专利名称：一种具有气流脱水功能的解吸器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种改进的锅炉用水解吸除氧装置中的解吸器，具体说是一种具有气流脱水功能的解吸器。
目前，锅炉用水或采暖热网补给用水除氧，常采用解吸除氧方式。所用设备如
图1所示，主要包括喷射器(1)、混合扩散管(2)、解吸器(3)、气水分离器(4)、大气式水封(5)，热交换器(6)、电热器(7)和反应器(8)。待除氧的水通过喷射器(1)吸入不含氧或贫氧的气体在混合扩散管(2)内强烈搅拌混合使给水达到除氧的目的，并从底部进入解吸器(3)，在解吸器内流速降低，气水分层。脱氧后的水由出水管(10)排出解吸器。此处的解吸器(3)仅具有大量气体和除氧水分层分离的功能。从解吸器(3)上部引出的循环带氧气体常带有大量雾状水滴。在去往热交换器(6)的途中需设置气水分离器(4)，利用气流中水滴的惯性使水滴粘附在气水分离器(4)的内壁，然后沿排水管进入通大气的水封(5)，最后从大气式水封(5)的出口溢流入下水道(11)。脱水后的循环气体沿管道依次进入热交换器(6)、电热器(7)和反应器(8)进行气体脱氧处理。脱氧后的气体经热交换器(6)的顶部管道再进入喷射器(1)与水混合，继续对水进行脱氧。依次反复进行。所存在的问题是此处的解吸器(3)仅具有大量气体与水分层分离功能。为除掉气流中带走的水滴，装置中还需单独设置气水分离器(4)和大气式水封(5)。且目前所用的气水分离器(4)，脱水效果差。大气式水封(5)结构复杂，金属材料消耗大，笨重。又解吸除氧装置运行时，全系统处于负压状态，大气式水封(5)内的水有被吸入系统造成事故的可能。
本实用新型的目的在于克服目前解吸除氧装置存在的问题，设计一种既具有使大量气体和水分离分层的作用又能使分离出来的气体进一步具有脱水的解吸器，勿需设专用脱水器和大气式水封，从而简化了解吸除氧装置，提高解吸除氧过程的可靠性。
本实用新型是这样实现的如图2所示，目前所用的解吸器(3)主要由筒体(9)、进水管(2)、档板(12)、平衡管(14)和出气管(13)组成。本实用新型是在解吸器(3)的上部增加了气体脱水器(19)。气体脱水器(19)由筒体(9)、气水分离筒(15)、积水盒(16)和出气管(13)组成。脱水器的筒体(9)位于解吸器(3)筒体的上部并与解吸器相连，实际就是解吸器(3)筒体的加长部分。气水分离筒(15)是一个上端开口，下端为锥体并带有出水管嘴的筒形体，位于筒体(9)中，出气管(13)位于筒体(9)的顶端，其下端插入气水分离筒(15)中，气水分离筒(15)下端的出水管嘴插入积水盒(16)中。
设置气水分离筒(15)的作用主要是为了延长解吸器内带水气流的流程，增加流速，改变带水气流流向，提高水滴籍惯性力从带水气流中析出的效果。
本实用新型的优点是简化了解吸除氧装置，省去了原装置中的气水分离器(4)和大气式水封(5)，节省了钢材和加工工时，缩小了设备占地面积，同时提高了解吸除氧过程的可靠性。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是目前所用的解吸除氧装置示意图。
图2是带有气水分离筒气水脱水器的解吸器示意图。
图3是图2的A－A剖视图。
图4是带有内旋风气体脱水器的解吸器示意图。
图5是图4的A－A剖视图。
图6是带有外旋风气体脱水器的解吸器结构图。
图7是图6的A－A剖视图。
图8是图6的B－B剖视图。
图中，1－喷射器，2－混合扩散管，3－解吸器，4－气水分离器，5－大气式水封，6－热交换器，7－电热器，8－反应器，9－筒体，10－出水管，11－下水道，12－档板，13－出气管，14－平衡管，15气水分离筒，16－积水盒，17－内螺旋导向板，18－外螺旋导向板，19－气体脱水器。
实施例1，一种带有气水分离筒气体脱水器的解吸器，如图2所示，这种解吸器的气体脱水器(19)主要由筒体(9)、气水分离筒(15)、积水盒(16)和出气管(13)构成。气水分离筒(15)是一个上端开口，下端为锥体，并带有出水管嘴的筒体。气水分离筒(15)位于筒体(9)内。出气管(13)装在筒体(9)的顶端，其下端插入气水分离筒(15)中，气水分离筒(13)下端的出水管嘴伸入积水盒(16)中。
其工作过程是，水和不含氧的气体通过
图1中的喷射器(1)高速搅拌混合形成泡沫状进入解吸器(3)。由于解吸器容积大，气流进入解吸器(3)后，速度降低，气体因重度较小，便离开水面，但带有雾状水滴。当带有雾状水滴的气流上升到解吸器(3)的上部进入气体脱水器(19)(图2)带水气流从筒体(9)与气水分离筒(15)之间的间隙上升，然后从气水分离筒(15)顶部向下折回。当气流流至气体分离筒(15)底部，再次180°换向上行。气体中的水滴由于惯性，与气流脱离，并与气水分离筒(15)底部锥体相碰，粘附在锥壁上，继而沿出水管嘴流入积水盒(16)，再溢流入解吸器(3)中。脱水后的气体从中心的出气管(13)排出解吸器(3)。
实施例2，一种带有内旋风气体脱水器的解吸器，如图4所示。与实施例1的区别在于这种解吸器的气体脱水器(19)，除由筒(9)、气水分离筒(15)、积水盒(16)和出气管(13)组成，在气水分离筒(15)和出气管(13)之间装有螺旋形的内螺旋导向板(17)。
解吸器(3)内带水滴的气流沿气水分离筒(15)的外部空间上升到解吸器(3)的顶部后，换向进入气水分离筒(15)和出气管(13)之间的螺旋筒，沿筒内的内螺旋导向板(17)下行。气流在作螺旋运动时，具有较高的速度和离心力。使气流中的水滴与气流分离，粘附在筒壁和内螺旋导向板上，随气流下淌。气流作螺旋运动下行到气水分离筒(15)底部时，再次180°，换向上行，进一步脱水后从出气管(13)排出。气流中的水滴由于惯性与气流脱离沿锥体壁经出水管嘴流入积水盒(16)，再溢流回解吸器(3)中。
实施例3，一种带有外旋风气体脱水器的解吸器，如图6所示。与实施例1的区别在于，这种解吸器的气体脱水器(19)，除由筒体(9)、气水分离筒(15)、积水盒(16)和出气管(13)构成外，在气水分离筒(15)和筒体(9)之间装有螺旋形的外螺旋导向板(18)。
解吸器(3)内的带水气流上升到气体脱水器(19)内，先沿气水分离筒(15)和筒体(9)之间的外螺旋导向板(18)螺旋上升。气流中的水滴由于离心力的作用，粘附筒壁和螺旋导向板上，并回流至解吸器(3)中。初步脱水的气流螺旋上升，到顶后切线进入气水分离筒(15)顶部，并以更高的速度在气水分离筒(15)内依惯性螺旋下行，使气流再次利用离心力脱水。当气流流至气水分离筒(15)下端时，再次180°换向上行，使气流进一步脱水，然后从出气管(13)排出解吸器。气体分离筒(15)内壁及锥体壁粘附的水滴经出水管嘴流入排水盒(16)，再溢流入解吸器(3)中。
权利要求1.一种具有气流脱水功能的解吸器，主要包括筒体(9)，进水管(2)、档板(12)、平衡管(14)和出气管(13)，其特征在于筒体(9)内的顶部设置一个气体脱水器(19)；气体脱水器(19)由筒体(9)、气水分离筒(15)、积水盒(16)和出气管(13)组成；脱水器的筒体(9)位于解吸器(3)筒体的上部，并与解吸器相连，实际就是解吸器(3)筒体的加长部分。气水分离筒(15)是一个上端开口，下端为锥体并带有出水管嘴的筒体，位于筒体(9)内，出气管(13)位于筒体(9)的顶端，其下端插入气水分离筒(15)中，气水分离筒(15)下端的出水管嘴伸入积水盒(16)中。
2.按权利要求1所述的具有气流脱水功能的解吸器，其特征在于所说的气体脱水器(19)是一种带有内螺旋导向板(17)的内旋风气体脱水器，在气水分离筒(15)和出气管(13)之间装有螺旋形的内螺旋导向板(17)。
3.按权利要求1所述的具有气流脱水功能的解吸器，其特征在于所说的气体脱水器(19)是一种带有外螺旋导向板(18)的外旋风气体脱水器，在气水分离筒(15)和筒体(9)之间装有螺旋形的外螺旋导向板(18)。
专利摘要一种改进的锅炉用水解吸除氧装置中的解吸器。它是在解吸器的筒体内增设了一个气体脱水器。脱水器的气水分离筒是一个上端开口下端为锥体的筒形体，位于筒体上部，出气管位于筒体顶端，其下端插入气水分离筒中气水分离筒下端伸入积水盒中。气水分离筒内部或外部可分别装有内螺旋导向板和外螺旋导向板，构成内旋风气体脱水器和外旋风气体脱水器。新的解吸器简化了解吸除氧装置，省去了原装置中的脱水器和大气式水封。提高了装置运行的可靠性。
文档编号C02F1/20GK2136831SQ9223295
公开日1993年6月23日 申请日期1992年9月17日 优先权日1992年9月17日
发明者田祖琏 申请人:北京市海淀区星光能源技术研究所