一种钢纸回收液处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废液处理工艺，更具体地说，它涉及一种钢纸回收液处理工艺。
【背景技术】
[0002]钢纸是用纤维素含量极高的植物纤维改性制成的硬纸板。质地坚硬似钢故称钢纸。它密度比铝小，机械强度却高于铝，适宜各种机械加工，应用领域越来越广。如电器产品、机械零件、纺织器材、研磨耗材等，是符合产业发展方向，极具发展空间的产品。
[0003]钢纸是由棉纤维抄造而成的原纸，经过氯化锌溶液浸渍产生纤维溶胀胶溶，在加温加压条件下，经过熟化、脱盐、干燥、整理、包装而制成。
[0004]氯化锌反应溶液在钢纸生产中是重复利用的。既符合环保要求，又降低了产品的生产成本。
[0005]在钢纸生产过程中，回收液有很多金属离子，如钙、铁等。原纸中的细小纤维和少量的半纤维素也溶到氯化锌回收液中。在氯化锌回收液的重复利用时，这些杂质不断的积累，达到一定程度，就会对钢纸的产品质量造成影响，严重时无法正常生产。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对钢纸回收液的处理工艺，使其重复利用率提高，更加节约生产成本。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种钢纸回收液处理工艺，包括:
[0008]S1:取钢纸回收液，即氯化锌溶液，并将其通入过滤器；
[0009]S2:将SI步骤所得液体加热，并向其中加入硫酸锌进行均匀混合；
[0010]S3:向S2步骤所制得的液体中加入双氧水进行反应；
[0011]S4:向S3步骤所制得的产物中加入氧化锌，调节PH数值至1.3，并将液体沉淀、过滤；
[0012]S5:将S4过滤完的液体进行浓缩，并向其中再次加入双氧水进行漂白并过滤。
[0013]本发明进一步设置为:所述S2步骤中加热的温度为70°C -80°C之间，加入硫酸锌后反应时间为I小时。
[0014]本发明进一步设置为:所述S3步骤中，加入双氧水后反应时间为I小时。
[0015]本发明进一步设置为:所述S4步骤中液体沉淀时间为24小时。
[0016]本发明进一步设置为:所述过滤器为板框式压滤机。
[0017]本发明进一步设置为:所述S5步骤中，液体通过高效蒸发器进行浓缩。
[0018]通过采用上述技术方案，钢纸生产中产生的回收液，也就是经过脱盐回收下来的稀氯化锌溶液，首先经过板框式压滤机进行过滤，将悬浮在溶液中的细小纤维进行分离。相当于去除溶液中的纤维杂质，再将回收液加热至70V -80°C的温度，并通入硫酸锌，使其均匀的混合一个小时。在这一步骤中，向溶液中带入了硫酸根，为后续去除溶液中的杂志钙例子提供了可能，并且这里没有加入其他的杂质离子，保证了回收液的纯度。接着再向其中加入双氧水，这一氧化性很强的物质，能够将溶液中的二价铁离子氧化变成三价铁离子，这样就在后续加入氧化锌的时候，氧化锌加水加三价铁离子能够反应形成氢氧化铁絮状沉淀，这样能够使得溶液中的铁离子能够被分离出来。并且这里的氧化锌加入之后将PH值调节至1.3，能够充分的使得铁离子被反应完全，而同时又不带入新的杂质离子。之后将其静置24小时，使得氢氧化铁絮状沉淀和硫酸钙完全沉淀下来，过滤，使得回收液能够得到提纯，能够进一步的重复利用。在回收液经过上一步过滤步骤之后，通过高效蒸发器进行浓缩，并再次加入双氧水进行漂白。由于随着氯化锌溶液的多次重复使用，溶解在氯化锌溶液里的半纤维素和聚合度较低的纤维素在高温浓缩过程中被焦化，氯化锌溶液颜色变黑，黏度增大，使钢纸生产非常困难，尤其是生产白色钢纸。所以这里再次加入的双氧水氧化分解放出大量热量，与氯化锌溶液中的半纤维素和低聚合度的纤维素发生氧化反应，并漂白。反应生成的产物密度小，漂浮在氯化锌溶液表面，并被过滤出去，从而达到与有机物分离的目的。双氧水生成物是水，既不腐蚀设备又不污染。这样的一个工艺过程，就使得钢纸回收液得到了一次次的净化提纯并回收利用。使得其重复利用次数变多，重复利用率提高，达到了节约能源，节约成本的优点。
【具体实施方式】
[0019]一种钢纸回收液处理工艺，包括:
[0020]第一步，取钢纸回收液，即氯化锌溶液，并将其通入过滤器。在本实施例中，选用的过滤器为板框式压滤机，这是一种很成熟的工业设备，具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。能够很好的将回收液中的细小纤维给除去。
[0021]第二步，将第一步中所得液体加热，并向其中加入硫酸锌进行均匀混合。在本实施例中，优选的加热温度为75°C，混合时间为I小时，这样在一个相对较高的温度下，分子运动速度加快，更加有利于其混合。而I个小时的混合时间，也能够充分的使得硫酸锌和回收液混合均匀。这步骤的作用，向溶液中提供了硫酸根离子，能够方便后续工艺流程中，硫酸根离子和钙离子结合析出钙离子。
[0022]第三步，向第二步所制得的液体中加入双氧水进行反应。这里加入双氧水后的反应时间设置为I小时，能够充分的使得双氧水将回收液中的二价铁离子氧化变成至三价铁离子。为后续的工艺流的顺利进行程提供了保障。
[0023]第四步，向第三步所制得的产物中加入氧化锌，调节PH数值至1.3，并将液体沉淀、过滤。在本实施例中，向溶液中加入了氧化锌，能够与水、三价铁离子进行化学反应，生成氢氧化铁絮状沉淀，同时可将钙离子以硫酸钙的形式一同沉淀。这里的PH值控制在1.3，仅仅是为了保证能够充分的将回收液中所有的铁离子进行去除。
[0024]第五步，将第四步中过滤完的液体进行浓缩，并向其中再次加入双氧水进行漂白并过滤。由于随着氯化锌溶液的多次重复使用，溶解在氯化锌溶液里的半纤维素和聚合度较低的纤维素在高温浓缩过程中被焦化，氯化锌溶液颜色变黑，黏度增大，使钢纸生产非常困难，尤其是生产白色钢纸。所以这里再次加入的双氧水氧化分解放出大量热量，与氯化锌溶液中的半纤维素和低聚合度的纤维素发生氧化反应，并漂白。反应生成的产物密度小，漂浮在氯化锌溶液表面，并被过滤出去，从而达到与有机物分离的目的。双氧水生成物是水，既不腐蚀设备又不污染。这样的一个工艺过程，就使得钢纸回收液得到了一次次的净化提纯并回收利用。使得其重复利用次数变多，重复利用率提高，达到了节约能源，节约成本的优点。
[0025]以上所述是本发明的优选实施方式，对本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢纸回收液处理工艺，其特征是包括如下步骤: 51:取钢纸回收液，即氯化锌溶液，并将其通入过滤器； 52:将SI步骤所得液体加热，并向其中加入硫酸锌进行均匀混合； 53:向S2步骤所制得的液体中加入双氧水进行反应；54:向S3步骤所制得的产物中加入氧化锌，调节PH数值至1.3，并将液体沉淀、过滤； 55:将S4过滤完的液体进行浓缩，并向其中再次加入双氧水进行漂白并过滤。2.根据权利要求1所述的钢纸回收液处理工艺，其特征是:所述S2步骤中加热的温度为70°C _80°C之间，加入硫酸锌后均匀混合时间为I小时。3.根据权利要求1所述的钢纸回收液处理工艺，其特征是:所述S3步骤中，加入双氧水后反应时间为I小时。4.根据权利要求1所述的钢纸回收液处理工艺，其特征是:所述S4步骤中液体沉淀时间为24小时。5.根据权利要求1所述的钢纸回收液处理工艺，其特征是:所述过滤器为板框式压滤机。6.根据权利要求1所述的钢纸回收液处理工艺，其特征是:所述S5步骤中，液体通过高效蒸发器进行浓缩。
【专利摘要】本发明公开了一种钢纸回收液处理工艺，包括：S1：取钢纸回收液，即氯化锌溶液，并将其通入过滤器；S2：将S1步骤所得液体加热，并向其中加入硫酸锌进行均匀混合；S3：向S2步骤所制得的液体中加入双氧水进行反应；S4：向S3步骤所制得的产物中加入氧化锌，调节PH数值至1.3，并将液体沉淀、过滤；S5：将S4过滤完的液体进行浓缩，并向其中再次加入双氧水进行漂白并过滤。本发明的目的在于提供一种对钢纸回收液的处理工艺，使其重复利用率提高，更加节约生产成本。
【IPC分类】C02F9/10, C02F103/28
【公开号】CN104944663
【申请号】CN201510289135
【发明人】胡越, 朱志坚, 胡培林, 贾海健
【申请人】玛纳斯源源纸业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月30日