一种絮凝反应脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种絮凝反应脱水装置。


背景技术：

2.高浓废水处理过程中，絮凝反应脱水装置的应用非常普遍，脱水装置的主要作用是将絮状物与水快速分开，实现固液分离等。现有的脱水装置主要有叠螺脱水机、板框压滤机、离心机等，设备价位高、能耗高且对待处理的污泥调理要求高，设备占地面积大，不易移动等问题突出。本实用新型主要针对水量相对少的高浓废液，经固体絮凝剂絮凝反应处理后进行固液分离的快速脱水装置，创新快速脱水装置结构，融合衬板及滤布样式，实现多用途高效快速脱水，可以适用于各种复杂的废液絮凝处理，依靠自身重力及固体絮凝剂絮凝反应后絮状物的高度团聚性实现快速脱水，无需能耗；该装置可移动便携、拆装方便，对周围环境无污染，适用于室内外各种场景，综合适用性强、应用领域广。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种絮凝反应脱水装置，本方案通过调节固体絮凝剂加药量、搅拌速率及滤布孔径，可以实现一套快速脱水装置对多种高浓废水或一种高浓废水的多种工况的全方位动态处理功能，较现有的委外处理或者其他脱水设备处理，成本低，脱水效率高。
4.具体的，本实用新型提出了一种絮凝反应脱水装置，包括絮凝反应组件和脱水组件，所述絮凝反应组件的排水端与所述脱水组件的进水端连接；所述脱水组件包括脱水槽和滤布，所述滤布通过衬网可拆卸地设置在所述脱水槽中。
5.优选的，所述滤布为100至260目。
6.优选的，所述脱水槽中设有衬网抽拉口，所述衬网穿过所述衬网抽拉口并可滑动地设置在所述脱水槽的导轨上。
7.优选的，所述衬网的孔径为2cm。
8.优选的，所述絮凝反应组件包括水箱和絮凝反应槽，所述水箱通过第一水泵与所述絮凝反应槽连接，所述絮凝反应槽通过第二水泵与所述脱水槽连接。
9.优选的，所述水箱中设有液位开关。
10.优选的，还包括絮凝剂投加装置，所述絮凝剂投加装置用于向絮凝反应槽中投加药剂。
11.优选的，所述絮凝反应槽中设有搅拌器。
12.优选的，所述滤布通过压紧部设置在所述衬网上，所述压紧部包括第一磁性条和第二磁性条，所述第一磁性条压设在所述滤布上，所述第二磁性条设置在所述衬网的下表面，所述第一磁性条和所述第二磁性条之间磁性吸附。
13.有益效果：
14.1、本实用新型可适用于经固体絮凝剂处理后的各种不同废水，通过不同孔径滤布
融合衬网结构，实现高效快速脱水的效果；
15.2、本实用新型可综合应用于含有机物的高浊度、高悬浮物废水、高浓度有机废液，通过控制固体絮凝剂的加药量、搅拌反应时间等，控制絮状物的团聚性，进行实现脱水装置的高效快速脱水；
16.3、本使用新型通过调节固体絮凝剂加药量、搅拌速率及滤布孔径，可以实现一套快速脱水装置对多种高浓废水或一种高浓废水的多种工况的全方位动态处理功能，较现有的委外处理或者其他脱水设备处理，成本低，脱水效率高；
17.4、本实用新型拆装方便，灵活机动，操作方便；
18.5、本实用新型集成化程度高，可以综合絮凝处理各类高浓废液，应用范围广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1是本实施例提出的一种絮凝反应脱水装置结构示意图。
21.其中附图中所涉及的标号如下：
22.11-絮凝反应组件；12-脱水组件；13-脱水槽；14-滤布；15-衬网；16-衬网抽拉口；17-水箱；18-絮凝反应槽；19-第一水泵；20-第二水泵；21-液位开关；22-絮凝剂投加装置；23-搅拌器；24-第一磁性条；25-第二磁性条。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.如图1所示，本实施例提出了一种絮凝反应脱水装置，包括絮凝反应组件11和脱水组件12，絮凝反应组件11的排水端与脱水组件12的进水端连接；脱水组件12包括脱水槽13和滤布14，滤布14通过衬网15可拆卸地设置在脱水槽13中。
25.其中，进入到脱水槽13中的水先被滤布14进行过滤，然后水流动到滤布14的下方并从脱水槽13底部的排水口排出。
26.本方案的技术效果在于：本方案通过调节固体絮凝剂加药量、搅拌速率及滤布14孔径，可以实现一套快速脱水装置对多种高浓废水或一种高浓废水的多种工况的全方位动态处理功能，较现有的委外处理或者其他脱水设备处理，成本低，脱水效率高。
27.进一步的，滤布14为100至260目。
28.作为本实施例的一种实施方式，脱水槽13中设有衬网抽拉口16，衬网15穿过衬网抽拉口16并可滑动地设置在脱水槽13的导轨上。
29.本方案的技术效果在于：便于对衬网15进行拆卸，从而便于更换不同的滤布14，实现了高效快速脱水的效果。
30.进一步的，衬网15的孔径为2cm。
31.作为本实施例的一种实施方式，絮凝反应组件11包括水箱17和絮凝反应槽18，水箱17通过第一水泵19与絮凝反应槽18连接，絮凝反应槽18通过第二水泵20与脱水槽13连接。
32.作为本实施例的一种实施方式，水箱17中设有液位开关21。
33.本方案的技术效果在于：用于实时对水箱17中的水位进行检测，并通过水位控制装置来保证水箱17中的水位维持在一定的高度上。
34.进一步的，还包括絮凝剂投加装置22，絮凝剂投加装置22用于向絮凝反应槽18中投加药剂。
35.作为本实施例的一种实施方式，絮凝反应槽18中设有搅拌器23。其中，搅拌器23为变速搅拌器。
36.本方案的技术效果在于：用于加速絮凝反应的速率，从而提高了污水处理的效率。
37.作为本实施例的一种实施方式，滤布14通过压紧部设置在衬网15上，压紧部包括第一磁性条24和第二磁性条25，第一磁性条24压设在滤布14上，第二磁性条25设置在衬网15的下表面，第一磁性条24和第二磁性条25之间磁性吸附。
38.本方案的技术效果在于：便于对滤布14进行快速拆装，灵活机动，操作方便。
39.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种絮凝反应脱水装置，其特征在于，包括絮凝反应组件和脱水组件，所述絮凝反应组件的排水端与所述脱水组件的进水端连接；所述脱水组件包括脱水槽和滤布，所述滤布通过衬网可拆卸地设置在所述脱水槽中。2.根据权利要求1所述的絮凝反应脱水装置，其特征在于，所述滤布为100至260目。3.根据权利要求1所述的絮凝反应脱水装置，其特征在于，所述脱水槽中设有衬网抽拉口，所述衬网穿过所述衬网抽拉口并可滑动地设置在所述脱水槽的导轨上。4.根据权利要求3所述的絮凝反应脱水装置，其特征在于，所述衬网的孔径为2cm。5.根据权利要求1所述的絮凝反应脱水装置，其特征在于，所述絮凝反应组件包括水箱和絮凝反应槽，所述水箱通过第一水泵与所述絮凝反应槽连接，所述絮凝反应槽通过第二水泵与所述脱水槽连接。6.根据权利要求5所述的絮凝反应脱水装置，其特征在于，所述水箱中设有液位开关。7.根据权利要求6所述的絮凝反应脱水装置，其特征在于，还包括絮凝剂投加装置，所述絮凝剂投加装置用于向絮凝反应槽中投加药剂。8.根据权利要求7所述的絮凝反应脱水装置，其特征在于，所述絮凝反应槽中设有搅拌器。9.根据权利要求4所述的絮凝反应脱水装置，其特征在于，所述滤布通过压紧部设置在所述衬网上，所述压紧部包括第一磁性条和第二磁性条，所述第一磁性条压设在所述滤布上，所述第二磁性条设置在所述衬网的下表面，所述第一磁性条和所述第二磁性条之间磁性吸附。

技术总结
本实施例提出了一种絮凝反应脱水装置，包括絮凝反应组件和脱水组件，絮凝反应组件的排水端与脱水组件的进水端连接；脱水组件包括脱水槽和滤布，滤布通过衬网可拆卸地设置在脱水槽中。其中，进入到脱水槽中的水先被滤布进行过滤，然后水流动到滤布的下方并从脱水槽底部的排水口排出。本方案的技术效果在于：本方案通过调节固体絮凝剂加药量、搅拌速率及滤布孔径，可以实现一套快速脱水装置对多种高浓废水或一种高浓废水的多种工况的全方位动态处理功能，较现有的委外处理或者其他脱水设备处理，成本低，脱水效率高。脱水效率高。脱水效率高。


技术研发人员：李升军 方云东 朱崇兵 邱浩然 松永欣三
受保护的技术使用者：爱环吴世（苏州）环保股份有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/9/13