一种化粪池清洁车及清洁方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化粪池清洁车及清洁方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，化粪池的清洁处理方式通常为:使用吸粪车将化粪池中的液体和固体吸到车上的存储装置中，然后运输至目的地进一步处理。然而，所述处理方式的缺陷在于:
一，处理量较小，一台吸粪车存储装置的容积有限，而化粪池中的液体和固体存储量较大，使得难以一次将其处理。
[0003]二，吸粪车在将存储的化粪池中液体和固体运送至目的地的路途中产生异味，污染空气。
[0004]有鉴于此，本发明研发出一种克服所述缺陷的化粪池清洁车和清洁方法，本案由此产生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种化粪池清洁车及清洁方法，实现化粪池现场清洁处理，减少运送产生的空气污染。
[0006]为达成上述目的，本发明的解决方案为:
一种化粪池清洁车，包括格栅螺旋一体机、储存罐、搅拌絮凝装置、絮凝制药装置和叠螺机；格栅螺旋一体机输入端连接化粪池，输出端连接储存罐输入端；储存罐输出端连接搅拌絮凝装置，絮凝制药装置连接搅拌絮凝装置，为搅拌絮凝装置输送絮凝剂；搅拌絮凝装置输出端连接叠螺机。
[0007]进一步，格栅螺旋一体机包括格栅分选装置、螺旋挤压装置和泵，泵的输入端连接化粪池，泵的输出端连接格栅分选装置，格栅分选装置与螺旋挤压装置连接，螺旋挤压装置输出端与储存罐连接。
[0008]进一步，储存罐为真空罐。
[0009]进一步，还包括臭氧发生器，臭氧发生器与储存罐连接。
[0010]进一步，臭氧发生器包括分子筛、氧气储蓄罐、电离臭氧发生器、气液混合器和高速回旋泵，分子筛输入端连接大气，分子筛输出端连接氧气储蓄罐，氧气储蓄罐连接电离臭氧发生器，电离臭氧发生器与气液混合器连接，气液混合器与高速回旋泵连接，高速回旋泵与储存罐连接，气液混合器的输入端与真空泵输出端连接，真空泵输入端与储存罐连接。
[0011]进一步，絮凝制药装置通过计量泵与搅拌絮凝装置连接。
[0012]进一步，絮凝制药装置和叠螺机分别连接自来水。
[0013]一种化粪池清洁方法，包括以下步骤:
一，将化粪池中固体和液体通过格栅分选装置初步分离，体积大的固体经螺旋挤压装置进一步固体与液体分离，体积较大固体由真空袋包装，而液体及体积较小固体暂存储存罐中；
二，液体及体积较小固体进入搅拌絮凝装置，在搅拌絮凝装置中加入絮凝剂，使体积较小固体悬浮于液体之上；
三，体积较小固体经叠螺机进一步固体与液体分离，体积较小固体由真空袋包装，而液体通过管道回流至化粪池。
[0014]进一步，步骤一中，液体及体积较小固体暂存储存罐中，通过臭氧发生器对液体及体积较小固体杀菌处理。
[0015]采用上述方案后，本发明在对化粪池进行清洁处理时，只需将清洁车停靠于化粪池处，格栅螺旋一体机抽吸化粪池中的固体和液体垃圾，将体积较大固体如卫生巾分离，并用真空袋包装处理，而液体及体积较小固体暂存储存罐中，由储存罐输送至搅拌絮凝装置，搅拌絮凝装置中由絮凝制药装置加入絮凝剂，使体积较小固体悬浮于液体之上；体积较小固体经叠螺机进一步固体与液体分离，体积较小固体由真空袋包装，而液体通过管道回流至化粪池，实现化粪池现场清洁处理，减少运送产生的空气污染。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的立体组合图一；
图2为本发明的立体组合图二；
图3为本发明拆除储存罐后的立体组合图一；
图4为本发明拆除储存罐后的立体组合图二；
图5为本发明的工艺流程图。
[0017]标号说明
格栅螺旋一体机I格栅分选装置11
螺旋挤压装置12储存罐2
搅拌絮凝装置3絮凝制药装置4
叠螺机5臭氧发生器6
分子筛61氧气储蓄罐62
电离臭氧发生器63气液混合器64
高速回旋泵65计量泵7
真空泵8发电机组9。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
[0019]参阅图1至图4所示，本发明揭示的一种化粪池清洁车，包括格栅螺旋一体机1、储存罐2、搅拌絮凝装置3、絮凝制药装置4和叠螺机5。
[0020]格栅螺旋一体机I输入端连接化粪池，输出端连接储存罐2输入端，储存罐2优选为真空罐。格栅螺旋一体机I通常包括格栅分选装置11、螺旋挤压装置12和泵(图中未标示)，泵的输入端连接化粪池，泵的输出端连接格栅分选装置11，格栅分选装置11与螺旋挤压装置12连接，螺旋挤压装置12输出端与储存罐2连接。
[0021 ] 格栅螺旋一体机I抽吸化粪池中的固体和液体垃圾，将体积较大固体如卫生巾分离，并用真空袋包装处理，而液体及体积较小固体暂存储存罐2中。
[0022]储存罐2输出端连接搅拌絮凝装置3，絮凝制药装置4连接搅拌絮凝装置3，为搅拌絮凝装置3输送絮凝剂。本实施例中，絮凝制药装置4通过计量泵7与搅拌絮凝装置3连接。
[0023]搅拌絮凝装置3中由絮凝制药装置4加入絮凝剂，使体积较小固体悬浮于液体之上。搅拌絮凝装置3输出端连接叠螺机5。体积较小固体经叠螺机5进一步固体与液体分离，体积较小固体由真空袋包装，而液体通过管道回流至化粪池。
[0024]本发明还包括臭氧发生器6，臭氧发生器6与储存罐2连接。臭氧发生器6对存储于储存罐2中的固体和液体垃圾进行杀菌处理。
[0025]本实施例中，臭氧发生器6包括分子筛61、氧气储蓄罐62、电离臭氧发生器63、气液混合器64和高速回旋泵65，分子筛61输入端连接大气，分子筛61输出端连接氧气储蓄罐62，氧气储蓄罐62连接电离臭氧发生器63，电离臭氧发生器63与气液混合器64连接，气液混合器64与高速回旋泵65连接，高速回旋泵65与储存罐2连接。
[0026]气液混合器64的输入端与真空泵8输出端连接，真空泵8输入端与储存罐2连接，将储存罐2中的液体及体积较小固体杀菌处理，然后由高速回旋泵65输送至储存罐2，由储存罐2进入搅拌絮凝装置3。絮凝制药装置4和叠螺机5分别连接自来水。所述格栅螺旋一体机1、搅拌絮凝装置3、絮凝制药装置4和叠螺机5的供电由设置在车身的发电机组9提供。
[0027]本发明还公开一种化粪池清洁方法，包括以下步骤:
一，将化粪池中固体和液体通过格栅分选装置11初步分离，体积大的固体经螺旋挤压装置12进一步固体与液体分离，体积较大固体由真空袋包装，而液体及体积较小固体暂存储存罐2中，通过臭氧发生器6对液体及体积较小固体杀菌处理。
[0028]二，液体及体积较小固体进入搅拌絮凝装置3，在搅拌絮凝装置3中加入絮凝剂，使体积较小固体悬浮于液体之上；
三，体积较小固体经叠螺机5进一步固体与液体分离，体积较小固体由真空袋包装，而液体通过管道回流至化粪池。
[0029]本发明在对化粪池进行清洁处理时，只需将清洁车停靠于化粪池处，格栅螺旋一体机抽吸化粪池中的固体和液体垃圾，将体积较大固体如卫生巾分离，并用真空袋包装处理，而液体及体积较小固体暂存储存罐中，由储存罐输送至搅拌絮凝装置，搅拌絮凝装置中由絮凝制药装置加入絮凝剂，使体积较小固体悬浮于液体之上；体积较小固体经叠螺机进一步固体与液体分离，体积较小固体由真空袋包装，而液体通过管道回流至化粪池，实现化粪池现场清洁处理，减少运送产生的空气污染。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种化粪池清洁车，其特征在于:包括格栅螺旋一体机、储存罐、搅拌絮凝装置、絮凝制药装置和叠螺机；格栅螺旋一体机输入端连接化粪池，输出端连接储存罐输入端；储存罐输出端连接搅拌絮凝装置，絮凝制药装置连接搅拌絮凝装置，为搅拌絮凝装置输送絮凝剂；搅拌絮凝装置输出端连接叠螺机。2.如权利要求1所述的一种化粪池清洁车，其特征在于:格栅螺旋一体机包括格栅分选装置、螺旋挤压装置和泵，泵的输入端连接化粪池，泵的输出端连接格栅分选装置，格栅分选装置与螺旋挤压装置连接，螺旋挤压装置输出端与储存罐连接。3.如权利要求1所述的一种化粪池清洁车，其特征在于:储存罐为真空罐。4.如权利要求1所述的一种化粪池清洁车，其特征在于:还包括臭氧发生器，臭氧发生器与储存罐连接。5.如权利要求4所述的一种化粪池清洁车，其特征在于:臭氧发生器包括分子筛、氧气储蓄罐、电离臭氧发生器、气液混合器和高速回旋泵，分子筛输入端连接大气，分子筛输出端连接氧气储蓄罐，氧气储蓄罐连接电离臭氧发生器，电离臭氧发生器与气液混合器连接，气液混合器与高速回旋泵连接，高速回旋泵与储存罐连接；气液混合器的输入端与真空泵输出端连接，真空泵输入端与储存罐连接。6.如权利要求1所述的一种化粪池清洁车，其特征在于:絮凝制药装置通过计量泵与搅拌絮凝装置连接。7.如权利要求1所述的一种化粪池清洁车，其特征在于:絮凝制药装置和叠螺机分别连接自来水。8.一种化粪池清洁方法，其特征在于，包括以下步骤: 一，将化粪池中固体和液体通过格栅分选装置初步分离，体积大的固体经螺旋挤压装置进一步固体与液体分离，体积较大固体由真空袋包装，而液体及体积较小固体暂存储存罐中； 二，液体及体积较小固体进入搅拌絮凝装置，在搅拌絮凝装置中加入絮凝剂，使体积较小固体悬浮于液体之上； 三，体积较小固体经叠螺机进一步固体与液体分离，体积较小固体由真空袋包装，而液体通过管道回流至化粪池。9.如权利要求8所述的一种化粪池清洁方法，其特征在于，步骤一中，液体及体积较小固体暂存储存罐中，通过臭氧发生器对液体及体积较小固体杀菌处理。
【专利摘要】本发明公开一种化粪池清洁车，包括格栅螺旋一体机、储存罐、搅拌絮凝装置、絮凝制药装置和叠螺机；格栅螺旋一体机输入端连接化粪池，输出端连接储存罐输入端；储存罐输出端连接搅拌絮凝装置，絮凝制药装置连接搅拌絮凝装置，为搅拌絮凝装置输送絮凝剂；搅拌絮凝装置输出端连接叠螺机。本发明还公开一种化粪池清洁方法。本发明可以实现化粪池现场清洁处理，减少运送产生的空气污染。
【IPC分类】E03F7/10, C02F11/14, C02F11/12, E03F9/00, C02F11/00
【公开号】CN104926071
【申请号】CN201510370180
【发明人】吴大泽, 赖祥生, 吴亚希, 林景彬, 陈通洲, 许鹏霖
【申请人】格林维尔（厦门）环保科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月30日