一种MBR膜组件的膜架结构的制作方法

一种mbr膜组件的膜架结构
技术领域
1.本实用新型涉及膜过滤器技术领域，具体涉及一种mbr膜组件的膜架结构。


背景技术：

2.传统的膜组件膜架一般采用不锈钢材料制作，不仅材料昂贵，且需要高等级的技术工人进行操作，各组件之间需要焊接，其焊接工量大，故成本较高。同时还可能因焊接缺陷造成漏水漏气，达不到应有的技术要求，影响后续的使用性能。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种mbr膜组件的膜架结构。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种mbr膜组件的膜架结构，包括膜架主体以及设置在膜架主体上端的配重件；
5.膜架主体包括多组通管，相邻通管之间通过管件相互连通并组合形成该膜架主体，该膜架主体的通管上分别设置有堵帽，通过堵帽的隔离作用使得膜架主体的管路分别形成抽水管路、曝气管路以及与大气连通的连通管路。
6.进一步地，膜架主体上设置有用于安装帘式膜组件的活动接头。
7.进一步地，配重件包括位于膜架主体顶端的配重矩管以及用于将配重矩管固定在膜架主体上的连接组件。
8.进一步地，连接组件包括套设在膜架主体顶端的u型抱箍、设置在配重矩管上表面的固定板以及设置在u型抱箍与固定板之间的固定杆，且固定杆通过锁紧件锁紧。
9.进一步地，配重矩管的两侧分别设置有固定支耳，固定支耳上铰接有挂钩。
10.进一步地，膜架主体的对侧分别设置有两组导向块，两组导向块之间形成导向腔，导向腔内设置有导向柱。
11.进一步地，配重矩管的内部为中空结构，其内部填充有配重层。
12.进一步地，抽水管路的低端和曝气管路的底端设置有用于放水的活动堵头。
13.进一步地，曝气管路上分别连通有进气管和出气管，抽水管路上连通有抽水管。
14.进一步地，膜架主体的通管外部设置有外管，膜架主体的通管采用塑料材质制成。
15.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种mbr膜组件的膜架结构，其结构可靠，组装方便，该膜架结构既起到机械支撑作用，又兼做通水管、通气管使用，节约成本，通过抽水管路将经帘式膜过滤的处理水抽走，通过曝气管路将穿孔曝气管内的堵塞物进行可靠冲刷清除，操作性能好，通过导向块及导向柱配合，便于膜架结构的可靠放置在池体内，并且通过导向作用便于对膜架的提放；此外，通过配重件的设置，有效的避免在曝气时因气管充满空气从而产生浮力造成膜架上升的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中抽水管路示意图；
18.图3为本实用新型中曝气管路示意图；
19.图4为本实用新型中连通管路示意图；
20.图5为本实用新型中配重件的连接组件结构示意图；
21.图6为本实用新型中导向块结构示意图；
22.图7为本实用新型的膜架主体吊装状态示意图；
23.图8为本实用新型的膜架主体运输状态示意图；
24.图9为本实用新型中具有外管的膜架结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1至图4所示，一种mbr膜组件的膜架结构，包括膜架主体1以及设置在膜架主体1上端的配重件2；膜架主体1用于挂设帘式膜，通过配重件2的设置，增加膜架结构的整体重量，有效的避免在曝气时因气管充满空气从而产生浮力造成膜架上升的情况。
27.膜架主体1包括多组通管10，该通管10采用塑料材质制成，优选的采用硬质聚氯乙烯材料，相邻通管10之间通过管件11相互连通并组合形成该膜架主体1，连接管头11采用三通管、弯管、直管等，根据组装需要进行适应性选择。优选地相邻通管10之间的连接采用pvc专用粘胶粘接而成，操作简单的，制作便捷。该膜架主体1的通管10上分别设置有堵帽，通过堵帽的隔离作用使得膜架主体1的管路分别形成抽水管路、曝气管路以及与大气连通的连通管路。抽水管路的低端和曝气管路的底端设置有用于放水的活动堵头。曝气管路上分别连通有进气管14和出气管15，抽水管路上连通有抽水管16。该抽水管路如图2所示，其中黑色实心点表示该处设置有堵头，工作过程中，在抽水泵的负压作用下，经帘式膜过滤的处理水经b处，再由a处被抽走。该曝气管路如图3所示，其中黑色实心点表示该处设置有堵头，正常工作时压缩空气由c处进入，由d处分布在穿孔曝气管18上的小孔排出完成曝气。当穿孔曝气管18出现污泥沉淀堵塞时，e处的阀门开通，借助大量水或气的冲刷可将曝气管内的堵塞物清除。与大气连通的连通管路如图4所示，其中黑色实心点表示该处设置有堵头，由于f处在最高点，且通大气，g处在最低位置，通池底，故当设备放入水池时，水池里的水可以畅通地由g处进入管道内，管道里的空气由f处排入大气，不会因管道内部积气而产生浮力。当设备被提起检修时，管道内部的水也可以顺利由g处排出。
28.膜架主体1上设置有用于安装帘式膜组件的活动接头3。该活动接头3为活套，在安装帘式膜组件时，帘式膜组件的一端插接在活套内，另一端为活动设置，从而便于维修和更换帘式膜组件。
29.配重件2包括位于膜架主体1顶端的配重矩管20以及用于将配重矩管20固定在膜架主体1上的连接组件21。该配重矩管20可为实心结构也可为空心结构，当其为空心结构时，其内部填充有内部填充有配重层，该配重层可选用铁砂，铁矿石，铸铁碎块，豆石等。如图5所示，连接组件21包括套设在膜架主体1顶端的u型抱箍210、设置在配重矩管20上表面的固定板211以及设置在u型抱箍210与固定板211之间的固定杆212，且固定杆212通过锁紧件213锁紧。固定杆212为螺杆，锁紧件213为螺纹连接在固定杆212上的螺母，通过螺母的旋
紧实现锁紧，操作便捷。
30.如图6所示，膜架主体1的对侧分别设置有两组导向块12，两组导向块12之间形成导向腔，导向腔内设置有导向柱13。导向柱13安装在池体内固定，并且通过导向块12的导向作用便于对膜架的提放。
31.配重矩管20的两侧分别设置有固定支耳22，固定支耳22上铰接有挂钩23。通过固定支耳22及挂钩23便于膜架整体的吊装及运输，该挂钩23为u型结构，如图7至图8所示，分别为吊装状态运输状态示意图。
32.膜架主体1的通管10外部设置有外管17，有效的增加膜架整体的刚性，同时避免运输过程中对通管10的碰伤损坏。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，包括膜架主体(1)以及设置在所述膜架主体(1)上端的配重件(2)；所述膜架主体(1)包括多组通管(10)，相邻所述通管(10)之间通过连接管件(11)相互连通并组合形成该膜架主体(1)，该膜架主体(1)的通管(10)上分别设置有堵帽，通过堵帽的隔离作用使得膜架主体(1)的管路分别形成抽水管路、曝气管路以及与大气连通的连通管路。2.根据权利要求1所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，所述膜架主体(1)上设置有用于安装帘式膜组件的活动接头(3)。3.根据权利要求1所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，所述配重件(2)包括位于膜架主体(1)顶端的配重矩管(20)以及用于将配重矩管(20)固定在膜架主体(1)上的连接组件(21)。4.根据权利要求3所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，所述连接组件(21)包括套设在膜架主体(1)顶端的u型抱箍(210)、设置在配重矩管(20)上表面的固定板(211)以及设置在所述u型抱箍(210)与固定板(211)之间的固定杆(212)，且所述固定杆(212)通过锁紧件(213)锁紧。5.根据权利要求3或4所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，所述配重矩管(20)的两侧分别设置有固定支耳(22)，所述固定支耳(22)上铰接有挂钩(23)。6.根据权利要求1所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，所述膜架主体(1)的对侧分别设置有两组导向块(12)，两组所述导向块(12)之间形成导向腔，所述导向腔内设置有导向柱(13)。7.根据权利要求5所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，所述配重矩管(20)的内部为中空结构，其内部填充有配重层。8.根据权利要求1所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，所述抽水管路的低端和曝气管路的低端设置有用于放水的活动堵头。9.根据权利要求8所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，所述曝气管路上分别连通有进气管(14)和出气管(15)，所述抽水管路上连通有抽水管(16)。10.根据权利要求1所述的mbr膜组件的膜架结构，其特征在于，膜架主体(1)的通管(10)外部设置有外管(17)，所述膜架主体(1)的通管(10)采用塑料材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种MBR膜组件的膜架结构，包括膜架主体以及设置在膜架主体上端的配重件；膜架主体包括多组通管，相邻通管之间通过管件相互连通并组合形成该膜架主体，该膜架主体的通管上分别设置有堵帽，通过堵帽的隔离作用使得膜架主体的管路分别形成抽水管路、曝气管路以及与大气连通的连通管路；其结构可靠，组装方便，该膜架结构既起到机械支撑作用，又兼做通水管、通气管使用，节约成本，通过抽水管路将经帘式膜过滤的处理水抽走，曝气管路向穿孔曝气管输送压缩空气，还可以通过曝气管路将穿孔曝气管内的堵塞物进行可靠冲刷清除，操作性能好；此外，通过配重件的设置，有效的避免在曝气时因气管充满空气从而产生浮力造成膜架上升的情况。架上升的情况。架上升的情况。


技术研发人员：梁良 孙德春 张翔 时光
受保护的技术使用者：成都利尔环保技术开发有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/6