一种机床主轴刀柄清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床附属装置技术领域，具体涉及一种机床主轴刀柄清洁装置。


背景技术：

2.数控机床在加工过程中，产生的切屑易吸附于刀柄和主轴上，换刀时不对其进行清洁处理，会影响主轴与刀柄配合精度，导致主轴旋转时振动过大，工件加工精度差，甚至会出现掉刀风险，并且一旦切屑进入主轴内腔锥孔会对主轴寿命造成影响。
3.目前常用的清洁方法如cn201822264033.3所示，在主轴内部设置清洁装置，正常工作钻铣工件时通高压冷却液，保护钻头，换刀时通气，主轴中心吹气保持主轴锥孔清洁，气体从主轴内部前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部，同时气体吹出时可将刀柄外侧铁屑灰尘等吹掉，保证了设备整个工作过程中主轴内部的清洁。但是，该装置只在换刀时对使用过的刀柄进行清洁，对于从刀库取出将要换上刀柄并未进行清洁，该新取出的刀柄由于存放在刀库中表面会存在灰尘等污渍，直接安装会影响刀柄与主轴的配合精度，从而影响产品加工质量和主轴寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种机床主轴刀柄清洁装置，以清洁刀库中取出的刀柄，确保刀柄锥度表面与主轴内腔锥孔紧密配合，延长主轴使用寿命，提高产品加工质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种机床主轴刀柄清洁装置，包括主轴箱、主轴和刀柄，所述主轴可转动地安装在所述主轴箱内且下端穿出所述主轴箱的底部，所述刀柄位于所述主轴下方，所述主轴下端部的外周套设有刀柄清洁装置，所述刀柄清洁装置上开设有进料口以连通外界气体、液体或气液混合物，所述刀柄清洁装置内开设有多个斜导孔，所述斜导孔间隔排布在所述主轴的外周侧，所述斜导孔的一端连通所述进料口，所述斜导孔的另一端贯通所述刀柄清洁装置的底部并朝向所述刀柄。
7.上述技术方案中，所述刀柄清洁装置内开设有凹槽，所述斜导孔和所述进料口之间通过所述凹槽连通。
8.上述技术方案中，所述刀柄清洁装置包括外套环和内套环，所述内套环套设在所述主轴下端部的外周，所述外套环上包围套设在所述内套环周侧，所述进料口开设在所述外套环上，所述凹槽和所述斜导孔设在所述内套环上。
9.优选的，所述凹槽设在所述内套环的周侧且开口沿主轴径向朝外，所述进料口开设在所述外套环的顶部且沿主轴径向位于所述凹槽外侧。
10.上述技术方案中，所述刀柄清洁装置包括主轴端盖和端盖外套环，所述主轴端盖套设在所述主轴下端部的外周，所述端盖外套环套设在所述主轴端盖的外周，所述进料口开设在所述端盖外套环上，所述凹槽和所述斜导孔设在所述主轴端盖上。
11.优选的，所述凹槽设在所述主轴端盖的周侧且开口沿主轴径向朝外，所述进料口开设在所述端盖外套环的侧部，所述进料口与所述凹槽沿主轴径向在一条直线上。
12.优选的，所述斜导孔位于所述凹槽的下方。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的刀柄清洁装置，经软件工程师对数控机床的控制系统进行编程后，操作人员操作控制系统给出换刀指令，刀柄从刀库中推出，主轴向下移动至适合清洗刀柄的指定位置，外界气体、液体或气液混合物从进料口进入经斜导孔喷出，即可实现对刀柄周侧360
°
清洁，从而确保刀柄锥度表面与主轴内腔锥孔紧密配合，延长主轴使用寿命，提高产品加工质量。
附图说明
15.图1为实施例1的主视剖视图。
16.图2为实施例1的刀柄清洁装置的主视剖视图。
17.图3为实施例2的主视剖视图。
18.附图标记：
19.主轴箱1，主轴2，刀柄3，进料口4，斜导孔5，凹槽6，内套环7，外套环8，主轴端盖9，端盖外套环10。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.刀柄3从刀库取出进行清洁时，刀柄3与机床主轴2之间位置关系为：主轴2可转动地安装在主轴箱1内且主轴2的下端穿出主轴箱1的底部，主轴2的下端部的外周套设有刀柄清洁装置。经软件工程师对数控机床的控制系统进行编程后，刀柄3从刀库中推出，控制系统控制主轴2下降至特定位置，该特定位置使得刀柄3位于主轴2的正下方但未插入到主轴2内，且刀柄3与主轴2的距离方便刀柄清洁装置对刀柄3进行全方位清洁。具体的，刀柄清洁装置的结构如实施例1和实施例2所示。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，刀柄清洁装置包括外套环8和内套环7，内套环7套设在主轴2下端部的外周，外套环8上包围套设在内套环7的周侧，内套环7的外周侧开设有凹槽6，凹槽6的开口沿主轴2径向朝外，外套环8的顶部开设有进料口4，并且进料口4沿主轴2径向位于凹槽6的外侧，进料口4与凹槽6连通。凹槽6的下方设置有多个斜导孔5，斜导孔5间隔排布在主轴2的外周侧，斜导孔5的一端连通凹槽6，斜导孔5的另一端贯通内套环7的底部并朝向刀柄3。
24.经软件工程师对数控机床的控制系统进行编程后，刀柄3从刀库中推出，控制系统控制主轴2下降至特定位置，进料口4接通外界气体、液体或气液混合物，外界的气体、液体或气液混合物从进料口4进入依次经凹槽6、斜导孔5喷出，由于斜导孔5间隔排布在主轴2的外周侧，从而可以实现对刀柄3周侧360
°
清洁，清洁完成后，控制系统控制主轴2下降使刀柄
3插入主轴2内完成换刀，从而确保刀柄3锥度表面与主轴2内腔锥孔紧密配合，延长主轴2使用寿命，提高产品加工质量。
25.实施例2
26.当机床主轴设有主轴端盖9时，如图3所示，刀柄清洁装置包括主轴端盖9和端盖外套环10，主轴端盖9套设在主轴2下端部的外周，端盖外套环10套设在主轴端盖9的外周，主轴端盖9的外周侧开设有凹槽6，凹槽6的开口沿主轴2径向朝外，端盖外套环10的外侧部开设有进料口4，进料口4与凹槽6连通且进料口4与凹槽6沿主轴2径向在一条直线上。凹槽6的下方设置有多个斜导孔5，斜导孔5间隔排布在主轴2的外周侧，斜导孔5的一端连通凹槽6，斜导孔5的另一端贯通主轴端盖9的底部并朝向刀柄3。该结构的刀柄清洁装置的操作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种机床主轴刀柄清洁装置，包括主轴箱、主轴和刀柄，所述主轴可转动地安装在所述主轴箱内且下端穿出所述主轴箱的底部，所述刀柄位于所述主轴下方，其特征在于：所述主轴下端部的外周套设有刀柄清洁装置，所述刀柄清洁装置上开设有进料口以连通外界气体、液体或气液混合物，所述刀柄清洁装置内开设有多个斜导孔，所述斜导孔间隔排布在所述主轴的外周侧，所述斜导孔的一端连通所述进料口，所述斜导孔的另一端贯通所述刀柄清洁装置的底部并朝向所述刀柄。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴刀柄清洁装置，其特征在于：所述刀柄清洁装置内开设有凹槽，所述斜导孔和所述进料口之间通过所述凹槽连通。3.根据权利要求2所述的一种机床主轴刀柄清洁装置，其特征在于：所述刀柄清洁装置包括外套环和内套环，所述内套环套设在所述主轴下端部的外周，所述外套环上包围套设在所述内套环周侧，所述进料口开设在所述外套环上，所述凹槽和所述斜导孔设在所述内套环上。4.根据权利要求3所述的一种机床主轴刀柄清洁装置，其特征在于：所述凹槽设在所述内套环的周侧且开口沿主轴径向朝外，所述进料口开设在所述外套环的顶部且沿主轴径向位于所述凹槽外侧。5.根据权利要求2所述的一种机床主轴刀柄清洁装置，其特征在于：所述刀柄清洁装置包括主轴端盖和端盖外套环，所述主轴端盖套设在所述主轴下端部的外周，所述端盖外套环套设在所述主轴端盖的外周，所述进料口开设在所述端盖外套环上，所述凹槽和所述斜导孔设在所述主轴端盖上。6.根据权利要求5所述的一种机床主轴刀柄清洁装置，其特征在于：所述凹槽设在所述主轴端盖的周侧且开口沿主轴径向朝外，所述进料口开设在所述端盖外套环的侧部，所述进料口与所述凹槽沿主轴径向在一条直线上。7.根据权利要求4或6所述的一种机床主轴刀柄清洁装置，其特征在于：所述斜导孔位于所述凹槽的下方。

技术总结
本实用新型涉及机床附属装置技术领域，具体涉及一种机床主轴刀柄清洁装置，包括主轴箱、主轴和刀柄，所述主轴可转动地安装在所述主轴箱内且下端穿出所述主轴箱的底部，所述刀柄位于所述主轴下方，所述主轴下端部的外周套设有刀柄清洁装置，所述刀柄清洁装置上开设有进料口以连通外界气体、液体或气液混合物，所述刀柄清洁装置内开设有多个斜导孔，所述斜导孔间隔排布在所述主轴的外周侧，所述斜导孔的一端连通所述进料口，所述斜导孔的另一端贯通所述刀柄清洁装置的底部并朝向所述刀柄。该装置能够确保刀柄锥度表面与主轴内腔锥孔紧密配合，延长主轴使用寿命，提高产品加工质量。提高产品加工质量。提高产品加工质量。


技术研发人员：洪文煌 邝锦祥
受保护的技术使用者：东莞台一盈拓科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/29