滤光片镀膜生产用净化清理机构的制作方法

1.本发明涉及光学滤光片生产技术领域，具体为一种滤光片镀膜生产用净化清理机构。


背景技术：

2.光学滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件。光学滤光片的一个共性，就是没有任何光学滤光片能让天体的成像变得更明亮，因为所有的光学滤光片都会吸收某些波长，从而使物体变得更暗。
3.滤光片在制成过程中会沾有难擦拭物等形成的污物印迹，需要用清洗液进行清洗，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
4.在申请号为201810926533.0的中国专利中公开了一种节能型高效通信滤光片清洗箱，包括支撑立柱、底座、清洗箱和驱动转轮，所述支撑立柱底部固定连接底座左端，通过一个电机即可实现对清洗箱内的滤光片进行充分的清洗，节约了大量的能源，避免了能源的浪费，同时也能够提高清洗效率，解决了清洗过程中清洗不彻底而浪费大量水资源的问题。
5.但是在具体的使用过程中，由于通过工作电机和拉绳推动水箱在s型导轨内实现上下左右移动，但水箱内装有大量清洗液，质量很大，工作电机通过拉绳拉动质量很大的水箱，造成工作电机和拉绳超负荷工作，并且会激起很大水花，使清洗液洒落地面，造成浪费，通过螺旋搅拌浆搅动清洗液，不仅搅拌效果一般，还存在搅拌过程中触碰滤光片导致损坏的问题，还有在多次清洗后，未对清洗液内的杂质进行过滤，存在对滤光片造成二次污染的可能。
6.为解决申请号为201810926533.0专利中的技术问题，授权公告号为cn113941553a的发明公开了一种用于滤光片生产的镀膜后产品清洗机构，用于解决现有装置通过移动水箱清洗滤光片造成清洗液洒落使和工作电机负荷运作，以及搅拌过程中存在损坏滤光片，还有未对清洗液进行过滤造成二次污染的问题，包括工作台、清洗槽和清洗篮，工作台的一侧固定连接有清洗槽，清洗槽内安装有清洗篮，工作台的上方安装有振荡组件，且振荡组件作用于清洗篮，清洗篮的内部安装有搅拌组件，清洗槽的外侧安装有过滤组件，工作台的顶部通过点焊固定有竖板，竖板的一侧固定连接有横板；本发明通过振荡组件、搅拌组件、过滤组件和夹持组件的相互配合，实现本发明节能高效更加洁净的清洗效果。
7.但是授权公告号为cn113941553a的发明专利，无法实现滤光片镀膜后自动连续的净化清理过程，滤光片从清洗至卸载无法实现连续性的操作；只有滤光片镀膜后清洗的过程，而没有后续的烘干及自然冷却的过程，对应滤光片加工生产企业而言效率大大折扣。
8.而授权公告号为cn215965240u的实用新型涉及光学滤光片生产技术领域，且公开了一种光学滤光片生产加工用清洗装置，包括底座，底座的内部开设有电机腔且电机腔内放置有电机，电机的输出端伸出电机腔且固定连接有转杆，转杆的上端固定连接有圆板，圆板的侧壁固定连接有多个插筒且插筒内插接有插杆，插杆的下端伸出插筒且固定连接有横
板，横板和插筒之间的侧壁固定连接有同一根第一弹簧，横板的下侧壁固定连接有存放箱且存放箱的侧壁铰接有箱门。本实用新型能够在清洗箱清洗光学滤光片一端时间后，自动清理清洗液中的杂质，提高了清洗液的清洗效果，延长了清洗液的使用寿命，降低了工作成本。
9.但是，授权公告号为cn215965240u的实用新型中虽然设计了滤光片的连续清洗的过程，但是该专利中的技术方案只有滤光片简单的清洗过程，而没有后续的烘干及自然冷却的过程，无法做到滤光片从清洗、烘干、冷却至卸载的一系列连续的精确过程，因此滤光片的加工生产效率较低。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种滤光片镀膜生产用净化清理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滤光片镀膜生产用净化清理机构，包括设有内腔的底座，所述底座的中部设有旋转臂，所述旋转臂的顶端四周侧分别固定设有支臂，所述支臂延伸端的端部固定设置有伸缩结构，所述伸缩机构的底端固定安装有放置架，所述旋转臂的底端转动安装在所述底座内，所述旋转臂的底端上设置有驱动机构；
12.所述底座上部沿周四侧依次分别设置有清洗槽、烘干槽、降温槽及卸载槽；
13.所述清洗槽内安装有多个超声发生器，所述清洗槽的外侧一周设置有环形液管及循环泵，所述环形液管的侧端部安装在所述循环泵的出液端，所述循环泵内安装有过滤器，所述循环泵的进液端通过管道与所述清洗槽连接，所述环形液管沿周四侧的支管穿过所述清洗槽；
14.所述烘干槽的内侧壁上安装有电加热器，所述烘干槽内下部固定有栅栏板，位于所述栅栏板下方的所述烘干槽壁上连通有排水管；
15.所述降温槽的侧壁内设置有冷却腔，所述冷却腔的腔壁上开有多个冷却孔。
16.所述驱动机构包括驱动电机、固定安装在所述旋转臂上的从动齿轮及固定安装在驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
17.所述伸缩结构包括固定筒及电动液压杆，所述电动液压杆可拆卸的安装在所述固定筒内，所述电动液压杆的伸缩端固定安装有所述放置架。
18.四根所述支臂呈“十”字型结构，所述清洗槽、烘干槽、降温槽及卸载槽位置呈“十”字型结构。
19.所述支臂上安装有红外发生器，所述清洗槽、烘干槽、降温槽及卸载槽上分别安装有红外接受器。
20.所述清洗槽内设置有环形喷管，所述环形液管沿周四侧支管的出液端均连接在所述环形喷管上。
21.所述烘干槽内竖直设置有混动器，且外侧设置有电机，所述混动器的两端分别转动安装在所述烘干槽内顶部及栅栏板上，所述混动器的下端固定安装有传动轮，所述传动轮上安装有传动带，所述传动带穿过所述烘干槽，且安装在所述电机的输出轴上。
22.所述降温槽侧壁内设置的所述冷却腔内设置有多个吸热块。
23.所述吸热块的表面上凹凸不平且有毛刺。
24.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明结构设计新颖，底座上设有旋转臂、驱动机构及伸缩结构，且集成有清洗槽、烘干槽、降温槽及卸载槽，采用红外自动控制旋转臂旋转分别实现四个放置架内滤光片的清洗、烘干、降温晾干及卸载安装，通过这种旋转的方式使得单个放置架内的滤光片可连续的经过清洗、烘干、降温晾干及卸载安装，实现滤光片从清洗、烘干、冷却至卸载安装的一系列连续的精确过程，因此滤光片的加工生产效率大大提高。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明滤光片镀膜生产用净化清理机构实施例1的结构示意图；
27.图2是本发明滤光片镀膜生产用净化清理机构实施例1的主视图；
28.图3是本发明滤光片镀膜生产用净化清理机构实施例1的俯视图；
29.图4是本发明滤光片镀膜生产用净化清理机构实施例2的结构示意图；
30.图5是图4中清洗槽的俯视图；
31.图6是本发明滤光片镀膜生产用净化清理机构实施例3的结构示意图；
32.图7是图6中a处的放大图；
33.图中：1底座；2旋转臂；3支臂；4伸缩结构；41固定筒；42电动液压杆；5放置架； 6驱动机构；61驱动电机；62从动齿轮；63主动齿轮；7清洗槽；8烘干槽；9降温槽；10 卸载槽；11超声发生器；12环形液管；13循环泵；14电加热器；15栅栏板；16冷却腔； 17红外发生器；18红外接受器；19环形喷管；20混动器；21电机；22传动轮；23传动带； 24吸热块；25安装座；26主电机；27滚轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种滤光片镀膜生产用净化清理机构，包括设有内腔的底座1，所述底座1的中部设有旋转臂2，所述旋转臂2的顶端四周侧分别固定设有支臂3，所述支臂3延伸端的端部固定设置有伸缩结构4，所述伸缩机构4的底端固定安装有放置架5，所述旋转臂2的底端转动安装在所述底座1内，所述旋转臂2的底端上设置有驱动机构6；
37.所述底座1上部沿周四侧依次分别设置有清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10，清洗槽7实现滤光片的清洗，确保清洗干净，烘干槽8可使得清洗后的滤光片表面快速干，降温槽9可使得烘干后的滤光片快速的降温方便取出，而卸载槽10可方便快速的卸载滤光片，且可配合前面清洗、烘干及降温步骤的正常进行。
38.所述清洗槽7内安装有多个超声发生器11，所述清洗槽7的外侧一周设置有环形液管12及循环泵13，所述环形液管12的侧端部安装在所述循环泵13的出液端，所述循环泵13 内安装有过滤器，所述循环泵13的进液端通过管道与所述清洗槽7连接，所述环形液管12 沿周四侧的支管穿过所述清洗槽7；
39.超声发生器11可通过超声的方式清洗滤光片上的杂质，快速高效，循环泵13和环形液管12的设置可使得清洗液循环使用，大大提高了清洗液的使用效率，而环形液管12沿周四侧的支管穿过所述清洗槽7，可使得清洗液从清洗槽7不同的方位喷入清洗槽7内，可将清洗槽7内的清洗液形成混动，使得清洗槽7内的清洗液不断的发生搅拌，进而使超声对清洗液产生的热量均匀的分布，防止清洗液内热量在某一部分快速的积聚而造成对滤光片的影响。
40.所述烘干槽8的内侧壁上安装有电加热器14，所述烘干槽8内下部固定有栅栏板15，位于所述栅栏板15下方的所述烘干槽8壁上连通有排水管；
41.电加热器14可实现控温，使得烘干槽8内的温度始终保持一个合适的温度，防止温度过高而损坏滤光片，栅栏板15可使得由清洗槽7进入烘干槽8的滤光片上的水滴通过其在烘干槽8内的底部积聚，提高了滤光片干燥的效率。
42.所述降温槽9的侧壁内设置有冷却腔16，所述冷却腔16的腔壁上开有多个冷却孔，多个冷却孔可使得外界的冷空气流进冷却腔16内，实现冷空气在冷却腔16内的对流，进而提高对流传热的效率，则大幅度提高了热交换的效率，可使得烘干后的滤光片快速的冷却。
43.所述驱动机构6包括驱动电机61、固定安装在所述旋转臂2上的从动齿轮62及固定安装在驱动电机61输出轴上的主动齿轮63，所述主动齿轮63与从动齿轮62相互啮合；
44.驱动电机61启动通过主动齿轮63与从动齿轮62驱动旋转臂2旋转，则带动四根支臂3 转动。
45.所述伸缩结构4包括固定筒41及电动液压杆42，所述电动液压杆42可拆卸的安装在所述固定筒41内，所述电动液压杆42的伸缩端固定安装有所述放置架5；
46.电动液压杆42伸缩带动放置有滤光片的放置架5进出清洗槽7、烘干槽8、降温槽9或卸载槽10。
47.四根所述支臂3呈“十”字型结构，所述清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10位置呈“十”字型结构，可实现四根所述支臂3与清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10 的对应。
48.所述支臂3上安装有红外发生器17，所述清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10上分别安装有红外接受器18，红外发生器17放出的信号可由红外接受器18接受，进而可实现驱动电机61的启停及电动液压杆42的伸缩，从而可确保四个放置架5与清洗槽7、烘干槽 8、降温槽9及卸载槽10一一对应。
49.具体的工作原理：电动液压杆42的伸长使得四个放置架5分别进入相对应的清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10内，分别实现四个放置架5内滤光片的清洗、烘干、降温晾干及卸载安装，而后电动液压杆42收缩使得四个放置架5上升至清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10的上方，此时驱动电机61启动驱动旋转臂2旋转，则通过四根支臂3使得四个放置架5转动，在四个红外发生器17与四个红外接受器18一一对应时，驱动电机61 停止运作，而后电动液压杆42再次伸长使得四个放置架5分别进入相对应的清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10内，分别实现四个放置架5内滤光片的清洗、烘干、降温晾干及卸载安装，通过
这种旋转的方式使得单个放置架5内的滤光片可连续的经过清洗、烘干、降温晾干及卸载安装，实现滤光片从清洗、烘干、冷却至卸载安装的一系列连续的精确过程，因此滤光片的加工生产效率大大提高。
50.实施例2
51.请参阅图4-5，在实施例1技术方案的基础上，所述清洗槽7内设置有环形喷管19，所述环形液管12沿周四侧支管的出液端均连接在所述环形喷管19上，环形喷管19上沿周间隔安装有多个喷嘴，则循环的清洗液可由环形液管12进入环形喷管19内，而从多个喷嘴喷进清洗槽7内，此种设计的好处是可使得清洗液从清洗槽7更多的不同方位喷入清洗槽7内，可将清洗槽7内的清洗液形成高混动，使得清洗槽7内的清洗液不断的发生高效率的搅拌，进而使超声对清洗液产生的热量均匀的分布，防止清洗液内热量在某一部分快速的积聚而造成对滤光片的影响。
52.所述烘干槽8内竖直设置有混动器20，且外侧设置有电机21，所述混动器20的两端分别转动安装在所述烘干槽8内顶部及栅栏板15上，所述混动器20的下端固定安装有传动轮 22，所述传动轮22上安装有传动带23，所述传动带23穿过所述烘干槽8，且安装在所述电机21的输出轴上；
53.电机21启动通过传动带23带动传动轮22旋转，则传动轮22带动混动器20高速旋转，混动器20可高速搅拌烘干槽8内的热气体，则使得热量均匀的分布于烘干槽8内，防止热量在某一部分快速的积聚而造成高温，且对滤光片造成影响。
54.所述降温槽9侧壁内设置的所述冷却腔16内设置有多个吸热块24，吸热块24吸收滤光片上辐射的热量，进一步提高滤光片冷却干燥的效率及效果。
55.所述吸热块24的表面上凹凸不平且有毛刺，增大了吸热的面积，提高热量交换的效率，则进一步提高滤光片冷却干燥的效率及效果。
56.实施例3
57.请参阅图6-7，在实施例1技术方案的基础上，在底座1的底部设置有安装座25，安装座25上的中部固定设置有主电机26，主电机26的输出轴机械连接在底座1的底部，主电机 26启动旋转带动底座1旋转，则底座1上的清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10可实现旋转，在底座1的一侧设置有立柱，立柱的上端通过支杆固定连接有伸缩结构4，伸缩结构4的伸缩端固定安装有放置架5，此种技术方案可实现底座1旋转，而放置架5无需旋转，支杆上加装红外发生器17，所述清洗槽7、烘干槽8、降温槽9及卸载槽10上分别安装有红外接受器18，红外发生器17放出的信号可由红外接受器18接受，进而可实现驱动电机61 的启停及电动液压杆42的伸缩，从而可确保四个放置架5与清洗槽7、烘干槽8、降温槽9 及卸载槽10一一对应；
58.底座1和安装座25之间的间隙处设置有滚轮27，在底座1旋转时，滚轮27的滚动可保持底座1旋转的稳定。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。