专利名称：预热器外置型立式多效蒸馏水器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于多效蒸发法的蒸馏水器类。
蒸馏水是制药厂和医院配制针剂，片剂所必不可少的溶剂，目前生产蒸馏水大都采用多效蒸发蒸馏水器及压汽式蒸馏水器。多效蒸发蒸馏水器由于采用了垂直列管式，附属设备多，设备也比较笨重，因此，设备易损坏，单位产水量的金属耗量大，使热量不能充分利用。
本实用新型的目的是设计一种予热器外置型立式多效蒸馏水器，以解决上述蒸馏水器所存在的问题。
本实用新型的技术构思为予热器外置型立式多效蒸馏水器，由多个圆筒形的蒸发器上下结构组成，各效蒸发器均由不同曲率半径的盘管排列组成，其方式采用降膜蒸发法，在每个盘管蒸发器中间均装有滤汽除珠装置，蒸发器上方装有多级降膜发生器，蒸发器底部均装有料液液位密封控制器。各效蒸发器产生的二次蒸汽通道均在器体内部，不需外管路，降低了热损耗。
本实用新型的优点和积极效果是由于予热器与蒸发器分离，蒸发器为多个筒式蒸发器上下结构组成，因此料水完全靠重力从一效降到最末效，还由于予热器为多个筒式予热器上下结构组成，各蒸发器的蛀管凝水进入予热器，予热器间有节流孔，凝水靠重力通过节水孔从上向下移动，最后完全进入在予热器和蒸发器下部的冷凝器。这样和列管式多效相比，在水压上损耗的能量变为零，而且予热器里的料水管由管程短可用一根完整的不锈钢管做成蛀管，这样因焊接而产生的料水和蒸馏相混的可能性大大减少，而且予热器和加热器分离，蒸发器里的料水和予热器里的不凝汽以及蒸馏水相混成为不可能，这样可以使蒸馏水的质量得以保证。
以下结合附图对本实用新型的具体实施例加以详细描述
图1是本实用新型的结构示意图；在
图1中，1是控制料水的阀门，料水经阀门1进入泵2再经过滤器3，阀门4，流量计5，通过管线6进入冷凝器7，冷凝器7设在蒸馏塔底部末效中，8是冷凝器7连通予热器9的管线，予热器9为多个筒式上下结构组成，在予热器9间设有节流孔15，管线10从予热器9的顶部通入一效多级降膜发生器11中，12是设在多效蒸馏塔内的用不同曲率半径盘管排列组成的蒸发器，13是设在蒸发器12里的液位密封控制器，14是除沫器，16是设在塔外的疏水阀。
本实用新型的工作过程是1.料水经阀门1进入泵2经过滤器3然后经阀门4及流量计5再经经过管线6进入冷凝器7。
2.料水从冷凝器7经管线8进入予热器9经管线10进入一效多级级降膜发生器11均匀地喷淋在一效蒸发器12上。
3.料水在一效蒸发器12上被加热管内的蒸汽加热蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经一效滤汽除沫器14进入一效蒸发器12。
4.在一效蒸发器12里设有被蒸发的料水在液位密封控制器13的控制下进入下一效多级降膜发生器11内再次被喷淋。
5.一效蒸发器12内的水蒸汽来自锅炉，一次水蒸汽经阀门13进入蒸发器12和料水变换成凝水由疏水阀16排出机外，而二次蒸汽和料水换热后变成凝水进入各效予热器和予热管内使料水开温，使自己不凝汽变成凝水，最后上一效的予热器9内的凝水经各予热器间的节流孔15进入一效予热器9不断地和低温料水进行热交换，最后进入冷凝器7进行热交换最后彻底变成凝水排出机外进入贮槽。
6.最末效二次蒸汽直接进入凝器7未被蒸发的料经液位密封控制阀13排除机外进入离子水槽，循环使用。
权利要求1.一种予热器外置型立式多效蒸馏水器，是由多个圆筒外形的蒸发器12上下结构组成，每个蒸发器12中间均有滤汽除珠器14，蒸发器12上方均装有多级压降膜发生器11，蒸发器12底部均装有料液液位密封控制器13和予热器9构成，其特征在于料水予热器9与蒸发器12体分离，予热器9为立式圆筒形，上下叠置一体结构，且每个予热器9由多圈盘管组成，予热器9的一端与相应各效蒸发器12末端的凝水排出口连通，每个予热器9之间的封头上均有节流孔15。
专利摘要一种预热器外置型立式多效蒸馏水器。属于蒸馏水器类。其构成是由多个圆筒外形的蒸发器上下结构组成塔状。和用立式圆筒形上下叠置一体结构的预热器构成，其特点是由于预热器外置于蒸发器的外置结构从而解决了冷凝器与蒸发器之间焊接的加工工艺复杂的问题，避免了由此问题而引起的蒸馏水质不纯的问题存在。
文档编号C02F1/04GK2106829SQ9122825
公开日1992年6月10日 申请日期1991年11月9日 优先权日1991年11月9日
发明者董国荣, 林屹 申请人:董国荣, 林屹