一种fpso油舱污油泥清洁一体化处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于海上生产设施的清洗处理领域，尤其是涉及一种FPSO油舱污油泥清 洁一体化处理方法。
【背景技术】
[0002] 我国作为世界上第二大能源消耗国，国家能源开发不断拓展，石油能源开发已向 深海发展。FPS0(Floating Production Storage and Offloading)即浮式储油卸油装置，是 采用系泊作业方式的一种浮式海洋平台，它可以对开采的石油进行油水气分离、动力发电、 供热、原油产品的储存和外输，并集人员居住和生产指挥系统为一体，现已成为海上油田开 发的主流方式。
[0003] 对于我国FPSO的储油能力，大多在10万m3到23万m3之间，储油舱运行一定时间 后，油品中的泥、水以及油品中的油渣等密度大、粘度大的有机物质不断沉降，累积成为油 舱污油泥。油舱污油泥分为两部分，一部分为船舱底部的硬质污油泥，另一部分为硬质污油 泥上部的乳化水，其中硬质污油泥部分是聚合物、蜡质、胶质等的混合物，该部分分子量大， 属于长链烃，胶团搭桥明显，粘度较大，给油舱污油泥的清理带来困难。
[0004] 目前，FPSO油舱污油泥的清理主要采用人工清理，然后将清理出的硬质污油泥和 乳化水输送至陆地，再对硬质污油泥和乳化污水进行处理。此种清理方法存在以下问题：
[0005] 1.工作劳动强度大、施工周期长：由于油舱的长期使用，而彻底清理次数较少，致 使油舱底部的硬质污油泥沉积量大，沉积高度达lm，甚至更高，造成人工清理劳动强度大、 施工周期长；
[0006] 2.施工安全性差：油舱舱室内附着的原油会不断蒸发出烃蒸汽、硫化氢等气体， 给下舱作业人员的健康和施工安全造成了 一定的隐患；
[0007] 3.处理成本高：将从油舱中清理出的硬质污油泥和乳化水从FPSO上运输至陆地， 再对硬质污油泥和乳化水进行处理，这期间包含了运输费、硬质污油泥处理费和乳化水处 理费，处理费用高；
[0008] 4.造成污油泥中油品的损失：经检验，舱底硬质污油泥中90%为原油，此部分原 油不能在FPSO上直接回收，造成了油品的损失。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于克服现有人工清理FPSO油舱污油泥技术中存在的问题，如工 作劳动强度大、施工周期长，施工安全性差、处理成本高以及污油泥中油品损失大等，提供 一种FPSO油舱污油泥清洁一体化处理方法。
[0010] 为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：
[0011] -种FPSO油舱污油泥清洁一体化处理方法，包括以下步骤：
[0012] SI.前期准备：对待处理油舱进行除气，使用两台以上风机向舱内送风，并保持量 油口和测气口打开，加剧舱内气体扰动，以加快除气；
[0013] S2.乳化水层处理：用泵将乳化水抽至甲板上的隔油池内，经曝气促进油与水分 离，上层油进入油处理装置中进行油品的回收；下层水经隔油池进入污水处理系统，经处理 的水达标排放；
[0014] S3.硬质污油泥处理：首先安装自动排泥设备，然后通过控制自动排泥设备对硬 质污油泥进行清理，清理出的硬质污油泥进入隔油池，经曝气促进油与水分离，上层油进入 油处理装置中进行油品的回收；下层水进入注水箱中回用，直至油舱中的硬质污油泥清理 完毕，硬质污油泥清理完毕后，清理硬质污油泥系统中的水全部进入污水处理系统进行处 理，经处理的水达标排放。
[0015] 进一步，步骤S2中所述的油处理装置包括刮油板、油处理罐和油回收罐，所述刮 油板将隔油池上层的油刮至油处理罐，将油处理罐中的油加热至50-95°C，分离成油和水， 油进入油回收罐，水由泵抽回隔油池。
[0016] 再进一步，所述刮油板将隔油池上层的油刮至油处理罐，将油处理罐中的油加热 至80-95°C，分离成油和水，油进入油回收罐，水由泵抽回隔油池。
[0017] 进一步，步骤S2中所述的污水处理系统包括破乳絮凝池、沉降池、旋流气浮装置 和固液分离装置，隔油池中的下层水依次进入破乳絮凝池和沉降池，经破乳絮凝处理和沉 降处理后分为上层水和下层泥，上层水经过旋流气浮装置处理后，分成油、渣和水，油和渣 进入闭排系统，水达标排放，下层泥进入固液分离装置进行处理。
[0018] 再进一步，所述固液分离装置为离心机，下层泥经离心机离心后，离心出来的水回 流进入破乳絮凝池，离心出来的泥进入泥回收桶。
[0019] 进一步，步骤S3中所述的自动排泥设备包括注水箱，加压泵，旋流吸泥器和提升 泵，注水箱中的水经加压泵加压后进入旋流吸泥器，在旋流真空压力作用下，油水从旋流吸 泥器排出，进入提升泵，最后进入隔油池进行后续处理。
[0020] 进一步，步骤S2中所述的油处理装置上还设置有气体吸附装置，用于吸附油蒸汽 及其他气体。
[0021] 本发明具有的优点和积极效果如下：
[0022] 1、提高了 FPSO油舱舱底污油泥的处理效率，平均清理一个1万立方米的油舱从20 天缩减到5天，节约了清理时间；
[0023] 2、采用自动排泥设备对FPSO油舱污油泥进行清理，避免了工人工作劳动强度大 的问题，提高了清理工作的安全性；
[0024] 3、在FPSO上直接对乳化水和硬质污油泥进行处理，与目前的人工清理方法相比， 节约了运输成本；
[0025] 4、通过该污油泥的处理方法，不仅可以使水达标排放，而且使污油泥中60% - 95 %的油回收，减少了油品的损失。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明中乳化水处理的流程图；
[0027] 图2是本发明中自动排泥设备的结构示意图；
[0028] 图3为本发明中硬质污油泥处理的流程图；
[0029] 图4为本发明中污油泥处理的总流程图。
[0030] 图中：
[0031] 1、注水箱 2、加压泵 3、旋流吸泥器
[0032] 4、提升泵 5、隔油池 6、旋流吸泥器侧端口
[0033] 7、旋流吸泥器上端口 8、旋流吸泥器底部尖嘴
【具体实施方式】
[0034] 下面结合附图通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施 例仅仅是用于更详细具体地解释本发明，而不应理解为用于以任何形式限制本发明，在本 发明保护范围内的等同、替代、变形等都在本发明的保护范围内。