一种高盐环氧废水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种精细化工废水处理工艺技术，具体的说是指采用序批式水解酸 化-好氧生化法，即通过"水解-酸化-兼氧-高氧-低氧"的工艺组合，使废水中有机物 浓度下降的梯度和微生物群落的种类与数量协同匹配，从而获得稳定、高效处理效率。
【背景技术】
[0002] 因环氧树脂生产中采用沸水进行洗涤提纯，所排放出的废水为温度较高，该废水 为高浓度含盐废水，其组分较复杂，主要可分为三类： 1有机物：包括缩聚反应生成的大分子中间产物、过量的原料ECH及其水解产物、挥发 酚、有机溶剂苯系物及老化树脂。
[0003] 2无机离子：如Na+、Cl_、0『等。
[0004] 3水：树脂洗涤中引入的自来水。
[0005] 生产工艺不同，废水的产生量及其中各污染物的浓度也有差异。如基础型环氧树 脂液态环氧树脂生产废水产生量约为3. 65~4. 15m3/t产品；溶剂萃取法固态环氧树脂生产 废水产生量约为l〇m3/t产品；水洗法固态环氧树脂生产废水产生量约为20~22m3/t产品。 根据水洗水套用遍数的不同，液态环氧树脂生产废水COD-般2000~3500mg/L，固态环氧 树脂生产废水COD-般8000~10000mg/L;环氧树脂生产废水Cr的浓度一般在5000mg/L 以上，pH值大于9。
[0006] 综上分析所知，环氧树脂废水具有无机盐分高、有机污染物浓度高、成分复杂、可 生化性差、碱性强、温度高等特点，其处理难度较大，处理成本较高，环氧废水处理技术现状 已经制约着我国环氧树脂行业的健康发展。
[0007] 环氧树脂生产过程中产生饱和浓盐水一般采取蒸发脱盐的方法，四、五、六遍水洗 水重复套用，一、二、三遍水洗水作为生产废水，该废水需处理达标后方可外排。目前，这类 废水主要采用"混凝沉淀一水解酸化一好氧生化一沉淀一排放"的工艺技术，该工艺对环氧 废水的有机物具有一定的削减效果，但也存在一些问题： 1出水COD浓度达300~500mg/L，难以满足排放标准或接管要求； 2废水中盐分波动对系统稳定运行影响较大； 3水解、生化等单元处理效率不理想。
[0008] 以上缺陷的原因：①水解酸化、好氧生化各单元的水力停留分配不当，多数工艺中 水解酸化时间比好氧生化时间短，部分难降解污染物及不溶性污染物未能在水解酸化单元 降解为小分子物质，导致好氧生化单元效率大大下降；②水解酸化、好氧生化构筑物对污染 物沿程降解速率忽高忽地，构筑物内微生物分布不均匀或存在浓度梯度，工艺中没有处理 好生物浓度分布对污染物降解效率协同问题；③污泥或混合液回流不当，导致微生物种群 杂乱；④水解酸化、好氧生化单元缺乏良好水力调节，系统对盐分波动、微生物群落稳定适 应能力差。
[0009] 本发明旨在开发一种新的高盐环氧废水处理工艺技术，采用序批式水解酸化-好 氧生化法，水解酸化分为三段水解-酸化-兼氧、串联，每一段均分布优势菌群，根据菌群分 布采取相应控制参数；好氧生化分为两段高氧-低氧、串联，每段采取不同的运行参数，使 污染物降解效率最佳；水解酸化和好氧生化末端分别设置沉淀池，污泥或混合液单独回流， 避免菌群混杂。该技术能有效协同污染物浓度与微生物群落数量的匹配，提高系统对盐分 耐受的程度，出水COD浓度小于50mg/L。
[0010]
【发明内容】
： 本发明提供的是一种序批式水解酸化-好氧生化法，即"水解-酸化-兼氧-高氧-低 氧"的工艺技术，能够系统有效协同微生物、盐分、污染物三者关系，使处理系统高效、稳定。
[0011] 本发明主要特点在于：首先调节池接收车间生产废水，启动提升泵，废水提升至混 凝沉淀池，向混凝沉淀池投加PAC和PAM，同时开启搅拌机，混凝10-15min后，废水自流沉 淀池，沉淀池上清液自流入水解池，底部沉淀物通过排泥泵送至污泥板框脱水，为防止调节 池沉积，池底间歇曝气，起源来自鼓风机；其次废水在水解池完成水解后，自流进入酸化池， 酸化时在废水中投加碳酸氢钠；所得到的废水流入兼氧池进一步对废水中的大分子进行降 解，打开空气阀门B，进行间歇鼓风曝气，剩余污泥通过排泥泵送至污泥板框脱水，上部清液 自流至高氧池；在高氧池进行高强度鼓风曝气，维持好氧微生物旺盛的新陈代谢，废水COD 快速下降；低氧池，进行低强度曝气，维持微生物浓度不下降，废水COD稳定下降；好氧池 内混合液进入二沉池固液分离，污泥通过污泥泵输送，部分回流，剩余污泥送至污泥板框脱 水；好氧池溶解氧浓度通过C、D阀调节，污泥回流比通过H、I阀调节；将来自二沉池的废水 进入二次混凝沉淀池，向混凝池投加PAC和PAM，同时开启搅拌机，混凝5-10min后，废水自 流沉淀池，沉淀池上清液自流入排放池，底部沉淀物通过排泥泵送至污泥板框脱水；最后排 放池出水若达标，则打开I阀外排；若不达标，则打开K阀回流重新处理，废水依次经过水 解-酸化-兼氧-高氧-低氧工序，不溶性污染物在水解池溶解，大分子、难降解污染物在 酸化池转化为小分子，兼氧池的B/C进一步提高，水质生化性进一步改善；高氧池将大量的 可降解有机物降解无机小分子，低氧池进一步分解残留有机物，稳定出水水质。
[0012] 本发明的主要特点在于：在兼氧池后串联中沉池，沉淀污泥通过排泥泵回流至水 解-酸化-兼氧，污泥回流部位和回流量可通过回流阀E、F、G灵活控制；在低氧池后串联 二沉池，污泥通过污泥泵输送，部分回流，剩余污泥送至污泥板框脱水；高氧池和低氧池内 的溶解氧浓度通过C、D阀调节，污泥回流比通过H、I阀调节；各段污泥单独回流，避免菌群 混杂，增强了抗冲击能力。
[0013] 本发明的主要特点在于：采用序批式水解酸化-好氧生化法，水解酸化(水解-酸 化-兼氧）和好氧生化(高氧-低氧）停留时间分别为14h和9h。
[0014] 本发明的有益效果在于：废水中性质不同的污染物按照序批方式逐步分解，单元 处理效率高，有机污染物削减率高，出水稳定达标；对盐分耐受程度提高，稳定运行下盐分 浓度可达8000~10000mg/L;各单元构筑物对废水中污染物实施精准化分解，系统能效 高，节省投资；好氧单元梯度供氧，动力消耗大大降低；水解酸化池廊道实施低能化改进， 水力条件较佳，搅拌、推进动力消耗低。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明 如图1、一种高盐环氧废水处理方法，主要步骤为：首先调节池1接收车间生产废水，启 动提升泵12,废水提升至混凝沉淀池2,向混凝沉淀池2投加PAC和PAM，同时开启搅拌机 18,混凝10-15min后，废水自流沉淀池，沉淀池上清液自流入水解池3,底部沉淀物通过排 泥泵13送至污泥板框脱水21，为防止调节池1沉积，池底间歇曝气，起源来自鼓风机14 ; 其次废水在水解池3完成水解后，自流进入酸化池4,酸化时在废水中投加碳酸氢钠；所得 到的废水流入兼氧池5进一步对废水中的大分子进行降解，打开空气阀门B，进行间歇鼓