专利名称：轧钢污水悬浮物处理新工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，特别适用于轧钢污水悬浮物处理及机床加工废液的净化处理等。
过去，轧钢污水悬浮物的处理一般都采用三级处理。一级为旋流式沉淀池，简称旋流井，二级为平流池(或斜板池，或辐射沉淀池)，三级为压力过滤器或高梯度电磁过滤器，其工艺流程示意图见附
图1。即轧钢冷却水、冲洗水等污水经铁皮沟汇总流入旋流井，通过重力、离心力将大颗粒的铁皮沉淀于池底，污水由泵打入平流池，继续利用重力将悬浮颗粒沉淀去除。随后经三级的压力过滤器或高梯度电磁过滤器过滤，污水得以净化。二级和三级处理的泥浆水，送往污泥脱水系统，使污泥脱水成渣再利用。
该传统工艺流程长，处理装置占地面积大，且池底埋深大，污泥的清理、排除困难，污泥含水率高，故还需污泥脱水装置进行脱水，并且管道易堵塞，工艺不能连续作业，投资费用高。
本发明的目的是在于提供一种简便、节省投资和可连续作业的污水悬浮物处理工艺及其装置。
本发明的目的是这样实现的本工艺是铁皮沟中放置连续式磁性颗粒去除器，轧钢冷却水、冲洗水等污水流入铁皮沟，经铁皮沟中的连续式磁性颗粒去除器，将大颗粒的含磁性的铁皮、铁屑吸附于连续式磁性颗粒去除器的面板上，经导向板使磁性颗粒与污水分离，因其含水率小于25％，故无需脱水，可直接回收利用；此时，污水的悬浮颗粒(SS)可降至200～300mg/L左右，然后用泵将污水打入其后的二级连续式磁性颗粒去除器，通过调整面板与磁块间距及处理水量，进一步将污水中的SS降至50mg/L以下；处理后的污水再经过油水分离器除油及冷却塔降温，流入清水池，可以回收利用亦可以排放，经处理后的污水循环率达90％以上。本发明的工艺流程示意图见附图2。
本工艺采用的连续式磁性颗粒去除器是利用稀土Nd-Fe-B永磁块组合体吸附磁性颗粒，利用导向板使磁块与磁性颗粒距离拉大而实现固液分离，使用喷水管、使磁性颗粒顺利地从导向板上滑落。连续式磁性颗粒去除器包括喷水管、导向板、主动轮、进水口、箱体、磁块组合体、出水口、从动轮、链条、侧板和面板，喷水管位于导向板上方，导向板安装于面板上端的切线方向上，磁块组合体由磁块和磁块背条组成，磁块组合体装在链条的上面，二块侧板的内侧有二条环形凹槽，外凹槽是密封槽，内凹槽是定位滑槽，二块V型侧密封块镶嵌于外凹槽内，在外凹槽与密封块之间插入面板，通过螺钉用压条紧固密封块；滚针轴承装在内凹槽中，链条长销的一端固定于滚针轴承的内套，另一端固定于链条内，弯脚链板与链条相连接，磁块背条通过螺钉固定在弯脚链板上，磁块放置于磁块背条上。
本发明的工艺可替代现有的轧钢污水悬浮物处理工艺，能节省占地面积约80％，节约投资成本约60％，无需专门的污泥脱水装置，日常运行费用大幅下降，处理后污水中的SS低于国家排放标准，能循环使用，亦可以直接排放，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是传统工艺流程示意图。
图2是本发明新工艺流程示意图。
图3是连续式磁性颗粒去除器的正视图。
图4是连续式磁性颗粒去除器的俯视图。
图5是A-A剖视示意图。
如图所示，连续式磁性颗粒去除器，喷水管1位于导向板2上方，导向板2安装于面板11上端的切线方向上，主动轮3、进水口4、磁块组合体7装在链条10的上面、侧板5和面板11，二块侧板5的内侧有二条环形凹槽，外凹槽12是密封槽，内凹槽13是定位滑槽，二块V型侧密封块15镶嵌于外凹槽12内，在外凹槽12与密封块15之间插入面板11，通过螺钉14用压条16紧固密封块15；滚针轴承22装在内凹槽13中，链条长销23的一端固定于滚针轴承22的内套，另一端固定于链条10内，弯脚链板20与链条10相连接，磁块背条19通过螺钉21固定在弯脚链板20上，磁块18放置于磁块背条19上。
单台磁性颗粒去除器处理污水量为20～25m3/h，表面的磁场强度＞2000A/m，SS去除率一级为95％，二级达标，分离后污泥含水率＜25％，本装置的外形尺寸为1000×750×900(mm)，当处理的污水量大时，可多台并联组合使用。
本发明工艺和装置已应用于某轧钢厂，该厂年产螺纹钢15万吨，轧钢污水处理量为450m3/h，其中初轧为300m3/h，中轧后为70m3/h，精轧后为80m3/h，在铁皮沟中分别放置连续式磁性颗粒去除器12台、3台、3台，处理后污水的SS浓度在300mg/L左右，经过去油，再经二级连续式磁性颗粒去除器9台处理后，SS＜50mg/L，污水循环利用率大于90％。按老工艺处理需投资320万元左右，按本工艺处理仅需投资100万元左右的投资。
权利要求
1.一种轧钢污水悬浮物处理新工艺，其特征在于轧钢污水流入铁皮沟，在铁皮沟中放置连续式磁性颗粒去除器，轧钢污水中悬浮物经过铁皮沟中的连续式磁性颗粒去除器，大颗粒的含磁性的铁皮、铁屑被吸附于连续式磁性颗粒去除器的面板上，经导向板使磁性颗粒与污水分离可直接回收利用，此时，污水中悬浮颗粒(SS)可降至200～300mg/L左右，然后用泵将污水打入其后的二级连续式磁性颗粒去除器，通过调整面板与磁块间距及处理水量，进一步将污水中的悬浮颗粒(SS)降至50mg/L以下，处理后的污水经除油及冷却塔降温，流入清水池，可以回收利用，亦可以排放。
2.一种用于轧钢污水悬浮物处理新工艺的装置，即连续式磁性颗粒去除器，它包括喷水管(1)、导向板(2)、主动轮(3)、进水口(4)、箱体(6)、磁块组合体(7)、出水口(8)、从动轮(9)、链条(10)、侧板(5)和面板(11)，喷水管(1)位于导向板(2)上，导向板(2)安装于面板(11)上端的切线方向上，磁块组合体块(7)由磁块(18)和磁块背条(19)组成，磁块组合体(7)装在链条(10)的上面，其特征在于二块侧板的内侧有二条环形凹槽，外凹槽(12)是密封槽，内凹槽(13)是定位滑槽，二块V型侧密封块(15)镶嵌于外凹槽(12)内，在外凹槽(12)与密封块(15)之间插入面板(11)，通过螺钉(14)用压条(16)紧固密封块(15)；滚针轴承(22)装在内凹槽(13)中，链条长销(23)的一端固定于滚针轴承(22)的内套，另一端固定于链条(10)内，弯脚链板(20)与链条(10)相连接，磁块背条(19)通过螺钉(21)固定在弯脚链板(20)上，磁块(18)放置于磁块背条(19)上。
全文摘要
本发明涉及废水处理领域,主要解决轧钢污水悬浮物处理问题。污水经过铁皮沟中和其后的连续式磁性颗粒去除器,去除磁性颗粒,然后经除油,冷却塔降温,清水池聚积,即可回收或排放。装置包括喷水管、导向板、进水口、箱体、磁块组合体、出水口、链条、侧板和面板,侧板的内侧有二条环形凹槽,外凹槽是密封槽,内凹槽是定位滑槽等组成。本发明具有简便、投资省、连续作业等优点,也适用于机床加工废液的净化处理。
文档编号C02F1/40GK1254685SQ9812203
公开日2000年5月31日 申请日期1998年11月25日 优先权日1998年11月25日
发明者夏慈良, 何恭与, 杨永乐, 沈金水, 田金良 申请人:上海合众机电设备成套有限公司