部；及动力组件，设于管体内部，且两端延伸至进入传动槽内；有益效果为：本实用提出的内外防锈的钢管内的清洁组件配合动力组件，可以通过转动叶带动往复丝杆转动，使得移环左右移动，刮板将沉淀在管体内壁上的杂质刮除，使得钢管内部不会沉积杂质，避免杂质将钢管堵塞的可能，且通过设置动力组件，使得本实用新型可以无须动力，依靠内部的水流自动运行。行。行。


技术研发人员：韩永波 匡明玉
受保护的技术使用者：青岛武晓制管有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/21