酸活剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种废酸处理试剂，特别是一种酸活剂。
【背景技术】
[0002] 每年在钢铁冶金，金属材料及表面处理等行业用于酸洗，酸浸，表面活化和钝化等 工艺的工业用酸年总量超过千万吨。由于酸要经稀释后使用，因而相应所产生大量的工业 废酸(含酸工业污水)，此类工业废酸除仍具有很强的酸性外，还含有高浓度的金属离子及 成分复杂的有机物杂质，直接排放会严重影响环境，所以此类工业废酸需经过严格的净化 处理后才可排放。
[0003] 传统的废酸净化处理技术包括蒸馏浓缩法，离子滞留法，结晶法和扩散渗析(膜处 理）法，但净化处理的成本十分高昂。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种酸活剂，以降低废酸处理成本。
[0005] 解决上述技术问题的技术方案是：一种酸活剂，包括按质量百分比计算的12~ 15%硅酸盐、2~5%粘合剂、1~3%活性剂、1~3%纳米级含硅化合物、1~2%聚凝剂、余量 的水。
[0006] 本发明的进一步技术方案是：所述的粘合剂选取糊精、松香、水玻璃、聚乙烯醇中 的一种或其中的几种。
[0007] 本发明的进一步技术方案是：所述的活性剂选取胺类、氨基醇、脂肪酸类的一种或 其中的几种。
[0008] 本发明的进一步技术方案是：所述的纳米级含硅化合物为纳米级硅酸钠、纳米级 硅酸钾、纳米级硅酸锂中的一种或其中的几种。
[0009] 本发明的再进一步技术方案是：所述的聚凝剂为聚氯化铝或明矾。
[0010] 由于采用上述结构，本发明之酸活剂与现有技术相比，具有以下有益效果： 1.可降低废酸处理成本： 由于本申请的酸活剂包括硅酸盐、粘合剂、活性剂、纳米级含硅化合物、聚凝剂，其中硅 酸盐的作用是硬化废酸中的杂质；粘合剂具有粘性的物质，可以把分离的杂质连接在一起； 活性剂具有吸附作用，可以吸附废酸中的有机物杂质；而聚凝剂具有吸附沉淀的作用，可以 吸附和沉淀废酸中的杂质和金属离子，方便过滤。因此，只需往酸槽内加入少量本酸活剂并 加上循环过滤就可清除酸槽中所产生的各种金属离子及有机物杂质，使酸液可长期使用， 不再需整槽更换、排放并处理废酸液，从而大大降低了废酸处理成本。
[0011] 2.可降低酸使用量和固化物洗出量： 由于本酸活剂可实现酸液的循环、连续使用，使酸的零排放实现，酸使用量较原工艺降 低60%~90%，固化物洗出量降低70%~90%。
[0012] 3.可实现生产的连续性： 由于本发明可使酸液可长期使用，不再需整槽更换、排放并处理废酸液，免除了因酸 槽更换、排放所导致的作业中断，实现了生产的连续性，减少了废酸处理及储运时的安全隐 患。
[0013] 4?可保证表面处理的质量： 本发明可除去酸洗液中所含油、蜡、脂等有机物杂质，保证了表面处理的质量。
[0014] 下面，结合实施例对本发明之酸活剂的技术特征作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0015] 实施例一： 一种酸活剂，包括按质量百分比计算的12%硅酸盐、5%粘合剂、1%活性剂、1%纳米级含 硅化合物、1%聚凝剂、余量的水，其中： 所述的硅酸盐为纳米级硅酸钠，粘合剂为糊精，活性剂为胺类，纳米级含硅化合物为纳 米级硅酸钠，聚凝剂为明矾。
[0016] 实施例二： 一种酸活剂，包括按质量百分比计算的15%硅酸盐、2%粘合剂、3%活性剂、3%纳米级含 硅化合物、2%聚凝剂、余量的水，其中： 所述的硅酸盐为纳米级硅酸钾，粘合剂选取松香，活性剂选取氨基醇，纳米级含硅化合 物为纳米级硅酸钾，聚凝剂为聚氯化铝。
[0017] 实施例三： 一种酸活剂，包括按质量百分比计算的13%硅酸盐、3%粘合剂、2%活性剂、2%纳米级含 硅化合物、1. 5%聚凝剂、余量的水，其中： 所述的硅酸盐为纳米级硅酸锂，粘合剂为水玻璃，活性剂为脂肪酸类，纳米级含硅化合 物为纳米级硅酸锂，聚凝剂为明矾。
[0018] 实施例四： 一种酸活剂，包括按质量百分比计算的14%娃酸盐、4%粘合剂、1%活性剂、3%纳米级含 硅化合物、2%聚凝剂、余量的水，其中： 所述的硅酸盐为纳米级硅酸钠，所述的粘合剂为糊精、松香、水玻璃，所述的活性剂为 胺类、氨基醇，纳米级含硅化合物为纳米级硅酸钠，聚凝剂为聚氯化铝。
[0019]作为实施例一至实施例四的一种变换，所述的硅酸盐质量百分比一般为：12~ 15%，粘合剂为2~5%，活性剂为1~3%，纳米级含硅化合物为1~3%，聚凝剂为1~2%。
[0020] 作为实施例一至实施例四的又一种变换，所述的粘合剂选取糊精、松香、水玻璃、 聚乙烯醇中的一种或几种。
[0021] 作为实施例一至实施例四的又一种变换，所述的活性剂选取胺类、氨基醇、脂肪酸 类的一种或几种。
[0022] 作为实施例一至实施例四的又一种变换，所述的纳米级含硅化合物为纳米级硅酸 钠、纳米级硅酸钾、纳米级硅酸锂或其它纳米级含硅化合物。
[0023] 本申请的发明人将使用本酸活剂前后的成本消耗作附表1所示的对比，对比结果 显示，使用本酸活剂后，可节省成本47%。
【主权项】
1. 一种酸活剂，其特征在于：包括按质量百分比计算的12~15%硅酸盐、2~5%粘合 剂、1~3%活性剂、1~3%纳米级含硅化合物、1~2%聚凝剂、余量的水。2. 根据权利要求1所述的酸活剂，其特征在于：所述的粘合剂选取糊精、松香、水玻璃、 聚乙烯醇中的一种或其中的几种。3. 根据权利要求1所述的酸活剂，其特征在于：所述的活性剂选取胺类、氨基醇、脂肪 酸类的一种或其中的几种。4. 根据权利要求1所述的酸活剂，其特征在于：所述的纳米级含硅化合物为纳米级硅 酸钠、纳米级硅酸钾、纳米级硅酸锂中的一种或其中的几种。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的酸活剂，其特征在于：所述的聚凝剂为聚氯化 铝或明矾。
【专利摘要】一种酸活剂，涉及一种废酸处理试剂，包括按质量百分比计算的12～15%硅酸盐、2～5%粘合剂、1～3%活性剂、1～3%纳米级含硅化合物、1～2%聚凝剂、余量的水。其中粘合剂选取糊精、松香、水玻璃、聚乙烯醇中的一种或几种；活性剂选取胺类、氨基醇、脂肪酸类的一种或几种。本发明可清除酸槽中所产生的各种金属离子及有机物杂质，使酸液可长期使用，不再需整槽更换、排放并处理废酸液，大大降低了废酸处理成本，还可实现酸液的循环、连续使用，使酸的零排放实现；免除了因酸槽更换、排放所导致的作业中断，实现了生产的连续性；还可除去酸洗液中所含油、蜡、脂等有机物杂质，保证了表面处理的质量。
【IPC分类】C02F1/52, C02F1/00, C02F1/28
【公开号】CN104925893
【申请号】CN201510338758
【发明人】涂思宇, 张良键, 叶锋, 郑雄君, 卢子瑞
【申请人】广西柳州市龙发金属表面处理技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月18日