一种废液中提纯PVA的回收工艺的制作方法

一种废液中提纯pva的回收工艺
技术领域
1.本发明涉及废液提纯领域，具体涉及一种废液中提纯pva的回收工艺。


背景技术：

2.海岛纤维具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、织物光泽柔和的特性，通过织物的设计加工，利用海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得许多特殊的织物风格，如仿羊绒、仿麂皮、超高密织物等，这类织物可广泛运用于服装、服饰领域、箱包、室内用品及产业领域等。但是海岛纤维在减量过程中通常采用苯减量和碱减量的方法，会对环境造成很大污染，为解决这一问题现已研发成功了一种水溶性海岛纤维，标志着中国在海岛纤维领域的纺丝技术达到世界领先水平。由于水溶性海岛纤维的海相是pva树脂，因此减量生成的废液中含有8％-10％的pva，这种pva废液如果直接排放，会造成环境污染，因此回收废液中的pva，使废液达到国家排放的要求，是一种既经济又环保的事情。目前pva废液的处理方法主要有超滤膜分离法和絮凝法，超滤膜分离法回收成本高，滤膜更换太频繁，劳动强度大，生产成本大大提高；专利cn202010684596.7公开了一种造纸pva废水的处理方法，属于废水处理领域。该方法包括以下步骤：(1)pva废液水质：pva浓度≥5.0％；(2)pva废液中分别加入10-14g/l硫酸钠、0.8-1.2g/l硼砂、0.8-1.2g/l碳酸钠，1-2g/l碳酸氢钠，进行搅拌，对pva凝胶进行回收。该方法由于加入了化学成分，容易造成二次污染。
3.基于此发明了一种废液中提纯pva的回收工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废液中提纯pva的回收工艺，用于解决生产成本高、容易对环境造成污染的问题，为解决上述问题提供如下技术方案：
5.一种废液中提纯pva的回收工艺，包括以下步骤：
6.(1)多级预热负压蒸馏，将pva废液进行多次预热浓缩，同时进行负压蒸馏；
7.(2)初步高温负压蒸馏，将预热后的pva废液高温加热，同时进行负压蒸馏；
8.(3)高温蒸发，将步骤(1)、步骤(2)得到pva废液进行多次高温蒸发；
9.(4)冷却处理，经过步骤(3)，pva废液变成粘稠的pva熔体，再经冷却处理得到pva原料。
10.进一步，步骤(1)中预热温度为30-100度，温度逐渐增加。
11.进一步，步骤(2)中温度控制为100-150度。
12.进一步，步骤(1)步骤(2)中负压值为0.005kgf/cm2至0.035kgf/cm2，负压值按工艺顺序逐渐增加。
13.进一步，步骤(3)中加热温度在150-200度之间，且每次加热的温度是逐渐增加的。
14.本发明的有益效果是：多级预热负压蒸馏，可以使水分分级蒸发，提高pva浓度，提高提纯效率，节约能源，初步高温负压蒸馏可以使大量水分蒸发，提高pva浓度，高温蒸发使水分全部蒸发，得到高纯度pva熔体，最后冷却处理便于收集pva原料，通过本工艺减少了工
人的劳动强度，节约能源，减少环境污染，节约了生产成本，提高了pva回收效率。
附图说明
15.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例
16.实施例一
17.一种废液中提纯pva的回收工艺，包括以下步骤：
18.(1)将水溶性海岛纤维减量后产生的pva废液，连续进行三次预热，预热温度为30度、40度、50度，并同时进行负压蒸馏，负压为0.005kgf/cm2、0.01kgf/cm2、0.015kgf/cm2，经过多级预热负压蒸馏，水分蒸发约17％，pva浓度约为23.5％；(2)将预热后的pva废液进行初步高温负压蒸馏，温度为100度，负压为0.02kgf/cm2，处理后的废液，水分蒸发约15％，pva浓度约为33％；(3)将步骤(2)中的废液进行10次高温蒸发，温度为150℃、150℃、152℃、155℃、155℃、158℃、160℃、162℃、165℃、165℃，得到pva熔体，不含水分；(4)将得到的pva熔体冷却得到pva原料。
19.实施例二
20.本实施例与实施例一相同部分不再赘述，其不同之处在于：一种废液中提纯pva的回收工艺，包括以下步骤：
21.(1)将水溶性海岛纤维减量后产生的pva废液，连续进行三次预热，预热温度为60度、70度、80度，并同时进行负压蒸馏，负压为0.015kgf/cm2、0.02kgf/cm2、0.025kgf/cm2，经过多级预热负压蒸馏，水分蒸发约22％，pva浓度约为28％；(2)将预热后的pva废液进行初步高温负压蒸馏，温度为125度，负压为0.03kgf/cm2，处理后的废液，水分蒸发约10％，pva浓度约为35％；(3)将步骤(2)中的废液进行10次高温蒸发，温度为170℃、170℃、172℃、175℃、175℃、178℃、180℃、182℃、185℃、185℃，得到pva熔体，不含水分；(4)将得到的pva熔体冷却得到pva原料。
22.实施例三
23.本实施例与实施例二相同部分不再赘述，其不同之处在于：一种废液中提纯pva的回收工艺，包括以下步骤：
24.(1)将水溶性海岛纤维减量后产生的pva废液，连续进行三次预热，预热温度为80度、90度、100度，并同时进行负压蒸馏，负压为0.02kgf/cm2、0.025kgf/cm2、0.03kgf/cm2，经过多级预热负压蒸馏，水分蒸发约24％，pva浓度约为31％；(2)将预热后的pva废液进行初步高温负压蒸馏，温度为150度，负压为0.035kgf/cm2，处理后的废液，水分蒸发约11％，pva浓度约为37％；(3)将步骤(2)中的废液进行10次高温蒸发，温度为180℃、180℃、182℃、185℃、185℃、188℃、190℃、192℃、200℃、200℃，得到pva熔体，不含水分；(4)将得到的pva熔体冷却得到pva原料。
25.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种废液中提纯pva的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)多级预热负压蒸馏，将pva废液进行多次预热浓缩，同时进行负压蒸馏；(2)初步高温负压蒸馏，将步骤(1)得到的pva废液高温加热，同时进行负压蒸馏；(3)高温蒸发，将步骤(2)得到pva废液进行多次高温蒸发；(4)冷却处理，经过步骤(3)，pva废液变成得到粘稠的pva熔体，再经冷却处理得到pva原料。2.根据权利要求1所述一种废液中提纯pva的回收工艺，其特征在于：步骤(1)中预热温度为30-100度，温度逐渐增加。3.根据权利要求2所述一种废液中提纯pva的回收工艺，其特征在于：步骤(2)中温度控制为100-150度。4.根据权利要求1所述一种废液中提纯pva的回收工艺，其特征在于：步骤(1)步骤(2)中负压值为0.005kgf/cm2至0.035kgf/cm2，负压值按工艺顺序逐渐增加。5.根据权利要求4所述一种废液中提纯pva的回收工艺，其特征在于：步骤(3)中加热温度在150-200度之间，且每次加热的温度是逐渐增加的。

技术总结
本发明公开了一种废液中提纯PVA的回收工艺，所述回收工艺包括如下步骤：多级预热负压蒸馏、初步高温负压蒸馏、高温蒸发、冷却处理，具体为将水溶性海岛纤维减量后产生的PVA废液进行多次预热浓缩，同时进行负压蒸馏；将得到的PVA废液高温加热，同时进行负压蒸馏；将得到PVA废液进行多次高温蒸发，使PVA废液中的水分全部蒸发，得到粘稠的PVA熔体，再经冷却处理得到PVA原料。通过本工艺减少了工人的劳动强度，节约能源，减少环境污染，节约了生产成本，提高了PVA回收率。了PVA回收率。了PVA回收率。


技术研发人员：王朝军 刘建红 陈建民 尹德河
受保护的技术使用者：浙江泓泰德建新纤维有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/8/30