移动式高效水处理撬装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油气田的废水处理系统，属于废水的净化、回收利用等领域。
【背景技术】
[0002]油气田油井压裂增产技术是世界上用于传统油井增产和页岩气开发增产的主要技术，在压裂过程中将有几千立方到几万立方的压裂液被短时间内作业压到井下使井下富油岩层开裂打开更多的出油通道，压入的压裂液中通常配有胶类高分子材料、压裂砂、功能性助剂、水，而在压裂作业后接下来的几天内压裂液将带着井下可能存有的钻井残留泥浆液、酸性液、原油、天然气、井下岩石碎肩、井下泥沙、胶类高分子、压裂砂、功能性助剂、井下微生物细菌和水自然返排到地面。这些返排液具有很强的环境污染性，无论压裂回用、回注还是排放都必须进行全部处理。目前国内大多采取的是半处理回注或现场防渗漏存放，需要处理的需求很紧迫而且量很大。
【发明内容】
[0003]移动式高效水处理撬装设备能解决的技术难点:
油气田废水含有细小粘土悬浮物、重金属离子、油、酚类和硫化物，浊度高、粘度大和COD高，又含有可溶性有机处理剂，废水具有高度不稳定性、多变性、复杂性和分散性等特点，环保达标处理难度大。
[0004]目前，国内外移动式污水处理工艺主要采用物理化学相结合的方法。而废水处理中常用的生化法因为传统处理设备和流程相对复杂，在有限的空间内很难实施，通常用于固定式污水处理。目前油气田的现场情况，油气井分散，而且每个油气井的产出的废水量不是很大，每天产废水量约在200-300立方米。如每个井都用固定式污水处理是不经济的也是很浪费的。本技术采用车载式可移动式钻井废水处理技术，可很好地解决这个问题。
[0005]移动式污水工艺设计要求:(1)技术和经济的可行性；(2)流程简单，操作安全、方便；(3)设备体积小，质量轻，灵活性、稳定性、安全性好；(4)投资少，运行费用低。
[0006]移动式污水处理装置目前需要解决的难题，就是:(1)适合于可移动式污水处理的高效处理剂，使钻井废水能够在短时间内实现高效率沉降；(2)污水的生化处理，主要是把大分子断成小分子，环类断链等，提高可生化性，最终达到去除COD和BOD的作用；(3)污水深度处理(主要是离子的去除)(4)可移动污水处理设备的选择。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:针对目前油气田废水的运行现状和出水水质技术要求，结合近几年来油气田采出水处理的实际运用经验，本着保证出水水质达标、运行节能高效、现场使用安全可靠以及管理方便的设计原则。
[0008](I)破胶除油处理。这一过程主要是对该废水进行破胶处理，采用PFJ聚硅铁铝、聚铝、聚铝铁三种破胶剂进行试验，并对破胶后的废水进行分析。加入破胶剂后搅拌3min左右，搅拌速度由快到慢。同时加入石灰，将PH调解到7.0。经过试验得出PFJ效果最好。本发明主要解决的问题是:系统抗冲击能力得到提高；油去除率得到提高；沉淀池沉降性变好。
[0009](2)悬浮物及重金属的处理。废水经过预处理后，含有大量絮体。为了减少后续压力，可以进行絮凝沉淀，可以选择微沙加絮凝剂或者磁悬浮絮凝。本设计对水中的SS、色度、重金属、COD等都有一定的去除。本发明所解决的问题，是避免后续处理单元受高浓度废水冲击，防止生化池活性污泥中毒，污泥浓度急剧下降后，污泥活性较低、出水水质超标、系统运行不正常的情况。
[0010](3)MBR生化池有专门培养的菌种、酶及营养液，配合MBR膜过滤，出水SS基本为零，浊度很低，为进入后续的反渗透膜起到保障作用。本发明能解决的问题，主要是提高系统污泥活性、污泥驯化速率，缩短系统的调试时间；提高抗冲击性及废水回用率；减少废水的毒性物质危害，减少对后续回用系统的损伤；采用高效补磷为缺磷废水补磷，减少进入回用系统的磷酸根，降低膜生物污染的风险；减少营养盐使用量，避免流失到出水的氮、磷对于回用的影响；均衡水环境营养，有效改善废水成分单一对生化系统的影响。
[0011](4)废水深度膜处理，经过破乳、絮凝、生化过滤后的废水，其中部分离子类指标还是不能达标，需要反渗透膜经行去除，使达到回用的标准。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明的有益效果是:移动式高效水处理撬装设备是解决油气田水资源缺乏的办法之一，是提高水的循环利用率。石油行业随着开采时间的延长，依靠注水开发，油气田采出水量逐渐增加，将油气田采出水经处理后进行回注是循环利用水的一种方式。如果油气田采出水处理回注率为100%，即不管原油含水率多高，从油层中采出的油气田采出水全部处理回注，那么注水量中只需要补充由于采油造成的地层亏空的水量便可以了。这样，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，而且，使油气田采出水资源变废为宝，实现可持续发展，提高油气田注水开发的总体效益。
[0013]在上述技术方案的基础上，本发明还做了如下改进。
[0014]本设计主要是优化油气田废水处理流程，使出水水质达到油气田回注标准及其他回用指标，且系统流程节能高效。
[0015]该装置将微沙(磁悬浮)与絮凝剂混合絮凝、涡流混凝分离和特殊填料迷宫沉降除污；特殊菌种、酶与MBR膜的的配合培养；多介质过滤净化，膜过滤及反冲洗等功能于一体，实现了一体化多级和一器多能需求，该装置具体有几大改进:
进一步，所述移动式高效水处理撬装设备所含破乳部分，涡流器特殊轨迹的流道引起涡旋混凝，实现向心气浮除油功能。
[0016]进一步，所述移动式高效水处理撬装设备所选择的药剂，微沙(磁悬浮)与絮凝剂的配合，加快了絮凝沉淀时间，可以大大提高絮凝沉降效率。
[0017]进一步，所述移动式高效水处理撬装设备所设计的多级沉淀池，利用特殊吸附填料形成的迷宫使液流在沉淀池内多次改变流动方向，依靠离心效应和流速骤减后产生的惯性力，实现固液分离功能。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:由于微沙(磁悬浮)与絮凝剂的有效结合，缩短了沉淀时间，减少了占地面积，去除水中部分有毒有害的的重金属离子，降低后续处理单元运行负荷，提高了耐冲击负荷和处理效率。所述发明中，斜板式沉淀池比普通的沉淀池具有停留时间短、占地面积小、沉降效率高的优点，是目前车载式移动式处理工艺上沉淀环节的首选设备，且本设计采用双层滤料，其更提高了沉降效果，制作也比较简单，在很小的空间内能提尚处理能力。
[0019]本发明还提供一种微生物菌种生物处理、酶的催化作用与MBR膜过滤相结合的系统，包括特殊的菌种，是根据油气田废水专项培养的菌种。所述设备能解决的问题，提高系统处理能力，经久耐用；废水体系的消泡与抑泡；有效解决成分复杂，浓度高的异味气体；快速彻底的消减剩余污泥，减少固废处理的成本和异味。
[0020]进一步，所述移动式高效水处理撬装设备选择的优化微生物菌种，微生物菌种与活性酶和营养液的严格选择培养，达到最佳的去除效率组合。所述设备通过添加特定的菌种以增强污水处理系统的稳定性和提高处理效率。增强污水处理系统对特定污染物的去除率，提高负荷，缩短水力停留时间，减少企业的一次性投资；直接加入“目标微生物”，缩短了污泥驯化时间；提高系统抗冲击能力，使出水稳定达标。
[0021]进一步，还包括撬装设备所选择的膜设计，其配有独立的全自动的最新的特殊反洗系统设计，反洗效果好，抗污染能力强。
[0022]进一步，生化出水采用多级活性炭滤料过滤。主要作用是去除色度及部分难降解的C0D，对后续深度处理起到保护作用。
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