一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水磁分离技术领域，尤其涉及一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中应用于工业污水处理的方法包括沉淀、过滤、膜分离等技术，利用过滤和膜分离的方法，需要人工清洗过滤网和膜，费时费力，影响污水处理的速率。其他传统的污水处理方法易造成二次污染，工作效率低下，占用空间巨大，运营成本高，反应时间长。
[0003]而利用超导磁分离技术处理工业污水是一种新的方法。现有的磁分离设备多种多样，多运用常规磁体，磁场不高且发热严重，限制其应用范围和处理深度。在常规的超导磁分离器中，为了去掉磁体中捕获的物质，被激活的超导磁体必须停运一段时间以除去所述物质，然后再重新激活；导致污水分离速率特别低。这是因为在磁体运行过程中磁过滤器(本发明为由磁性材料制成的筛板)被紧紧固定在由超导电磁体产生的磁场中心，因此在激活时难于将磁过滤器，如筛板，拿到磁体腔外。因此，超导磁体必须停运一段时间以移开、清洗、和再安装磁过滤器，或返洗设置在磁体腔内的过滤器大部分磁分离设备的筛网换洗需要人工操作或半自动化运行，难以做到连续处理，操作管理繁琐，影响处理速度。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器。
【发明内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本发明要解决的技术问题是:传统的磁分离设备的筛网换洗需要人工操作或半自动化运行，难以做到连续处理，操作管理繁琐，影响处理速度。
[0007]( 二 )技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超导磁分离污水分离器，其特征在于:包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓，在室温仓内安装有多个筛板，通过筛板对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板的自动循环清洗。
[0009]其中，所述自动循环清洗组件包括固定支架和超声波清洗器，所述超声波清洗器位于所述室温仓的上侧，在所述固定支架上设置有横杆，所述横杆位于所述超声波清洗器的上侧，在所述横杆左右两端各设置有一个活动支架，所述活动支架上还设置有滑块，所述活动支架带动滑块可在横杆上左右移动；所述滑块还连接有用于抓放筛板的抓手，所述滑块带动所述抓手可在所述活动支架上上下移动。
[0010]其中，在所述横杆上设置有用于判断抓手的位置的接近开关。
[0011]其中，所述超声波清洗器的一侧还设置有气泵推进器和与气泵推进器相连的推板，所述推板用于推动清洗完毕的筛板。
[0012]其中，所述超声波清洗器内部设置有筛板支架，所述筛板支架包括固定部和与固定部连接的滑动部，所述固定部安装在超声波清洗器上，所述推板与所述滑动部的形状尺寸相匹配，所述推板用于推动筛板在滑动部上移动。
[0013]其中，所述滑动部呈U形，在所述滑动部上设置有多个长条形的排污口。
[0014]其中，所述超导磁分离组件还包括环绕设置在室温仓外部的超导磁体和制冷机，室温仓左右两端对称连接有筛板出口和筛板入口 ；筛板出口与进水管连接，筛板入口与出水管连接；所述制冷机位于超导磁体的上方并与超导磁体连接。
[0015]其中，所述进水管和所述出水管上均设置有步进马达和水泵。
[0016]其中，所述筛板由磁性不锈钢材料制成。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供了一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器，包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓，在室温仓内安装有多个筛板，通过筛板对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板的自动循环清洗。本发明提供的超导磁分离污水分离器，其上设置有自动循环清洗组件，通过自动循环清洗组件实现了在不间断磁分离操作的情况下，连续进行筛板的清洗工作，避免了人工参与，不需要停运超导磁体即可完成筛板的清洗工作，大大提升了污水分离器的工作效率。
【附图说明】
[0019]本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是本发明的一个实施例所述超导磁分离污水分离器结构示意图；
[0021]图2是本发明中超导磁分离污水分离器结构的主视图；
[0022]图3是图1中自动循环清洗组件的结构示意图；
[0023]图4是图3中筛板支架的结构示意图；
[0024]图5是图3中推板及气泵推进器的结构示意图
[0025]其中图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0026]1、进水管，2、法兰盘，3、筛板出口，4、安装架，5、筛板，6、抓手，7、超声波清洗器，8、横杆，9、筛板支架，91、固定部，92、滑动部，10、接近开关，11、活动支架，12、滑块，13、固定支架，14、接近开关支架，15、推板，16、气泵推进器，17、制冷机，18、筛板入口，19、出水管，20、底座，21、水泵，22、超导磁体，23、室温仓，24、步进马达。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]本发明提供的超导磁分离污水分离器的原理是，通过超导磁体产生的磁场来捕集加磁后的物质，将所述物质从污水中分离。
[0029]本发明处理的污水包括但不限于各种工厂如造纸厂、食品厂、半导体厂、化学制品厂、印染厂、电镀厂等的污水。
[0030]污水中待分离的物质包括多种，如造纸厂排放的污水中的染料、颜料、粘附剂、纤维素、凝结剂等；在半导体厂排放污水中的无机物，如3冗、5102等，非磁性物质包括重油、金属离子等；待分离的物质还包括例如细菌、破坏内分泌的化学物质等。
[0031]向待分离的物质中加磁(磁接种)，可通过如胶体化学磁接种法、机械化学磁接种法、电化学磁接种法等实现。在胶体化学磁接种法中，例如，铁氧化物胶体通过醇化反应或氧化反应被结合到待分离的物质上，或者待分离的物质通过铁氢氧化物的沉淀或共沉淀而被氧化。在机械化学磁接种法中，磁性物质如铁肩被机械结合到待分离的物质上。
[0032]可替换地，通过胶体化学磁接种法、机械化学磁接种法、电化学磁接种法等可预先将磁接种到吸附剂上，然后通过所述物质与吸附剂间的吸着作用将磁施加到待分离的物质上。所述吸附剂可包括磁铁矿、陶瓷多空物质、沸石多孔物质、活性炭、塑料载体等。
[0033]如图1，本发明提供了一种超导磁分离污水分离器，包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓23 (室温仓23就是其仓体与外界环境相通，内部温度接近室温，在室温仓23的外表面设置有一层阻碍温度传递的保温层，能够避免制冷机产生的冷量与室温仓23内进行热交换，避免室温仓23内的污水被冻结，影响污水的分离)，在室温仓23内安装有多个筛板5，通过筛板5对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板5的自动循环清洗。本发明提供的超导磁分离污水分离器，其上设置有自动循环清洗组件，通过自动循环清洗组件实现了在不间断磁分离操作的情况下，连续进行筛板5的清洗工作，避免了人工参与，不需要停运超导磁体22即可完成筛板5的清洗工作，大大提升了污水分离器的工作效率。
[0034]其中，如图1所示，超导磁分离组件包括:超导磁体22、制冷机17、用于处理污水的温室仓23及与其两端连接的筛板入口 18和筛板出口 3。超导磁体22围绕设置于温室仓23的外面，制冷机17设置于超导磁体22的上方且与超导磁体22连接，进水管I通过法兰盘2与筛板出口 3连接，筛板出口 3通过温室仓23与筛板入口 18连通，室温仓23中容纳有一排由磁性材料制成的筛板5，优选的，筛板5由磁性不锈钢材料制成，筛板入口 18其端部与气泵推进器16相连，该筛板入口 18亦与出水管19连接，出水管19上设有水