一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩的制作方法

1.本发明涉及到漆膜防尘技术领域，特别涉及一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩。


背景技术：

2.随着现代电子科技技术的高速发展，各类电子设备的功能更加多样化，并且设备中的各类器件也越来越精密。而制造具有精密器件的电子设备通常对生产环境具有较为严苛的要求，尤其是对于已涂覆工件在晾放过程中，需要设置防尘装置防止外界空气中的粉尘颗粒、灰尘和细毛等异物飘落在已涂覆工件表面。一旦有异物飘落在工件表面，不仅会在干燥的漆膜上留下明显的痕迹造成返工问题，甚至带来极大的安全隐患。
3.传统的防尘罩一般为专用防尘罩，高度固定，一个防尘罩只能放置一种设备，不便于调节，无法在一个防尘罩中放置不同种类且大小不同的物体，严重限制了防尘罩的使用范围，不方便使用。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的问题，本发明提出一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩。该防尘罩有利于已涂覆工件在晾放过程中刺激性气体挥发，并且能够减少外界空气中的粉尘颗粒、灰尘和细毛等异物飘落在已涂覆工件上，同时通过设置可调高度的层板实现不同类型、不同大小的已涂覆工件在同一个防尘罩中进行晾放。
5.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
6.一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，包括柜体1、层板2、限位杆3、闭合板4以及锁紧螺母5；所述闭合板4以可拆卸的方式覆盖于柜体1正前方的敞口处；
7.所述柜体包括左面板、右面板和后面板；所述左面板和右面板的内侧均设有相互平行的限位t型槽11，左面板的t型槽与右面板的t型槽正对且位于同一高度；所述柜体1后面板内部设有多个互相平行的插槽12，所述插槽和限位t型槽一一对应；
8.所述左面板外侧中线处和右面板外侧的中线处均设有从上至下等间距排布的定位孔13；所述柜体1左面板外侧以定位孔13为中心设有矩形凹槽14；所述层板2左右两侧均设有与t型限位槽11呈间隙配合的滑块21，所述层板2左右两端中心处设有与所述限位杆3配合的通孔22；所述限位杆3一端31为矩形块，另一端端设有外螺纹32；
9.所述限位杆3带有外螺纹一端穿过左面板的定位孔、层板的通孔和右面板的定位孔，与锁紧螺母5螺纹连接；所述限位杆的矩形块一端位于矩形凹槽14中；
10.所述左面板、右面板和后面板以及闭合板4均设有多个供有机溶剂挥发的挥发孔。
11.进一步的，在同一竖直面上的相邻的限位t型槽之间的间距均相等，且后面板上的插槽与对应的限位t型槽位于同一平面上。
12.进一步的，所述柜体还包括顶板和底板，所述顶板和底板均向前伸出，其中顶板向下弯折，底板向上弯折；所述闭合板以侧方插入的方式固定于顶板和底板弯折而形成的凹
槽内。
13.进一步的，所述闭合板4的一侧设有锁扣，柜体上设有与锁扣对应的锁环。
14.进一步的，所述挥发孔倾斜向下，并朝于外侧。
15.进一步的，所述限位杆3的杆身长度大于柜体1宽度6cm到8cm。
16.本发明采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
17.1、本发明通过对防尘罩层高及层数进行调节，不仅可以适应不同规格、不同类型的已涂覆工件的晾放，还可以提高防尘罩的使用效率和使用范围。
18.2、本发明通过倾斜的挥发孔的设计不仅能够便于有机溶剂挥发，而且可以有效杜绝外界空气中的粉尘颗粒、灰尘和细毛等异物飘落在已涂覆工件上。
附图说明
19.图1为本发明实施例的柜体结构示意图；
20.图2为本发明实施例的闭合板示意图；
21.图3是图1的轴测图；
22.图4是本发明实施例的层板结构示意图；
23.图5为本发明实施例的限位杆示意图；
24.图6为本发明实施例的面板截面示意图。
25.图中1：柜体；2：层板；3：限位杆；4：闭合板；5：锁紧螺母；11：限位t型槽；12：插槽；13：定位孔；14：矩形凹槽；15：锁环；21：滑块；22：通孔；31：t形头；32：外螺纹；41：锁扣；51：挥发孔。
具体实施方式
26.下面，结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.参照图1至图3，一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，包括柜体1、层板2、限位杆3、闭合板4以及锁紧螺母5。
29.参照图4至图5，柜体1左面板和右面板内部均设有多个等距离且互相平行的限位t型槽11，且左面板的t型槽与右面板的t型槽相对；柜体后面板内部设有多个等距离的互相平行的插槽12；柜体1的左面板和右面板外部的中线处从上至下设有等距离分布的定位孔13；柜体1左面板外部以定位孔13为中心设有矩形凹槽14；参照图3，层板2左右两侧均设有与t型限位槽11呈间隙配合的滑块21，层板2左侧中心处设有与限位杆3配合的通孔22；所述限位杆3头部31为t形，下端设有一定距离外螺纹32。将所述限位杆3从所述柜体1的左面板定位孔13插入，并穿过层板2的通孔22及右面板定位孔13，限位杆3的t形头放置在柜体1左面板的矩形凹槽14内；所述锁紧螺母5旋入限位杆3螺纹中并紧贴所述柜体1右面板；所述闭合板4从柜体1顶板和底板插槽插入并固定于右面板插槽内。
30.进一步的，所述柜体1内的t型槽11槽宽与后面板插槽12槽宽相同；
31.在本实施例中，所述柜体1定位孔13与所述层板2通孔22同轴；
32.在本实施例中，所述柜体1的矩形凹槽14与所述限位杆3杆头形状规格一致；
33.在本实施例中，所述限位杆3的杆身长度大于柜体1宽度6cm到8cm；
34.在本实施例中，所述限位杆3外螺纹外径与所述柜体1定位孔13内径相同；
35.在本实施例中，所述闭合板4上左侧设有锁扣41，柜体的左面板外侧设有锁环15；
36.在本实施例中，所述柜体1左面板、右面板和后面板以及闭合板4均设有多个供有机溶剂挥发的挥发孔51。参照图6，本实施例中的挥发孔均向下朝于外侧。
37.本发明的使用方法是，首先基于获取的各类已涂覆工件的形状参数确定层高及层数，之后依据各层高，将各层板依次插入指定的t型限位槽内，每插入一个层板，利用限位杆及锁紧螺母将层板固定防止其前后晃动。将已涂覆工件放入柜体内后，将闭合板从柜体左侧插入并固定于插槽内，利用闭合板上的锁扣和位于柜体左面板外表面的锁环将闭合板锁合。
38.以上所述仅为本发明创造的实施例，但本发明创造并不限于所述实施例。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神和原则的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，其特征在于，包括柜体(1)、层板(2)、限位杆(3)、闭合板(4)以及锁紧螺母(5)；所述闭合板(4)以可拆卸的方式覆盖于柜体(1)正前方的敞口处；所述柜体包括左面板、右面板和后面板；所述左面板和右面板的内侧均设有相互平行的限位t型槽(11)，左面板的t型槽与右面板的t型槽正对且位于同一高度；所述柜体(1)后面板内部设有多个互相平行的插槽(12)，所述插槽和限位t型槽一一对应；所述左面板外侧中线处和右面板外侧的中线处均设有从上至下等间距排布的定位孔(13)；所述柜体(1)左面板外侧以定位孔(13)为中心设有矩形凹槽(14)；所述层板(2)左右两侧均设有与t型限位槽(11)呈间隙配合的滑块(21)，所述层板(2)左右两端中心处设有与所述限位杆(3)配合的通孔(22)；所述限位杆(3)一端(31)为矩形块，另一端端设有外螺纹(32)；所述限位杆(3)带有外螺纹一端穿过左面板的定位孔、层板的通孔和右面板的定位孔，与锁紧螺母(5)螺纹连接；所述限位杆的矩形块一端位于矩形凹槽(14)中；所述左面板、右面板和后面板以及闭合板(4)均设有多个供有机溶剂挥发的挥发孔。2.根据权利要求1所述的一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，其特征在于，在同一竖直面上的相邻的限位t型槽之间的间距均相等，且后面板上的插槽与对应的限位t型槽位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，其特征在于，所述柜体还包括顶板和底板，所述顶板和底板均向前伸出，其中顶板向下弯折，底板向上弯折；所述闭合板以侧方插入的方式固定于顶板和底板弯折而形成的凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，其特征在于，所述闭合板(4)的一侧设有锁扣，柜体上设有与锁扣对应的锁环。5.根据权利要求1所述的一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，其特征在于，所述挥发孔倾斜向下，并朝于外侧。6.根据权利要求1所述的一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，其特征在于，所述限位杆(3)的杆身长度大于柜体(1)宽度6cm到8cm。

技术总结
本发明公开了一种已涂覆工件用多层可调高度防尘罩，属于漆膜防尘技术领域；其包括柜体、层板、限位杆、闭合板以及锁紧螺母。柜体左面板和右面板内部均设有多个互相平行的限位T型槽，且左面板的T型槽与右面板的T型槽相对；柜体后面板内部设有多个等距离的互相平行的插槽；柜体的左面板和右面板外部的中线处从上至下设有定位孔；柜体左面板外部以定位孔为中心设有矩形凹槽；层板左右两侧均设有与T型限位槽呈间隙配合的滑块，层板左右两端中心处设有与限位杆配合的通孔；限位杆头部为T形，下端设有一定距离外螺纹。本发明的优势在于：不仅可以适应不同规格、不同类型的已涂覆工件的晾放，还可以提高防尘罩的使用效率和使用范围。还可以提高防尘罩的使用效率和使用范围。还可以提高防尘罩的使用效率和使用范围。


技术研发人员：赵琳 安华 袁翠翠 卢立东
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第五十四研究所
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/6/16