一种改进型三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保技术领域，具体属于水处理领域，其涉及一种改进型三相分离器，其可适用于多种不同工况条件的工作现场。
【背景技术】
[0002]三相分离器多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒；现有技术的三相分离器中的消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
[0003]如图2所示，示出了一种现有典型的三相分离器，其包括UASB进水201、UASB罐体202、三相分离器203、排气管204和排水管路205，其中，进水管路从罐体底部进入，将废水尽量均匀的布置在罐底，一般进水的布置出水口的水流速度控制在I?2m/s以保证水流的冲击力及管路避免堵塞.MSB设备的关键点之一便是布水方式；UASB罐体202主要承载的功能为储水罐，支撑设备的全部附件，主要强度满足其满载液体的要求，外加附件全部重量都要加载在UASB罐体202上；三相分离器203是UASB罐的关键部件，用于气液固三相分离，将固相即污泥停留在罐体内，将气相即沼气外输到水封罐后使用，将液相即处理后废水外排到水处理的下一个单元；排气管204用以引导沼气传输到水封罐，排水管路205用以引导废水至水处理的下一个单元。
[0004]在上述现有技术中存在下述技术缺陷:(I)气体上升容易跟随水流顺流、溢流出罐体；(2)没有污泥回流通道，如果有泥沉降到三相分离器上会沉积到上面，由于一直有水流向上所以泥是不会下流的，这样容易导致沉淀下来的泥变质；(3)安装不方便位置调整不好控制在工程方面实现起来较复杂；(4)支撑强度不好，中间部位容易下垂，导致间隙突然变大液体流速也就相应的变小等。
[0005]基于目前这种情况，急需开发一种能克服上述技术缺陷的三相分离器，以满足现场生产需要。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型三相分离器，其不仅仅克服现有技术缺陷的三相分离器，还极大地满足了现场生产需要。
[0007]依据本发明的技术方案，一种改进型三相分离器其包括气水分离、水泥分离、泥回流；气水分离用于气和泥水的分离，其中专用储气腔体更加方便了气和泥水的分离；水泥分离基于水流的方向有一个较大的折流角度，便于强迫污泥的沉降，同时也推动污泥的回流到UASB反应器内；泥回流具有专用的泥回流通道，并且此泥回流通道没有水流上升带来的阻力，便于泥回流到UASB内部。
[0008]进一步地，改进型三相分离器包括排气口 1、导向板2、出水槽3、泥水气上升区域101、气水泥气体分离区(水流速最高区域加速气体从泥水中分离出来直着向上冲到的区域)102、气体汇集区域103、浮泥沉降区域104和污泥回流口 105。
[0009]优选地，排气口 I在三相分离器上侧中间位置，左右各一个。排气口下侧和气体汇集区域103连接。气体汇集区域下侧连接气水泥气体分离区102，气水泥气体分离区102下侧即为气水泥上升区域101。
[0010]更优选地，导向板2位于三相分离器内侧左右各一个呈V字形布置，角度50°?80°之间，
[0011]更优选地，出水槽3位于三相分离器中上侧，作用是水的外流。污泥回流口 105位于V字形的底端，开口大小为气水泥气体分离区102截面的1/4?1/3。
[0012]本发明主要优点在于:
[0013](I)具有专有的气水泥上升路线及泥水气上升区域101、气水泥气体分离区102、浮泥沉降区域104，彻底避免沼气泄露的情况更加安全。
[0014](2)具有专有的污泥下降路线(污泥回流口 105)，避免在分离器上面沉积泥的现象，避免死泥沉积在分离器上面对处理效果产生影响。
[0015](3)具有专用的气体临时储存腔体，缓冲沼气气量过大对后续管路的冲击。
[0016](4)具有帮助污泥沉降的缓冲区(浮泥沉降区域104)，更加方便污泥沉降。
【附图说明】
[0017]图1为依据本发明的改进型三相分离器的示意图；
[0018]图2为现有技术的三相分离器的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
[0020]改进型三相分离器包括气水分离、水泥分离、泥回流；气水分离，用于气和泥水的分离，其中的专用储气腔体更加方便了气和泥水的分离。水泥分离，由于水流的方向有一个较大的折流角度，更加方便强迫污泥的沉降。同时也推动污泥的回流到UASB反应器内。泥回流，有专用的泥回流通道，并且此通道没有水流上升带来的阻力，可以更加方便的回流到UASB内部。
[0021]下面具体结合附图，进一步详细具体阐述应用本发明的技术方案。如图1所示，各个附图标记指示如下:1、排气口，2、导向板，3、出水槽，101、泥水气上升区域，102、气水泥气体分离区(水流速最高区域加速气体从泥水中分离出来直着向上冲到的区域)，103、气体汇集区域，104、浮泥沉降区域，105、污泥回流口。
[0022]如图1所不，排气口 I在三相分离器上侧中间位置，左右各一个。排气口下侧和气体汇集区域103连接。气体汇集区域下侧连接气水泥气体分离区102，气水泥气体分离区102下侧即为气水泥上升区域101。导向板2位于三相分离器内侧左右各一个呈V字形布置，角度50°?80°之间。出水槽3位于三相分离器中上侧，作用是水的外流。污泥回流口 105位于V字形的底端，开口大小为气水泥气体分离区102截面的1/4?1/3。
[0023]本发明的改进型三相分离器技术优势在于:
[0024](I)导向板2外侧是水泥气三相的导流板，强迫其混合体在泥水气上升区域101下侧上升过程中顺流而上，这样绝对避免水流从污泥回流口 105向上流，从而避免了气体从污泥回流口 105往上溢流。
[0025](2)本发明具有专有气体汇集区域103 ;而普通三相分离器没有储存气体的腔体，基本都是直接就外排了，但是往往在现场应用上一般需要有储存气体空间的，这样对后续设备水封器的冲击会小很多，而且这个腔体还可以将泥包气的小颗粒在压力的保障下破裂，避免泥跟着水流浮走。
[0026](3)气体汇集区域103有一个液体折流的拐角，这样可以有一个助力，将准备下沉的泥在折流的推力下更加容易下沉到件导向板2内侧，并且顺着件导向板2下流至污泥回流口 105而沉降回UASB内。污泥回流口 105的存在就是为了污泥的回流而存在。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。
【主权项】
1.一种改进型三相分离器，其特征在于，其包括气水分离、水泥分离、泥回流；气水分离用于气和泥水的分离，其中专用储气腔体更加方便了气和泥水的分离；水泥分离基于水流的方向有一个较大的折流角度，便于强迫污泥的沉降，同时也推动污泥的回流到UASB反应器内；泥回流具有专用的泥回流通道，并且此泥回流通道没有水流上升带来的阻力，便于泥回流到UASB内部。
2.根据权利要求1中所述的改进型三相分离器，其特征在于，改进型三相分离器进一步包括排气口(1)、导向板(2)、出水槽(3)、泥水气上升区域(101)、气水泥气体分离区(水流速最高区域加速气体从泥水中分离出来直着向上冲到的区域)(102)、气体汇集区域(103)、浮泥沉降区域(104)和污泥回流口(105)。
3.根据权利要求2中所述的改进型三相分离器，其特征在于，排气口(I)在三相分离器上侧中间位置，左右各一个；排气口下侧和气体汇集区域(103)连接；气体汇集区域下侧连接气水泥气体分离区(102)，气水泥气体分离区(102)下侧即为气水泥上升区域(101)。
4.根据权利要求2中所述的MBBR，其特征在于，导向板(2)位于三相分离器内侧左右各一个呈V字形布置，角度50°?80°之间。
5.根据权利要求2中所述的MBBR，其特征在于，出水槽(3)位于三相分离器中上侧，作用是水的外流；污泥回流口(105)位于V字形的底端，开口大小为气水泥气体分离区(102)截面的1/4?1/3。
【专利摘要】本发明属于环保技术领域，具体属于水处理领域，其提供一种改进型三相分离器，其包括气水分离、水泥分离、泥回流；气水分离用于气和泥水的分离，其中专用储气腔体更加方便了气和泥水的分离；水泥分离基于水流的方向有一个较大的折流角度，便于强迫污泥的沉降，同时也推动污泥的回流到UASB反应器内；泥回流具有专用的泥回流通道，并且此泥回流通道没有水流上升带来的阻力，便于泥回流到UASB内部。
【IPC分类】C02F1-52, C02F1-20
【公开号】CN104828891
【申请号】CN201510103225
【发明人】高迎新, 丁然, 杨敏, 张昱
【申请人】中国科学院生态环境研究中心
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月9日