一种用于处理废乳化液的设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种工业废水处理设备，具体设及一种处理废乳化液的设备，属于环 境保护技术领域。
【背景技术】
[0002] 机械制造及加工企业在生产过程中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却 之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。此种废乳化液中主要含有机油和表 面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成的。同时，由于在金属切 削过程中溶入大量金属颗粒。因此，该种废乳化液废水还含有大量金属颗粒污染物。
[0003] 由于废乳化液高含油，导致其中的有机污染物浓度很高，一般高达2万~5万mg/ 以无法满足排入公共污水处理系统的排放限值要求。因此，必须进行有效、必要的预处理， 才可经过公共污水处理系统进行进一步处理。
[0004] 对于废乳化液废水的处理，目前在世界范围内，仅有W下几种方法可W实现污染 物的达标排放或转移处置，具体如下；（1)将废乳化液暂存，交由有危废处理资质的单位代 行处置。该法较昂贵，不适于产量大的项目。（2)燃烧法。由于该法在燃烧过程中又产生大 气污染物，而我国排放标准中对大气污染物的规定又非常严格。因此，燃烧法产生的废气问 题很难达标排放。因此，该法亦不适宜。（3)化学处理和蒸发法；此种方法处理效果有限， 且一次性投资和运行费用较高。
[0005] 纳米陶瓷材料是新近发展起来的一种新型材料，其主体材料的过滤尺寸为纳米尺 度，该大大改善了陶瓷材料的初性、耐磨性和高温力学等性能，使其具有耐磨损、耐高温、 耐油污等优良特性。近年来，纳米陶瓷已广泛应用于石油化工、冶金机械等领域。同时，纳 米陶瓷还具有良好的电学性能，并已广泛用于电子技术、激光技术、通讯、生物、医学、导航、 自动控制、精密加工、传感技术、计量检测等领域。
[0006] 电化学法处理废水的方法最初应用于20世纪40年代。当时，由于一次性投资较 大，电力紧张，成本较高，因而发展缓慢。到20世纪60年代，随着电力工业的发展，电化学 法才逐渐被应用到废水处理过程中。近年来，由于电化学法设备占地面积小，操作灵活，排 污量小，不仅可W处理无机污染物，也可W处理有机污染物，甚至连一些无法生物降解的有 毒有机物与某些含重金属污水都可用此方法进行处理，再加上风力、核电等新兴发电技术 的大力发展和推广应用带来的电能成本降低，使得电化学方法在治理废水方面的应用愈加 广泛。
[0007] 本发明充分吸收纳米陶瓷材料和电化学处理的优势，首次将两种技术禪合在一 起，开发出可去除高含油、高COD(化学需氧量）的纳米陶瓷超滤及电化学氧化禪合的设备， 其优点在于运行费用低，一次性投资省，处理效果高效，工艺简单易行，无二次污染。
【发明内容】
[000引本发明的目的是针对现有技术对高含油、高COD废乳化液处理的存在的技术问 题，提供一种用于处理废乳化液的设备，该方法运行成本低、去除效率高、操作简单，对处理 后的出水水质可完全达到北京市《水污染物综合排放标准》。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供一种用于处理废乳化液的设备，包括：
[0010] 除浮油装置，用于对待处理废乳化液进行除浮油处理，去除漂浮于废乳化液液面 上的浮油；
[0011] 油水分离装置，用于对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除悬浮于废 乳化液中的分散油；
[0012] 电化学处理装置，用于对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，使其中的 乳化油和溶解油絮凝，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理 废乳化液；
[0013] 其中，利用通电的侣板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理；
[0014] 其中，利用断电的纳米陶瓷膜对静置沉淀处理后粗处理乳化液进行超滤处理，得 到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。
[0015] 其中，所述除浮油装置为细格过滤网。
[0016] 特别是，所述细格过滤网的过滤精度为80-100 ym。
[0017] 尤其是，所述细格过滤网的材质为不诱钢。
[001引废水中的高COD是由废水中的油类物质引起的。废水中的油类物质可分为浮油、 分散油、乳化油和溶解油4种类型；（1)浮油，其粒径一般大于100 ym，W连续相的形式漂 浮于水面，形成油膜或油层。（2)分散油，W微小的油滴悬浮于水中，不稳定，静置一段时间 后通常变成浮油，油滴的粒径一般介于10~lOOym之间。（3)乳化油，当废水中含有某种 表面活性剂时，油滴便成为稳定的乳化液分散于水中，油滴粒径极小，一般小于10 y m，多数 在0. 1~2 ym之间。（4)溶解油，W-种化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径一般小于 0. 1 U m。
[0019] 经过除浮油装置处理后，废水中的浮油和粒径大于80-100 ym的大颗粒物质基本 被去除掉。
[0020] 其中，所述油水分离装置包括：
[0021] 隔油池，用于接收所述去除了浮油的废乳化液并对其进行油水分离处理；
[0022] 配水管，用于将所述去除了浮油的废乳化液引入所述隔油池；
[0023] 倾斜设置于所述隔油池中的多个油水分离管，废乳化液自下而上流经所述油水分 离管，其中比重大于水的污染物向下聚集沉淀，比重小于水的分散油向上聚集浮至水面；
[0024] 位于所述隔油池顶部的油聚结管，用于对浮至水面的分散油进行收集，实现废乳 化液的油水分离。
[0025] 特别是，所述配水管的出水口位于所述隔油池的底部。
[0026] 尤其是，所述配水管的出水口位于所述油水分离管的下面。
[0027] 特别是，所述油水分离管与水平面的夹角为55-65°。
[002引尤其是，所述油水分离管为PVC聚氯己締管，直径；35mm ;管壁厚；2mm ;管长 1000mm ;比重；1. 35-1. 46。
[0029] 特别是，所述多个油水分离管紧密排列于所述隔油池中。
[0030] 尤其是，所述油聚结管为一横邱的不完整圆柱体，其沿竖直方向的断面为一四分 之=圆，所述断面靠近进水一侧的半圆的上半部缺失，形成一面向水流方向的缺口。
[0031] 特别是，所述油聚结管位于所述隔油池的顶部，其断面上的水平直径与所述废乳 化液的水面相切。
[0032] 经过油水分离管后，废乳化液中比重小于水的分散油向上聚集浮至水面，由于其 位于水面上方，恰好被置于水面上的油聚结管收集，而由于油聚结管的另一侧高于进水一 侦U，固收集到的分散油不会从另一侧漏掉，保证了对分散油的收集完全。
[0033] 其中，所述油水分离装置还包括竖直设置于所述隔油池内的挡板，所述挡板位于 所述隔油池的进水口和所述油水分离管之间，用于使所述废乳化液经由配水管进入所述隔 油池的底部。
[0034] 特别是，所述油水分离装置还包括位于所述隔油池底部的排泥管，用于排出经过 所述油水分离管分离后的废乳化液中比重大于水而聚集沉至底部的污染物。
[0035] 其中，对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理包括：
[0036] 过滤后的废乳化液通过配水管流入所述隔油池；
[0037] 在自下而上流经倾斜的管路的过程中与所述油水分离管的管壁发生碰撞，其中比 重大于水的污染物向下聚集沉淀，比重小于水的分散油向上聚集浮至水面；
[003引通过所述油聚结管对浮至水面的分散油进行收集，实现废乳化液的油水分离。
[0039] 其中，所述纳米陶瓷膜作为所述电化学处理装置的阴极连接电源负极。
[0040] 特别是，所述侣板作为所述电化学处理装置的阳极连接电源正极。
[0041] 尤其是，所述纳米陶瓷膜和所述侣板在所述电解池中交错排列。
[0042] 其中，所述电化学处理装置还包括：
[0043] 电解池，用于接收所述进行了油水分离处理后的废乳化液并对其进行电化学处 理；
[0044] 位于所述电解池底部的