一种污水预处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种污水预处理的方法，特别是双氧水污水预处理方法，用"加载-磁 分离"池取代原工艺中"沉淀池"和"气浮池"，简化了工艺流程，提高污水处理水量和处理效 果，并且还能对再生废水进行有效的处理。
【背景技术】
[0002] 在双氧水装置进行触媒再生或氧化铅床更换吹扫时，外排的再生废水泥浆含量 大，再生废水通过事故池收集，用正常生产时产生的废水稀释后进入现有污水处理装置处 理后排往化服综合污水处理装置。现有双氧水污水处理装置采用物化+生化工艺，所用药 剂量巨大，处理成本高（25元/吨水）；对该些稀释后的含高C0D、SS、油的废水处理效果差， 严重影响化服综合污水处理装置效能。目前国内大多数双氧水生产厂家对生产废水的处理 基本上采用物理化学方法；隔油+混凝+气浮。对双氧水废水处理的研究只停留在隔油、催 化氧化、絮凝沉淀、气浮等老一套处理方法上。对双氧水白±床再生废水的研究，国内文献 也很少涉及。
[0003] 现有的双氧水污水处理方法，工艺缺点很多，其流程长，设备多，加药量大，能耗 高，操作量大，占地大，处理成本高等。处理后污水息浮物、COD含量高，可生化性差，不利于 污水进一步处理。
[0004] 加载-磁分离工艺全称加载絮凝磁分离工艺，英文全称Ballasted Floe州lation Ma即etic Separation (缩写为 BFM巧。
[0005] BFMS技术是在传统的絮凝工艺中，加入磁粉，W增强絮凝的效果，形成高密度的絮 体和加大絮体的比重，达到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的离子极性和金属特性，作为 絮体的核体，大大地强化了对水中息浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除息 浮物，特别是在去除磯、细菌、病毒、油、重金属等方面的效果比传统工艺要好。
[0006] 由于磁粉的密度高达5. 0X 103kg / m3,大约是砂子的两倍，混有磁粉的絮体比重 增大，絮体快速沉降，速度可达20m / hW上，整个水处理从进水到出水可在10分钟左右完 成。污泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓进行分离后回收并在系统中循环使用。高 梯度磁过滤器捕集流过水中的残余微小颗粒，磁过滤器依照设定的要求被自动清洗，W达 到高度净化出水的目的。
[0007] 技术特点及优势： 1)加载嵌合工艺，就是在传统的絮凝基础上引入了加载物磁粉，因此强化了絮凝效果， 能有效地从水中除去微粒污染物、微生物残体污染物和部分已溶解于水中的大分子有机 物，对息浮物、磯、浊度等有独特的处理效果。因此，对胶体、SS、大分子有机物和微生物残体 等显现的COD有很好的处理效果，所试验的废水CODcr去除率最高为80%，最低也达到了 28%。
[000引。由于在絮凝物中嵌入了磁粉，大大增加了絮体的重力，加速了沉降速度，是传统 絮凝沉降速度的30-40倍。因此，装置小、占地少。
[0009] 3)该方法为物化处理方法，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。
[0010] 4)可W有效的去除废水中浊度。进水浊度最高94NTU，最低5NTU，处理后最高 0. 9NTU，最低0. 23NTU，处理后的水质清澈透明。
[0011] 5)加载物可W回收利用，回收率可W达到99.9%W上，再利用的加载物不影响 CODcr去除效果。
[0012] 6)工艺简单，操作简便，自动化程度高，运行费低。
【发明内容】
[0013] 本发明旨在提供一种污水预处理方法，特别是双氧水污水预处理方法，可有效的 去除双氧水污水中的息浮物、COD和难降解物质，提高污水的可生化性，满足双氧水污水后 续生化处理要求。
[0014] 实现本发明目的技术方案是： 一种污水预处理方法，将生产双氧水的污水和/或再生污水经隔油、混合、加载-磁分 离、沉淀、脱泥等处理，其特征在于用"加载-磁分离"池取代传统工艺中"沉淀池"和"气浮 池"。
[0015] "加载-磁分离"装置由H个揽拌混合池、一个沉淀池、磁过滤器、磁粉回收装置和 污泥脱水系统组成。
[0016] 双氧水污水预处理工艺磁分离装置流程见图1，首先污水由提升粟提升至混合池 1，并在管线中投加中和物，调PH值至7. 5-8,W满足后续絮凝工艺的要求。向混合池1投 加改性聚合氯化铅（TPC)无机絮凝剂，通过它及其水解产物压缩双电层、电性中和、卷带网 捕W及吸附桥连等四个方面的作用，将胶体聚集成易被去除的絮凝物。污水自流进入混合 池2,在此投加磁粉，为絮体提供核体，并使"加载物"嵌合在絮体中而增加絮体的重力。污 水自流至混合池3,在此加入改性助凝剂（TPM)，改性助凝剂具有在絮体间形成表面吸附力 的作用，使絮体增大，W便于絮体的沉降。最后进入沉淀池，W磁粉为核也的絮团在重力作 用下迅速沉淀。沉淀池出水再经过高梯度磁过滤器，捕集水中的微小磁粉颗粒，保证磁粉回 收率，并降低出水息浮物含量。
[0017] 沉淀池底部污水从沉淀池底部排出，其中一部分由污泥回流粟将其中的污水直接 回流至混合池2W维持系统稳定，另一部分污泥则进入磁粉絮凝物分离器，分离器将污泥 中的磁粉与污泥打散分离，磁粉回到混合池2循环利用，回收率约为99. 97%，污泥外排至 污泥脱水系统。
[0018]在双氧水正常生产时污水预处理，磁粉加入量为沉淀池容积的0. 5%，一次投加之 后，基本不用补充，磁粉回收率99. 97%;改性聚合氯化铅（TPC) ;0. 3-0. 4Kg/吨，改性助凝 剂（TPM) ;10-20g/吨；每个揽拌池停留时间通常是3-5分钟，沉淀池停留时间6-8分钟。
[0019] 在再生时污水预处理，磁粉加入量为沉淀池容积的05%，一次投加之后，基本不用 补充，磁粉回收率 99.97%;改性聚合氯化铅（TPC);1.5-2.5Kg/吨，改性助凝剂（TPM): 30-50g/吨；每个揽拌池停留时间通常是3-5分钟，沉淀池停留时间10-15分钟。
[0020] 污泥脱水系统的脱水装置是叠螺式污泥脱水机。
[002。 发明优点及效果 本发明优点是：较小投资和占地面积、较低运行成本，操作简单，对双氧水污水特别是 再生污水的高COD、SS和难降解物质有良好的处理效果，废水COD去除率最高达80% W上， 最低也有30% W上。
[0022] 本发明的双氧水污水预处理工艺，去除了大部分息浮物、难降解物质，处理后污水 的可生化性大大提高，利于双氧水污水后续进一步处理，同时，双氧水污水的处理能力得到 提升。
[0023] "加载-磁分离"工艺，不但能处理双氧水车间正常生产时产生的废水，而且还解决 了再生废水沉降效果差，沉降时间长、泥水不易分离的技术难点，且加载-磁分离装置具有 占地面积小、易操作、运行成本低等特点。
[0024] 本发明通过使用"加载-磁分离"工艺，用"加载-磁分离"池取代原工艺中"沉淀 池"和"气浮池"，不但简化工艺流程，而且提高污水处理水量和处理效果，并且还能对再生 废水进行有效的处理，填补了再生废水难处理的技术空白。使双氧水废水真正实现达标排 放。
【附图说明】
[00巧]图1双氧水污水预处理工艺磁分离装置流程图。
[0026] 图2双氧水污水预处理工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图与实施例进一步说明本发明，但不对发明构成进一步限定。
[0028] 双氧水正常生产污水和工作液再生污水的水质、水量及排放规律： 双氧水生产的主要原料是氨气、氧气和纯水，辅助原料为2-己基意酿、重芳姪和磯酸 H辛醋。双氧水装置生产过程中产生的工业废水，经各排放点进入污水处理装置。外排工 业废水中所含的主要污染物有：2-己基意酿、重芳姪、磯酸H辛醋、氨化及氧化反应产生的 降解物、氧化铅粉末、磯酸盐、硝酸盐、双氧水等，主要污染因子为C0D、SS。进双氧水装置在 进行触媒再生或氧化铅床更换吹扫时，产生的再生废水水量大，COD、SS和难降解物质浓度 高，难W生化处理，需要在生化处理前进行预处理。
[0029] 表1 ;双氧水正常生产时污水水质表
【主权项】
1. 一种污水预处理方法，将污水经隔油、混合、加载-磁分离、沉淀、脱泥等处理，其特 征在于用"加载-磁分离"池取代传统工艺中"沉淀池"和"气浮池"，"加载-磁分离"装置 由三个搅拌混合池、一个沉淀池、磁过滤器、磁粉回收装置和污泥脱水系统组成。
2. 根据权利要求1所述的污水预处理方法，其特征在于所述污水是双氧水正常生产的 污水和/或再生污水。
3. 根据权利要求1或2所述的污水预处理方法，其特征在于所述的磁分离工艺流程为： 首先污水由提升泵提升至混合池（1)，并在管线中投加中和物，调PH值至7. 5-8,向混合池 (1)投加改性聚合氯化铝（TPC)无机絮凝剂，污水自流进入混合池（2)，在此投加磁粉；污水 自流至混合池（3)，在此加入改性助凝剂（TPM)，最后进入沉淀池，以磁粉为核心的絮团在 重力作用下迅速沉淀；沉淀池出水再经过高梯度磁过滤器，捕集水中的微小磁粉颗粒；沉 淀池底部污泥污水从沉淀池底部排出，其中一部分由污泥回流泵将其中的污水直接回流至 混合池（2)，以维持系统稳定；另一部分污泥则进入磁粉絮凝物分离器，分离器将污泥中的 磁粉与污泥打散分离，磁粉回到混合池（2)循环利用，污泥外排至污泥脱水系统。
4. 根据权利要求3所述的污水预处理方法，其特征在于在双氧水正常生产时污水预处 理,磁粉加入重量为沉淀池容积的0. 5%，一次投加之后，基本不用补充，磁粉回收率99. 97% ;改性聚合氯化铝：〇. 3-0. 4Kg/吨，改性助凝剂：10-20g/吨；每个搅拌池停留时间通常是 3-5分钟，沉淀池停留时间6-8分钟。
5. 根据权利要求3所述的污水预处理方法，其特征在于在双氧水装置再生时污水 预处理，磁粉加入重量为沉淀池容积的0. 5%，一次投加之后，基本不用补充，磁粉回收率 99. 97% ;改性聚合氯化铝：1. 5-2. 5Kg/吨，改性助凝剂：30-50g/吨；每个搅拌池停留时间 通常是3-5分钟，沉淀池停留时间10-15分钟。
6. 根据权利要求3所述的污水预处理方法，其特征在于污泥脱水系统的脱水装置是叠 螺式污泥脱水机。
7. 根据权利要求6所述的污水预处理方法，其特征在于叠螺污泥机适用污泥浓度1000 mg/L-50000mg/L〇
【专利摘要】本发明公开了一种污水预处理方法，特别是双氧水污水预处理方法，将生产双氧水的污水和/或再生污水经隔油、混合、加载-磁分离、沉淀、脱泥等处理，其特征在于用“加载-磁分离”池取代传统工艺中“沉淀池”和“气浮池”。磁分离装置由三个搅拌混合池、一个沉淀池、磁过滤器、磁粉回收装置和污泥脱水系统组成。本发明的处理系统具有较小投资和占地面积、较低运行成本，操作简单，对双氧水污水特别是再生污水的高COD、SS和难降解物质有良好的处理效果，废水COD去除率最高达80%以上，最低也有30%以上。
【IPC分类】C02F9-12
【公开号】CN104724874
【申请号】CN201310693769
【发明人】谢四清, 冯正坤, 杨英胜, 张坤林, 黄治国, 李志辉, 唐宇虹, 唐睿
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月18日