一种铅锌工业选矿、冶炼废水的短程膜分离处理工艺的制作方法

文档序号:8507140阅读:410来源:国知局
一种铅锌工业选矿、冶炼废水的短程膜分离处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废水处理技术领域,具体设及一种铅锋工业选矿、冶炼废水的短程膜 分离处理工艺。
【背景技术】
[0002] 铅锋工业选矿、冶炼行业排放的废水含有铅、锋、铜、簡、神等具有一定毒性的污染 物,如不处理直接排放到水体,将对环境造成严重的污染。由于重金属在环境中不能够被降 解,易与环境中各种配体结合,使其迁移、扩散能力增强,再通过植物吸收并产生生物放大 作用,从而通过食物链危害人类的健康,因此重金属污染具有很大的危害性,国家对重金属 污染控制力度越来越大。根据国家《重金属污染综合防治"十二五"规划》和《广西重金属 污染综合防治"十二五"规划》的要求,广西壮族自治区铅锋选矿和冶炼的地区被列为重金 属污染重点防控区,废水排放标准从《铅锋工业污染物排放标准》GB25466-2010,提高到更 严格的《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准。随着排放标准的提高,单 一和传统的处理方法已不能保证达标,因此大多企业采用多种处理工艺联合处理来确保达 标,一般采用传统的化学沉淀、过滤作为前处理,离子交换和膜处理作为把关。
[0003] 离子交换工艺对进水的高价杂质离子、有机物和悬浮物具有较高的要求,常规的 化学沉淀处理工艺很难达到,往往需要加上砂滤、活性炭吸附,甚至微滤、超滤,该样处理工 艺流程较长,设备较多,能耗高;离子交换处理方法需要定期对离子交换树脂再生,再生过 程消耗大量的酸、碱,离子交换树脂使用寿命较短,需要定期补充或更换,运行费用较高。
[0004] 早期的膜分离方法处理重金属废水,W超滤、纳滤、反渗透为主,能耗较大,对反渗 透进水的水质要求高,一般在常规化学沉淀处理的基础上,增加石英砂过滤、活性炭吸附、 微滤等预处理工序,处理流程较长;同时设备较多,多次加压,能耗较大;微滤、超滤膜、反 渗透膜使用寿命不长,一般3年左右。

【发明内容】

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种选矿、冶炼废水的短程膜分离处理工 艺,在确保选矿、冶炼废水处理后出水中的神、铜、铅、锋、簡等有害污染物达到《地表水环境 质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准的前提下,进一步缩短处理流程,达到节能降耗、 降低投资的目的。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是;一种铅锋工业选矿、冶炼废水的 短程膜分离处理工艺,包括W下具体步骤:
[0007] (1)铅锋工业的选矿、冶炼废水经过累输送到第一反应池,投加硫化物沉淀剂,将 废水中的重金属离子沉淀下来;投加酸或碱调节抑值为9-10 ;
[000引 (2)然后进入第二反应池,投加聚合硫酸铁,同时根据原水抑值确定投加酸或碱, 调节抑值到9. 5-10,沉淀、絮凝、吸附废水中的有害污染物,同时除去多余的硫化物沉淀 剂;当含有低价神时投加氧化剂将低价神氧化成高价神,与铁离子反应得到溶度积更小的 神酸铁沉淀;
[0009] (3)经过步骤(2)反应后的混合液进入循环浓缩池,通过循环累直接送入管式膜 分离装置,得到清水;混合液里的颗粒被截留下来随浓液返回循环浓缩池循环处理;当混 合液浓缩到含固量达到2-5%时,通过污泥累输送到污泥脱水装置,脱水污泥送到尾矿库处 置,脱水滤液返回调节池同原废水混合后再循环回到步骤(1);
[0010] (4)步骤做得到的清水进入中和池,再投加酸调节清水抑值为6-9,使清水中的 有害污染物含量达到GB3838规定的地表水S类标准规定的限值W下。
[0011] 所述的步骤(1)中的硫化物沉淀剂投加量和步骤(2)中的氧化剂投加量通过ORP 控制仪控制,所述的硫化物沉淀剂为硫化钢或硫氨化钢;所述的步骤(1)、步骤(2)和步骤 (4)中的酸或碱的投加量通过抑控制仪控制。
[0012] 步骤(2)和步骤(4)所述的有害污染物包括神、铜、铅、锋和簡,步骤(2)所述的氧 化剂为次氯酸钢或双氧水。
[001引步骤做所述的管式膜分离装置由PVDF材料制成,孔径0. 01-0. 1微米,采用错流 式过滤。
[0014] 所述的管式膜分离装置通量下降到设计通量W下时,采用盐酸和次氯酸钢进行 化学清洗,使管式膜分离装置恢复通量,所述盐酸浓度为2-5 %,用来解决金属离子对膜的 污染;所述次氯酸钢浓度为2%,用于解决有机物对膜的污染问题,通过次氯酸钢的强氧化 性,彻底解决有机物污染的问题。根据膜污染的种类,还可W考虑其他独特的化学清洗方 式。
[0015] 本发明所采用的短程膜分离处理工艺,同传统的沉淀-砂滤-碳滤-微滤-反渗 透相比,具有处理流程短、能耗低的优势,而且不截留溶解性固体物质,不存在无机盐的积 累问题,分离的浓缩液只经过常规的污泥浓缩、压滤脱水处理即可,而常规反渗透的浓缩液 需要耗能很高的蒸发来减容减量。同常规化学沉淀、过滤相比占地面积少,运行费用低,很 方便地接入现有的废水生物处理系统,对于现有铅锋工业的选矿、冶炼废水处理的提标改 造具有重要的意义。
【附图说明】
[0016] 图1为实施例所述的选矿废水处理工艺流程图。
[0017] 图2为实施例所述的冶炼废水处理工艺流程图。
[001引其中,附图标记为;S-01、第一反应池;S-02、第二反应池;S-03、循环浓缩池;S-04、污泥脱水装置;S-05、中和池;S-06、反应揽拌机;S-07、酸投加装置;S-08、硫化物投 加装置;S-09、聚合硫酸铁投加装置;S-10、氧化剂投加装置;S-11、循环累;S-12、管式膜分 离装置;S-13、投碱装置;S-14、污泥累。
【具体实施方式】
[0019] 本方案针对选矿、冶炼行业重金属废水的特点,应用新型的短程膜分离技术,同早 期的膜分离技术相比,最大的特点就是处理流程缩短,对废水的预处理要求低,能耗大大下 降,浓缩液处理简单、经济。下面结合图1、图2并通过两个实施例对本发明的技术方
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