高炉干式除尘灰的综合处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于资源综合利用与环境保护技术领域，具体涉及一种高炉干式除尘灰的 综合处理方法。
【背景技术】
[0002] 钢厂通常会对高炉瓦斯灰、瓦斯泥等进行干法除尘，得到一种干式除尘灰(简称 "干法灰")。以某钢铁集团为例，这种高炉干法除尘灰中含有5. 0%~7. 0%的碱性金属盐分， 锌含量4.0 %~6.0%，氰化物含量0.05 %-0. 19 %，如直接返回烧结配矿将增加高炉的碱金属 负荷和锌负荷，对高炉顺行极为不利。
[0003] 现有技术对这种除尘灰一般采用循环水选矿的方法，这种该去会使循环水不断浓 缩和富集，系统中盐分、Cf含量上升，pH值增高，对周围环境来说是一个较大的隐患，而且 由于水质碱度偏高使选矿系统受到很大的影响。循环水中溶解了含铁物料中的盐分和氰离 子，导致系统的盐分、氰离子偏高。受工艺的影响，干法灰含有的有害元素含量更高，经过循 环、不断浓缩，循环水中盐分能达到约12%~13%，氰离子能达到1800~2000 ppm。
[0004] 随着对环保的日益重视，干法灰有效成分的分离和环保利用是企业亟待解决的问 题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种高炉煤气干式布袋除尘灰的综合处理方法。
[0006] 本发明的技术方案：高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成 分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0· 5%~1· 9%， Si02=8%~10%，A1203=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余为少量 Pb、Cu 化合态或单质。工艺流程 包括卸灰一搅拌一球磨一浮选一重选一水处理。其工艺步骤为： (1)卸灰：干法灰卸灰放入料池中并立即使用循环水浸泡处理。
[0007] (2)搅拌：将干法灰加水配置成20%~30%浓度的泥浆并搅拌分散。
[0008] (3)球磨：搅拌后的矿浆进入球磨机研磨，使结块和粗颗粒物质得到磨碎分散。
[0009] (4)浮选：矿物颗粒充分分散后按照矿浆：浮选药剂：柴油 =90~100 : 1~1.2 : 0. 35~0. 45的比例进行搅拌，利用浮选机将其中的碳分选出来，得到含 碳> 75%的利用碳。
[0010] (5)重选：选碳后的矿浆采用螺旋溜槽和摇床进行重力分选，得到含全铁45°/『50% 的铁精粉供烧结回收利用。
[0011] (6)水处理：定期按照水系统中氰离子浓度的50~70倍的量添加硫酸亚铁，将总氰 降低至15 ppm以下。
[0012] 经过压滤机过滤后，滤液为含碱金属盐的废水，也可以用于炼铁冲渣水。废水排放 后生产系统重新置换薪水。
[0013] 本发明的进步效果：干法灰实施此方法后，环保指标能够达标，同时大大减少了直 接进入到烧结配矿中的碱金属、铅锌的含量。干法灰中铁精粉收得率提高5°/ρ10%，回收碳 粉收得率提高89^10%，设备故障率明显降低。因些，本发明方法通过降低有害元素的危害， 能有效地利用含铁废料，为高炉的正常运转和高炉干法灰的综合处理提供了一个新方法。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 :高炉煤气干式布袋除尘灰的综合处理方法 3#高炉除尘灰主要成份含量如表1。
[0015] 表1 3#高炉除尘灰主要成份含量
【主权项】
1.高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成分包括TFe=15%~25%， C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0? 5%~1. 9%，Si02=8%~10%，Al203=2%~3%， CaO+MgO=15%~21%，其余为少量Pb、Cu化合态或单质，其特征在于工艺步骤为： (1) 卸灰：干法灰卸灰放入料池中并立即使用循环水浸泡处理； (2) 搅拌：将干法灰加水配置成20%~30%浓度的泥浆并搅拌分散； (3) 球磨：搅拌后的矿浆进入球磨机研磨，使结块和粗颗粒物质得到磨碎分散； (4) 浮选：矿物颗粒充分分散后按照矿浆：浮选药剂：柴油 =90~100 : 1~1.2 : 0. 35~0. 45的比例进行搅拌，利用浮选机将其中的碳分选出来，得到含 碳> 75%的利用碳； (5) 重选：选碳后的矿浆采用螺旋溜槽和摇床进行重力分选，得到含铁45°/『50%的铁 精粉供烧结回收利用； (6) 水处理：定期按照水系统中氰离子浓度的50~70倍的量添加硫酸亚铁，将总氰降 低至15 ppm以下。
【专利摘要】高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO2=8%~10%，Al2O3=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余为少量Pb、Cu化合态或单质。工艺流程包括卸灰—搅拌—球磨—浮选—重选—水处理。高炉干法灰实施此方法后，环保指标能够达标，同时大大减少了直接进入到烧结配矿中的碱金属、铅锌的含量。干法灰中铁精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，设备故障率明显降低。
【IPC分类】B09B5-00, B09B3-00
【公开号】CN104874583
【申请号】CN201510227331
【发明人】任天飞, 杨琦云, 张威, 唐忠, 潘伟, 张德强, 傅双波, 王维, 王建湘
【申请人】湖南华菱湘潭钢铁有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月7日