一种滚剪压轮除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及除油机构技术领域，特别是一种滚剪压轮除油装置。


背景技术：

2.现有除油方法是在材料进入刀具前先经过前方的除油压板再进入刀具滚剪，除油压板上下面各安装毛毡或棉布当材料进入压板中间后毛毡通过上下压板的挤压力对材料表面施加压力达到除油的过程，由于材料在除油压板中连续穿过移动，毛毡的除油能力随着时间的延长除油效果会逐步减弱，虽然加大毛毡更换频率但有的材料表面粗糙度大含油成分过高，通过牵引压轮多次挤压表面还会有油污渗出沾附在压轮表面，当牵引压轮表面含油过大时会二次沾附在材料上，由于经过滚剪后材料形状已经发生变化，边部形成锯齿状而且还在高速运行无法在末端用毛毡或棉布对其进行再次表面除油。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种滚剪压轮除油装置。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种滚剪压轮除油装置，包括支撑平台，所述支撑平台上设置有若干个支撑块，所述支撑块上设置有下滚剪压轮组件，所述下滚剪压轮组件上设置有上滚剪压轮组件，所述支撑块设置有安装板，所述安装板上设置有下除油组件，所述上滚剪压轮组件上设置有连接机构，所述连接机构上设置有上除油组件。
5.作为本技术方案的进一步描述，所述下滚剪压轮组件包括设置在支撑块上的第一支撑立板，所述第一支撑立板上设置有下传动齿轮，所述下传动齿轮上安装有下牵引轮。
6.作为本技术方案的进一步描述，所述下滚剪压轮组件与所述上滚剪压轮组件之间通过连接柱连接，所述上滚剪压轮组件包括设置连接柱上的第二支撑立板，所述第二支撑立板上设置有上传动齿轮，所述上传动齿轮上设置有上牵引轮。
7.作为本技术方案的进一步描述，所述下除油组件包括设置在安装板上的l型板，所述l型板上通过铰链连接有下除油压力缸，所述下除油压力缸的输出端设置有滑动斜铁，所述安装板上设置有固定斜铁。
8.作为本技术方案的进一步描述，所述滑动斜铁上通过固定销连接有下除油板，所述下除油板为弧形板，所述下除油板上设置有毛毡。
9.作为本技术方案的进一步描述，所述连接机构包括设置第二支撑立板上的支撑柱，所述支撑柱上设置有顶板。
10.作为本技术方案的进一步描述，所述上除油组件包括设置在顶板上的气缸固定座，所述气缸固定座上设置有上除油压力缸，所述上除油压力缸的输出端设置有气缸轴连接块。
11.作为本技术方案的进一步描述，所述气缸轴连接块通过固定销连接有上除油板，所述上除油板为弧形板，所述上除油板上设置有毛毡。
12.其有益效果在于，此滚剪压轮除油装置，结构简单，实用性较强，且工作过程中稳
定性较强，便于维护，除油效果好，运用此滚剪压轮除油装置，有效去除了钢带表面的油污，提高了去油污的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图中，1、支撑平台；2、支撑块；3、下滚剪压轮组件；4、上滚剪压轮组件；5、安装板；6、下除油组件；7、连接机构；8、上除油组件；9、第一支撑立板；10、下传动齿轮；11、下牵引轮；12、连接柱；13、第二支撑立板；14、上传动齿轮；15、上牵引轮；16、l型板；17、下除油压力缸；18、滑动斜铁；19、固定斜铁；20、下除油板；21、支撑柱；22、顶板；23、气缸固定座；24、上除油压力缸；25、气缸轴连接块；26、上除油板。
具体实施方式
15.首先说明本实用新型的设计初衷，现有除油方法是在材料进入刀具前先经过前方的除油压板再进入刀具滚剪，除油压板上下面各安装毛毡或棉布当材料进入压板中间后毛毡通过上下压板的挤压力对材料表面施加压力达到除油的过程，由于材料在除油压板中连续穿过移动，毛毡的除油能力随着时间的延长除油效果会逐步减弱，虽然加大毛毡更换频率但有的材料表面粗糙度大含油成分过高，通过牵引压轮多次挤压表面还会有油污渗出沾附在压轮表面，当牵引压轮表面含油过大时会二次沾附在材料上，由于经过滚剪后材料形状已经发生变化，边部形成锯齿状而且还在高速运行无法在末端用毛毡或棉布对其进行再次表面除油，因此，本实用新型设计了一种滚剪压轮除油装置。
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种滚剪压轮除油装置，包括支撑平台1，在支撑平台1上设置有若干个支撑块2，在支撑块2上设置有下滚剪压轮组件3，下面将详细介绍下滚剪压轮组件3，所述下滚剪压轮组件3包括设置在支撑块2上的第一支撑立板9，所述第一支撑立板9上设置有下传动齿轮10，所述下传动齿轮10上安装有下牵引轮11。
17.在所述下滚剪压轮组件3上设置有上滚剪压轮组件4，下面将详细介绍上滚剪压轮组件4，所述下滚剪压轮组件3与所述上滚剪压轮组件4之间通过连接柱12连接，所述上滚剪压轮组件4包括设置连接柱12上的第二支撑立板13，所述第二支撑立板13上设置有上传动齿轮14，所述上传动齿轮14上设置有上牵引轮15。
18.在支撑块2上设置有安装板5，在所述安装板5上设置有下除油组件6，下面将详细介绍下除油组件6，所述下除油组件6包括设置在安装板5上的l型板16，所述l型板16上通过铰链连接有下除油压力缸17，所述下除油压力缸17的输出端设置有滑动斜铁18，所述安装板5上设置有固定斜铁19，所述滑动斜铁18上通过固定销连接有下除油板20，所述下除油板20为弧形板，所述下除油板20上设置有毛毡。
19.在上滚剪压轮组件4上设置有连接机构7，连接机构7包括设置第二支撑立板13上的支撑柱21，所述支撑柱21上设置有顶板22，在所述连接机构7上设置有上除油组件8，下面将详细介绍上除油组件8，上除油组件8包括设置在顶板22上的气缸固定座23，所述气缸固定座23上设置有上除油压力缸24，所述上除油压力缸24的输出端设置有气缸轴连接块25，所述气缸轴连接块25通过固定销连接有上除油板26，所述上除油板26为弧形板，所述上除
油板26上设置有毛毡。
20.上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：在对钢带进行滚剪裁切时，钢带先通过除油压板进行第一次除油，经过第一次除油后的钢带，在下传动齿轮10的上传动齿轮14作用下，带动下牵引轮11与上牵引轮15转动，钢带穿过下牵引轮11与上牵引轮15之间，此时，在上除油组件8和下除油组件6的作用下，将钢带表面的油污清除，此滚剪压轮除油装置，结构简单，实用性较强，且工作过程中稳定性较强，便于维护，除油效果好，运用此滚剪压轮除油装置，有效去除了钢带表面的油污，提高了去油污的效率。
21.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚剪压轮除油装置，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上设置有若干个支撑块(2)，所述支撑块(2)上设置有下滚剪压轮组件(3)，所述下滚剪压轮组件(3)上设置有上滚剪压轮组件(4)，所述支撑块(2)上设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有下除油组件(6)，所述上滚剪压轮组件(4)上设置有连接机构(7)，所述连接机构(7)上设置有上除油组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种滚剪压轮除油装置，其特征在于，所述下滚剪压轮组件(3)包括设置在支撑块(2)上的第一支撑立板(9)，所述第一支撑立板(9)上设置有下传动齿轮(10)，所述下传动齿轮(10)上安装有下牵引轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种滚剪压轮除油装置，其特征在于，所述下滚剪压轮组件(3)与所述上滚剪压轮组件(4)之间通过连接柱(12)连接，所述上滚剪压轮组件(4)包括设置连接柱(12)上的第二支撑立板(13)，所述第二支撑立板(13)上设置有上传动齿轮(14)，所述上传动齿轮(14)上设置有上牵引轮(15)。4.根据权利要求1所述的一种滚剪压轮除油装置，其特征在于，所述下除油组件(6)包括设置在安装板(5)上的l型板(16)，所述l型板(16)上通过铰链连接有下除油压力缸(17)，所述下除油压力缸(17)的输出端设置有滑动斜铁(18)，所述安装板(5)上设置有固定斜铁(19)。5.根据权利要求4所述的一种滚剪压轮除油装置，其特征在于，所述滑动斜铁(18)上通过固定销连接有下除油板(20)，所述下除油板(20)为弧形板，所述下除油板(20)上设置有毛毡。6.根据权利要求3所述的一种滚剪压轮除油装置，其特征在于，所述连接机构(7)包括设置第二支撑立板(13)上的支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上设置有顶板(22)。7.根据权利要求6所述的一种滚剪压轮除油装置，其特征在于，所述上除油组件(8)包括设置在顶板(22)上的气缸固定座(23)，所述气缸固定座(23)上设置有上除油压力缸(24)，所述上除油压力缸(24)的输出端设置有气缸轴连接块(25)。8.根据权利要求7所述的一种滚剪压轮除油装置，其特征在于，所述气缸轴连接块(25)通过固定销连接有上除油板(26)，所述上除油板(26)为弧形板，所述上除油板(26)上设置有毛毡。

技术总结
本实用新型公开了一种滚剪压轮除油装置，包括支撑平台，所述支撑平台上设置有若干个支撑块，所述支撑块上设置有下滚剪压轮组件，所述下滚剪压轮组件上设置有上滚剪压轮组件，所述支撑块上位于所述安装板，所述安装板上设置有下除油组件，所述上滚剪压轮组件上设置有连接机构，所述连接机构上设置有上除油组件。本实用新型的有益效果是，此滚剪压轮除油装置，结构简单，实用性较强，且工作过程中稳定性较强，便于维护，除油效果好，运用此滚剪压轮除油装置，有效去除了钢带表面的油污，提高了去油污的效率。污的效率。污的效率。


技术研发人员：陈猛
受保护的技术使用者：太仓艾特尔机械有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/11