液晶显示器的无害化拆解处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固体废物的破坏或将固体废物转变为无害物的方法领域，具体为一种液晶显示器的无害化拆解处理方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器具有高分辨率和出色的显示效果，兼具体积小和重量轻的特点，目前已成为电脑显示器、电视机、监视器的主流产品。液晶显示器的组成中有玻璃面板、电路板、电源线、金属框架、塑料壳体、底座和背光源模块等，目前国内外有关废旧液晶显示器的处理方法，主要侧重于铟的回收、玻璃资源化、液晶面板剥离、清洗方面，而缺乏一种安全拆卸和环保处置的方法。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种拆解方便、操作安全、对环境无影响、资源利用率高的拆解方法，本发明公开了一种液晶显示器的无害化拆解处理方法。
[0004]本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:按如下步骤依次实施:
a.拆解:拆解液晶显不器，从液晶显不器中卸下含有液晶的玻璃基板；
b.破碎:对拆解下的玻璃基板实施破碎处理，得到片状破碎料，片状破碎料的直径不大于50mm ；
c.加热分解:将破碎后获得的片状破碎料投入气化炉中，气化炉中先通入氮气10分钟随后在气化炉中对片状破碎料实施加热分解，加热分解的温度在400°C?600°C，加热分解的保持时间在1min?20min,通过加热分解,片状破碎料分解成热解废气和残洛；
d.燃烧:气化炉的出气口连接至焚烧炉，将加热分解后生成的热解废气输入气化炉，使热解废气在焚烧炉充分燃烧，燃烧温度在1000°C?1200°C，燃烧时间不短于2sec，燃烧后的生成物是无害气体，无害气体的主要成分是二氧化碳、氮气、水蒸气等，无害气体排放至外界大气；
e.回收:回收第c步骤加热分解后获得的残渣，用于进一步资源化处理，如用于回收残渣中的铟。
[0005]所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:在第a步和第b步之间，还穿插一个剪切步骤，剪切时，对拆解下的玻璃基板实施剪切处理，将玻璃基板剪切成尺寸不超过5cmX 5cm的玻璃基板碎片，随后对剪切后获得的玻璃基板碎片实施第b步破碎步骤。
[0006]所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第e步时，将残渣投入硫酸溶液中，随后加入二氧化锰，搅拌均匀并加热至温度不低于90°C，再投入锌板或铝板浸取至少3hour以置换提取铟。
[0007]所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第b步时，采用四轴破碎机对拆解下的玻璃基板实施破碎处理。
[0008]所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第c步时，加热分解的温度为 500。。。
[0009]所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第d步时，在燃烧热解废气的同时，用鼓风机向焚烧炉内鼓入空气，或用吹氧机向焚烧炉内吹入氧气。
[0010]本发明将废旧液晶显示器中含有液晶的玻璃基板破碎后在氮气条件下进行加热分解处理；将热解气体在高温条件下充分燃烧后处理成无害气体排放；将加热分解产生的残渣回收，不产生污染环境的毒害物质，且提高了资源的利用率。
[0011]本发明的有益效果是:拆解方便，操作安全，对环境无影响，资源利用率高。
【具体实施方式】
[0012]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0013]实施例1
一种液晶显示器的无害化拆解处理方法，按如下步骤依次实施:
a.拆解:拆解液晶显不器，从液晶显不器中卸下含有液晶的玻璃基板；
b.破碎:对拆解下的玻璃基板采用四轴破碎机实施破碎处理，得到片状破碎料，片状破碎料的直径不大于50mm ；
c.加热分解:将破碎后获得的片状破碎料投入气化炉中，气化炉中先通入氮气10分钟随后在气化炉中对片状破碎料实施加热分解，加热分解的温度在400°C?600°C，更优的加热分解温度为500°C，加热分解的保持时间在1min?20min，通过加热分解，片状破碎料分解成热解废气和残渣；
d.燃烧:气化炉的出气口连接至焚烧炉，将加热分解后生成的热解废气输入气化炉，使热解废气在焚烧炉充分燃烧，燃烧温度在1000°C?1200°C，燃烧时间不短于2sec，燃烧后的生成物是无害气体，无害气体的主要成分是二氧化碳、氮气、水蒸气等，无害气体排放至外界大气；
e.回收:回收第c步骤加热分解后获得的残渣。
[0014]实施例2
一种液晶显示器的无害化拆解处理方法，按如下步骤依次实施:
a.拆解:拆解液晶显不器，从液晶显不器中卸下含有液晶的玻璃基板；
b.剪切:对拆解下的玻璃基板实施剪切处理，将玻璃基板剪切成尺寸不超过5cmX5cm的玻璃基板碎片；
c.破碎:对剪切下的玻璃基板碎片采用四轴破碎机实施破碎处理，得到片状破碎料，片状破碎料的直径不大于50mm ；
d.加热分解:将破碎后获得的片状破碎料投入气化炉中，气化炉中先通入氮气10分钟随后在气化炉中对片状破碎料实施加热分解，加热分解的温度在400°C?600°C，更优的加热分解温度为500°C，加热分解的保持时间在1min?20min，通过加热分解，片状破碎料分解成热解废气和残渣；
e.燃烧:气化炉的出气口连接至焚烧炉，将加热分解后生成的热解废气输入气化炉，使热解废气在焚烧炉充分燃烧，燃烧温度在1000°c?1200°c，燃烧时间不短于2sec，燃烧后的生成物是无害气体，无害气体的主要成分是二氧化碳、氮气、水蒸气等，无害气体排放至外界大气；
在燃烧热解废气的同时，用鼓风机向焚烧炉内鼓入空气，或用吹氧机向焚烧炉内吹入氧气，以促使热解废气在氧气供应充分的情况下充分燃烧；
f.回收:回收第C步骤加热分解后获得的残渣。
[0015]实施例3
一种液晶显示器的无害化拆解处理方法，按如下步骤依次实施:
a.拆解:拆解液晶显不器，从液晶显不器中卸下含有液晶的玻璃基板；
b.剪切:对拆解下的玻璃基板实施剪切处理，将玻璃基板剪切成尺寸不超过5cmX5cm的玻璃基板碎片；
c.破碎:对剪切下的玻璃基板碎片采用四轴破碎机实施破碎处理，得到片状破碎料，片状破碎料的直径不大于50mm ；
d.加热分解:将破碎后获得的片状破碎料投入气化炉中，气化炉中先通入氮气10分钟随后在气化炉中对片状破碎料实施加热分解，加热分解的温度在400°C?600°C，更优的加热分解温度为500°C，加热分解的保持时间在1min?20min，通过加热分解，片状破碎料分解成热解废气和残渣；
e.燃烧:气化炉的出气口连接至焚烧炉，将加热分解后生成的热解废气输入气化炉，使热解废气在焚烧炉充分燃烧，燃烧温度在1000°c?1200°C，燃烧时间不短于2sec，燃烧后的生成物是无害气体，无害气体的主要成分是二氧化碳、氮气、水蒸气等，无害气体排放至外界大气；
f.回收:回收第c步骤加热分解后获得的残渣，将残渣投入硫酸溶液中，随后加入二氧化锰，搅拌均匀并加热至温度不低于90°C，再投入锌板或铝板浸取至少3hour以置换提取铟。
【主权项】
1.一种液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:按如下步骤依次实施: a.拆解:拆解液晶显不器，从液晶显不器中卸下含有液晶的玻璃基板； b.破碎:对拆解下的玻璃基板实施破碎处理，得到片状破碎料，片状破碎料的直径不大于50mm ； c.加热分解:将破碎后获得的片状破碎料投入气化炉中，气化炉中先通入氮气10分钟随后在气化炉中对片状破碎料实施加热分解，加热分解的温度在400°C?600°C，加热分解的保持时间在1min?20min,通过加热分解,片状破碎料分解成热解废气和残洛； d.燃烧:气化炉的出气口连接至焚烧炉，将加热分解后生成的热解废气输入气化炉，使热解废气在焚烧炉充分燃烧，燃烧温度在1000°C?1200°C，燃烧时间不短于2sec，燃烧后的生成物是无害气体，无害气体排放至外界大气； e.回收:回收第c步骤加热分解后获得的残渣。
2.如权利要求1所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:在第a步和第b步之间，还穿插一个剪切步骤，剪切时，对拆解下的玻璃基板实施剪切处理，将玻璃基板剪切成尺寸不超过5cm X 5cm的玻璃基板碎片，随后对剪切后获得的玻璃基板碎片实施第b步破碎步骤。
3.如权利要求1所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第e步时，将残渣投入硫酸溶液中，随后加入二氧化锰，搅拌均匀并加热至温度不低于90°C，再投入锌板或铝板浸取至少3hour以置换提取铟。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第b步时，采用四轴破碎机对拆解下的玻璃基板实施破碎处理。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第c步时，加热分解的温度为500°C。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第d步时，在燃烧热解废气的同时，用鼓风机向焚烧炉内鼓入空气，或用吹氧机向焚烧炉内吹入氧气。
7.如权利要求4所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第c步时，加热分解的温度为500°C。
8.如权利要求4所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第d步时，在燃烧热解废气的同时，用鼓风机向焚烧炉内鼓入空气，或用吹氧机向焚烧炉内吹入氧气。
9.如权利要求5所述的液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是:第d步时，在燃烧热解废气的同时，用鼓风机向焚烧炉内鼓入空气，或用吹氧机向焚烧炉内吹入氧气。
【专利摘要】本发明涉及固体废物的破坏或将固体废物转变为无害物的方法领域，具体为一种液晶显示器的无害化拆解处理方法。一种液晶显示器的无害化拆解处理方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.拆解；b.破碎；c.加热分解；d.燃烧；e.回收。本发明拆解方便，操作安全，对环境无影响，资源利用率高。
【IPC分类】B09B3-00, F23G5-027, B09B5-00
【公开号】CN104624598
【申请号】CN201310550452
【发明人】徐波
【申请人】上海巨浪环保有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日